CN112133847A - 软包电池封装袋、软包电池以及软包电池封装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，公开了一种软包电池封装袋、软包电池以及软包电池封装工艺，所述软包电池封装袋具有腔室，所述腔室具有开口，所述软包电池封装袋包括设置于所述开口处的封边体，所述封边体包括多段封边，多段所述封边能够共同封闭所述开口，其中：所述封边为热压封边。该软包电池封装袋的开口处形成有多段热压封边，由此，热压封边不易产生褶皱，平整性好，热封强度均匀一致，由此电解液不易泄漏。通过在软包电池中设置上述软包电池封装袋，可减少漏液现象，提高了软包电池的使用安全性。所述软包电池封装工艺包括：步骤S10：在所述开口处进行多次热压以分别形成多段封边，使得多段所述封边共同封闭所述开口。

Description

软包电池封装袋、软包电池以及软包电池封装工艺

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体地涉及一种软包电池封装袋、软包电池以及软包电池封装工艺。

背景技术

软包电池因其材料铝塑膜的重量较小，越来越多的应用在汽车及储能行业。以软包锂电池的制备过程为例，铝塑膜封装是软包锂电池的一道重要工序，就是将电芯放入铝塑膜壳内后，利用加热后的封头压紧铝塑膜壳的开口进行热封，热封后开口处形成封边。

目前，对铝塑膜壳进行热封的封头基本上是铜制的封头，封头加热后温度可达到145℃以上，因此封头易于变形，这样，使得形成的封边易产生褶皱，平整性差，热封强度不一致，从而会导致漏液，引发安全问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的软包电池的热压封边易产生褶皱，平整性差，热封强度不一致而导致漏液引发安全的问题，提供一种软包电池封装袋，该软包电池封装袋的开口处形成有多段热压封边，由此，热压封边不易产生褶皱，平整性好，热封强度均匀一致，由此电解液不易泄漏。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种软包电池封装袋，所述软包电池封装袋具有腔室，所述腔室具有开口，所述软包电池封装袋包括设置于所述开口处的封边体，所述封边体包括多段封边，多段所述封边能够共同封闭所述开口，其中：所述封边为热压封边。

上述技术方案，通过在软包电池封装袋的开口处设置多段封边即多段热压封边，从而不仅能够封闭开口，而且热压封边时不易产生褶皱，开口处形成的封边平整性好，热封强度均匀一致，降低了漏液现象，保证了软包电池的使用安全性。

优选地，所述腔室包括能够容纳电芯主体的第一腔室以及与所述第一腔室相连通的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室沿所述软包电池封装袋的长度方向分布；

所述开口包括与所述第一腔室相连通的第一开口部以及与所述第二腔室相连通且与所述第一开口部相连接的第二开口部，所述第一开口部和所述第二开口部沿所述软包电池封装袋的长度方向排列；

所述封边体包括能够封闭所述第一开口部的第一封边以及能够封闭所述第二开口部的第二封边，所述第一封边和所述第二封边能够共同封闭所述开口。

优选地，所述第一封边沿所述软包电池封装袋的长度方向延伸；和/或

所述第一封边延伸超出所述第一腔室并延伸至所述第二腔室。

优选地，所述第二封边沿所述软包电池封装袋的长度方向延伸；和/或

所述第一封边与所述第二封边彼此搭接，以形成交叠区域。

优选地，相邻的所述封边彼此相互靠近处形成为衔接区域，所述封边体包括加强封边，所述加强封边设置于所述衔接区域，所述加强封边能够封闭所述开口位于所述衔接区域处的部分；优选地，所述加强封边具有能够遮盖所述第一封边的第一遮盖区域和能够遮盖所述第二封边的第二遮盖区域。

本发明第二方面提供一种软包电池，所述软包电池包括本发明所提供的软包电池封装袋以及封装于所述软包电池封装袋内的电芯主体。通过在软包电池中设置本发明所提供的软包电池封装袋，可减少漏液现象，提高了软包电池的使用安全性。

本发明第三方面提供一种软包电池封装工艺，软包电池包括能够封装电芯主体的软包电池封装袋，所述软包电池封装袋具有腔室，所述腔室具有开口，所述软包电池封装工艺包括：

步骤S10：在所述开口处进行多次热压以分别形成多段封边，使得多段所述封边共同封闭所述开口。

优选地，所述腔室包括能够容纳电芯主体的第一腔室以及与所述第一腔室相连通的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室沿所述软包电池封装袋的长度方向分布；

所述开口包括与所述第一腔室相连通的第一开口部以及与所述第二腔室相连通且与所述第一开口部相连接的第二开口部，所述第一开口部和所述第二开口部沿所述软包电池封装袋的长度方向排列；所述步骤S10包括：

步骤S10a：在所述第一开口部处进行热压，以形成封闭所述第一开口部的第一封边；

步骤S10b：在所述第二开口部处进行热压，以形成封闭所述第二开口部的第二封边。

优选地，在所述步骤S10b中，热压形成的所述第二封边与所述第一封边相互交叠；和/或

所述第一封边和所述第二封边彼此相互靠近处形成为衔接区域，所述软包电池封装工艺包括：

步骤S20：在所述衔接区域处进行热压，以形成加强封边。

优选地，热压的温度为130-190℃；和/或

热压时所施加的压力为0.25-0.7Mpa。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的软包电池封装袋封装后的整体结构示意图；

图2是图1中A处所示的局部结构示意图；

图3是图1中B处所示的局部结构示意图。

附图标记说明

10-软包电池封装袋；12-封边；120-第一封边；122-第二封边；124-加强封边；14a-主体部；14b-气袋；20-软包电池；24-极耳。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本发明提供了一种软包电池封装袋，软包电池封装袋10具有腔室，腔室具有开口，软包电池封装袋10包括设置于开口处的封边体，封边体包括多段封边12，多段封边12能够共同封闭所述开口，封边12为热压封边，也就是说，封边12由热压形成，例如可利用一对加热的封头将开口夹住，由此在开口处形成热压封边。通过在软包电池封装袋10的开口处设置多段封边12即多段热压封边，从而不仅能够封闭开口，而且热压封边时不易产生褶皱，开口处形成的封边平整性好，热封强度均匀一致，降低了漏液现象，保证了软包电池的使用安全性。尤其当该软包电池封装袋10的长度L不小于400mm时，采用多段热压封边进行封口，可保证长度较长的软包电池封装袋10的封口效果，大大降低了漏液现象。其中，软包电池封装袋10为铝塑膜。优选地，多个封边12可沿软包电池封装袋10的长度方向L依次排列。

如图1中所示，开口可沿软包电池封装袋10的长度方向L延伸，可以理解的是，长度方向L为图1所示的左右方向，软包电池封装袋10的彼此相对的两侧均设置有开口，例如，位于垂直于长度方向L的高度方向的两侧即沿图1所示的上下方向的两侧均可设置有开口，每个开口处均可设置多段热压封边。

需要说明的是，软包电池封装袋10可包括沿长度方向L排布的主体部14a和气袋14b，电芯主体可设置于主体部14a内，连接于电芯主体的一对极耳24可位于软包电池封装袋10外，极耳24沿软包电池封装袋10的高度方向延伸，电解液可灌注于软包电池封装袋10内，气袋14b可用于收纳软包电池在制备工序如首次充放电过程中所产生的气体，待软包电池的制备工序完成后，可通过气袋14b将软包电池封装袋10内的气体抽出，之后，在主体部14a的靠近气袋14b的一侧进行封口，最终裁切气袋14b，裁切掉气袋14b后，留设的边在沿软包电池封装袋10的长度方向L上的长度为至少25mm。由此可以理解的是，软包电池封装袋10可适用于软包电池的制备过程。

可以明白的是，腔室可包括能够容纳电芯主体的第一腔室，第一腔室与主体部14a相对应，腔室可包括与第一腔室相连通的第二腔室，第二腔室与气袋14b相对应，第一腔室和第二腔室可沿软包电池封装袋10的长度方向L分布；相应的，开口可包括与第一腔室相连通的第一开口部以及与第二腔室相连通且与第一开口部相连接的第二开口部，由此，第一开口部和第二开口部可沿软包电池封装袋10的长度方向L排列；由此，封边体可包括能够封闭第一开口部的第一封边120以及能够封闭第二开口部的第二封边122，第一封边120和第二封边122能够共同封闭开口。通过将封边体设置为形成两段封边12即第一封边120和第二封边122，从而在保证封边体整体平整的前提下，还便于封口作业，提高封口效率。

为了提高封边效果，第一封边120可沿软包电池封装袋10的长度方向L延伸；另外，第二封边122可沿软包电池封装袋10的长度方向L延伸，可进一步提高封边效果。

其中，第一封边120可延伸超出所述第一腔室并延伸至所述第二腔室，这样，使得最终得到的软包电池不易出现漏液现象，并且也便于与第二封边122的衔接。

为了使得封边体对相应的开口进行更好的封闭，第一封边120优选与第二封边122彼此搭接，以形成交叠区域。可以理解的是，第一封边120在热压形成后，第二封边122可在第一封边120的基础上进行热压，使得第二封边122和第一封边120的彼此相互靠近的端部重叠在一起。

相邻的封边12彼此相互靠近处形成为衔接区域，例如第一封边120和第二封边122的彼此相互靠近的端部区域形成为衔接区域，为了使得开口在衔接区域处的封闭效果更好，不易张开，结合图1、图2和图3中所示，可设置加强封边124，加强封边124可设置于衔接区域，加强封边124能够封闭开口位于衔接区域处的部分。需要说明的是，即便相邻的封边12的彼此相互靠近的部分形成有交叠区域，加强封边124可遮盖住该交叠区域，使得位于衔接区域的开口部分不易张开。

优选地，加强封边124具有能够遮盖第一封边120的第一遮盖区域和能够遮盖第二封边122的第二遮盖区域，这样，能够进一步提高加强封边124的加强作用。需要说明的是，加强封边124除了能够遮盖交叠区域的部分外，还具有第一遮盖区域和第二遮盖区域，由此，第一遮盖区域仅遮盖第一封边120，第二遮盖区域仅遮盖第二封边122，这样，加强封边124可更好的将位于衔接区域处的开口进行封闭，进一步降低了漏液现象。优选地，加强封边124与封边体的重叠面积不小于16mm²。加强封边124整体呈长条状，长条状的加强封边124可倾斜设置于衔接区域。

本发明还提供了一种软包电池，软包电池20可包括本发明所提供的软包电池封装袋10以及封装于软包电池封装袋10内的电芯主体，其中，电芯主体设置于软包电池封装袋10的第一腔室中，连接于电芯主体的一对极耳24可封装于软包电池封装袋10的外部。通过在软包电池20中设置本发明所提供的软包电池封装袋10，可减少漏液现象，提高了软包电池20的使用安全性。

本发明还提供了一种软包电池封装工艺，利用该软包电池封装工艺可用于封装本发明所提供的软包电池封装袋10，可认为能够封装本发明所提供的软包电池20，软包电池20可包括能够封装电芯主体的软包电池封装袋10，软包电池封装袋10具有腔室，腔室具有开口，软包电池封装工艺包括步骤S10：在开口处进行多次热压以分别形成多段封边12，并使得多段封边12能够共同封闭所述开口。

在所述步骤S10中，可利用一对加热的封头夹住开口，以进行热压，由此实现了封口。

在所述步骤S10中，可依次进行热压，当本次热压完成形成一段封边12后，再进行下一次热压以形成另一段封边12，最终，多段封边12可共同封闭开口。其中，热压所形成的多个封边12沿软包电池封装袋10的长度方向L依次排列。

在所述步骤S10中，热压的温度为130-190℃，可以理解的是，将封头加热至130-190℃，以能够对软包电池封装袋10加热至130-190℃，在该温度范围内对软包电池封装袋10进行热压，可大大提高热压效果，能够使得开口被牢固封闭，开口不易张开；优选地，热压的温度为140-160℃。

在所述步骤S10中，热压时所施加的压力为0.25-0.7Mpa，当选用一对封头对开口进行热压时，封头对软包电池封装袋10所施加的压力为0.25-0.7Mpa，这样，可大大提高热压效果，使得开口被牢固的封闭。优选地，热压时所施加的压力为0.3-0.55Mpa。

在所述步骤S10中，热压的时间为2-6s，将热压时间设定在该时间范围内，不仅保证了热压效果，而且提高了热压作业的效率，使得热压作业在合适的时间内完成。

需要指出的是，腔室可包括能够容纳电芯主体的第一腔室以及与第一腔室相连通的第二腔室，第一腔室和第二腔室可沿软包电池封装袋10的长度方向L分布；开口包括与第一腔室相连通的第一开口部以及与第二腔室相连通且与所述第一开口部相连接的第二开口部，第一开口部和第二开口部沿软包电池封装袋10的长度方向L排列。至于开口的方式以在前述内容中被描述，此处不再赘述。

所述步骤S10包括：步骤S10a：在第一开口部处进行热压，以形成封闭第一开口部的第一封边120，在该步骤中，优选地，热压形成的第一封边120延伸超出第一腔室并延伸至第二腔室；步骤S10b：在第二开口部处进行热压，以形成封闭第二开口部的第二封边122。其中，热压的工艺条件在前述内容中已被描述，此处不再赘述。需要指出的是，在步骤S10a完成后，再进行步骤S10b，也就是说，在热压形成第一封边120之后，再热压形成第二封边122。

在所述步骤S10b中，热压形成的第二封边122与第一封边120相互交叠，也就是说，热压第二封边122时，热压点可落在第一封边120的靠近第二腔室的端部，这样，可使得第二封边122与第一封边120彼此搭接，以形成交叠区域。

第一封边120和第二封边122彼此相互靠近处形成为衔接区域，所述软包电池封装工艺包括：步骤S20：在所述衔接区域处进行热压，以形成加强封边124，至于加强封边124的作用等特征已在前述内容中被描述，此处不再赘述。另外，热压的工艺条件在前述内容中已被描述，此处不再赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种软包电池封装袋，其特征在于，所述软包电池封装袋(10)具有腔室，所述腔室具有开口，所述软包电池封装袋(10)包括设置于所述开口处的封边体，所述封边体包括多段封边(12)，多段所述封边(12)能够共同封闭所述开口，其中：所述封边(12)为热压封边。

2.根据权利要求1所述的软包电池封装袋，其特征在于，所述腔室包括能够容纳电芯主体的第一腔室以及与所述第一腔室相连通的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室沿所述软包电池封装袋(10)的长度方向分布；

所述开口包括与所述第一腔室相连通的第一开口部以及与所述第二腔室相连通且与所述第一开口部相连接的第二开口部，所述第一开口部和所述第二开口部沿所述软包电池封装袋(10)的长度方向排列；

所述封边体包括能够封闭所述第一开口部的第一封边(120)以及能够封闭所述第二开口部的第二封边(122)，所述第一封边(120)和所述第二封边(122)能够共同封闭所述开口。

3.根据权利要求2所述的软包电池封装袋，其特征在于，所述第一封边(120)沿所述软包电池封装袋(10)的长度方向延伸；和/或

所述第一封边(120)延伸超出所述第一腔室并延伸至所述第二腔室。

4.根据权利要求2所述的软包电池封装袋，其特征在于，所述第二封边(122)沿所述软包电池封装袋(10)的长度方向延伸；和/或

所述第一封边(120)与所述第二封边(122)彼此搭接，以形成交叠区域。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的软包电池封装袋，其特征在于，相邻的所述封边(12)彼此相互靠近处形成为衔接区域，所述封边体包括加强封边(124)，所述加强封边(124)设置于所述衔接区域，所述加强封边(124)能够封闭所述开口位于所述衔接区域处的部分；优选地，所述加强封边(124)具有能够遮盖所述第一封边(120)的第一遮盖区域和能够遮盖所述第二封边(122)的第二遮盖区域。

6.一种软包电池，其特征在于，所述软包电池(20)包括权利要求1-5中任意一项所述的软包电池封装袋(10)以及封装于所述软包电池封装袋(10)内的电芯主体。

7.一种软包电池封装工艺，其特征在于，软包电池(20)包括能够封装电芯主体的软包电池封装袋(10)，所述软包电池封装袋(10)具有腔室，所述腔室具有开口，所述软包电池封装工艺包括：

步骤S10：在所述开口处进行多次热压以分别形成多段封边(12)，使得多段所述封边(12)共同封闭所述开口。

8.根据权利要求7所述的软包电池封装工艺，其特征在于，所述腔室包括能够容纳电芯主体的第一腔室以及与所述第一腔室相连通的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室沿所述软包电池封装袋(10)的长度方向分布；

所述开口包括与所述第一腔室相连通的第一开口部以及与所述第二腔室相连通且与所述第一开口部相连接的第二开口部，所述第一开口部和所述第二开口部沿所述软包电池封装袋(10)的长度方向排列；所述步骤S10包括：

步骤S10a：在所述第一开口部处进行热压，以形成封闭所述第一开口部的第一封边(120)；

步骤S10b：在所述第二开口部处进行热压，以形成封闭所述第二开口部的第二封边(122)。

9.根据权利要求8所述的软包电池封装工艺，其特征在于，在所述步骤S10b中，热压形成的所述第二封边(122)与所述第一封边(120)相互交叠；和/或

所述第一封边(120)和所述第二封边(122)彼此相互靠近处形成为衔接区域，所述软包电池封装工艺包括：

步骤S20：在所述衔接区域处进行热压，以形成加强封边(124)。

10.根据权利要求9所述的软包电池封装工艺，其特征在于，热压的温度为130-190℃；和/或

热压时所施加的压力为0.25-0.7Mpa。

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