CN207281090U - 限速器动作速度测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种限速器动作速度测试平台，涉及限速器测试技术领域。所述限速器动作速度测试平台中，T型导轨布置在基座上，转速传感器设置在T型导轨或基座上，橡胶轮和驱动电机采用键连接，驱动电机固定在电机支撑臂上；电机支撑臂角度和高度可调节地安装在电机固定支架上，电机固定支架位置可调节地设置在T型导轨上；转速传感器对准限速器的绳轮，橡胶轮与所述绳轮紧密接触，电气箱分别与限速器的电气开关、转速传感器和驱动电机连接。本实用新型提供的方案，其积极效果在于：实现了同一变频电机稳定驱动不同型号尺寸的限速器，测试范围广；操作便捷，性能稳定，适应多调试场合；配有各类接口可供多类型***设备连接使用。

Description

限速器动作速度测试平台

技术领域

本实用新型涉及限速器测试技术领域，尤其涉及一种限速器动作速度测试平台，该装置可应用于电梯等设备的限速器的动作速度测试。

背景技术

随着电梯的普及，国家、行业及消费者对电梯的安全性要求越来越高。我国电梯普遍存在的大客流、高负荷的使用情况，各地时常有建筑里电梯上行超速冲顶或下行失控坠落的安全事故的发生。电梯限速器是电梯安全保护***中的安全控制部件之一，当限速器的绳轮的旋转速度超过设定速度时，限速器离心块动作，使得限速器上的压绳部件中压紧钢丝绳，同时提拉安全钳动作，最终制停电梯。因此，电梯限速器作为电梯轿厢的安全保护装置，在其出厂时保证其动作速度的准确性将直接影响到电梯运行的安全性。

电梯部件制造厂家生产的限速器型号、尺寸众多，绳轮节圆线速度范围通常在0.5-10m/s，然而目前国内的限速器现场测试仪器较为简易，测试型号单一，不支持多类型的限速器测试试验，测试精度不高，并且没有数据储存、备份和分析功能，势必会对电梯限速器出厂前的测试结果的准确性造成影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种通用可靠、功能齐全的限速器动作速度测试平台。

为实现上述目标，本实用新型提供了如下技术方案:

一种限速器动作速度测试平台，所述限速器包括上行电气开关、下行电气开关和绳轮，其特征在于：所述限速器动作速度测试平台包括T型导轨、转速传感器、橡胶轮、驱动电机、电机支撑臂、电机固定支架、电气箱和基座；

所述T型导轨布置在所述基座上，所述转速传感器设置在所述T型导轨或所述基座上，所述橡胶轮和所述驱动电机采用键连接，所述驱动电机固定在所述电机支撑臂上；

所述电机支撑臂角度和高度可调节地安装在所述电机固定支架上，所述电机固定支架位置可调节地设置在T型导轨上，以适应所述限速器的尺寸；

所述转速传感器对准所述绳轮，所述橡胶轮与所述绳轮紧密接触，所述电气箱分别与所述上行电气开关、所述下行电气开关、所述转速传感器和所述驱动电机连接。

进一步，所述电气箱包括有显示屏和可编程控制器；

所述显示屏和所述可编程控制器之间以CAN总线实现相互通信，且两者都为可编程硬件，双核运行。

进一步，所述电气箱上设置有扩展接口。

本实用新型采用的以上技术方案，与现有技术相比，作为举例而非限定，具有以下的优点和积极效果：实现了同一变频电机稳定驱动不同型号尺寸的限速器，测试范围广，且具有通用性；同时，操作便捷，性能稳定，适应众多调试场合；此外，还配有各类接口以供多种类型***设备连接使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的限速器动作速度测试平台的等轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电机支撑臂和电机固定支架的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电气箱的等轴侧示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电气箱的元件连接示意图。

附图标记说明：

限速器动作速度测试平台1、T型导轨11、转速传感器12、橡胶轮13、驱动电机14、电机支撑臂15、电机固定支架16、电气箱17、基座18；

限速器2、上行电气开关21、下行电气开关22、绳轮23。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及其附图对本实用新型提供的限速器动作速度测试平台的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。

需要说明的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，并非是对本实用新型任何形式的限定。本实用新型实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本实用新型优选实施方式的范围也可以包括另外的实现，且这应被本实用新型实施例所属技术领域的技术人员所理解。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限定。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

本实用新型的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的，并非是限定本实用新型可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的效果及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。且本实用新型各附图中所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

本实用新型提供一种限速器动作速度测试平台。该限速器动作速度测试平台包括机械安装调试组件和数据采集处理模块；其中，机械安装调试组件主要为限速器提供稳定的测试环境；数据采集处理模块采用箱体式设计，主要负责驱动电机的控制，测试数据的采集、分析和输出。

图1为本实用新型实施例提供的限速器动作速度测试平台的等轴侧示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的限速器动作速度测试平台1包括T型导轨11、转速传感器12、橡胶轮13、驱动电机14、电机支撑臂15、电机固定支架16、电气箱17和基座(18)。其中，驱动电机14可以采用变频电机。

进一步，T型导轨11、转速传感器12、橡胶轮13、驱动电机14、电机支撑臂15和电机固定支架16构成该限速器动作速度测试平台1的机械安装调试组件；而电气箱17构成该限速器动作速度测试平台1的数据采集处理模块。

具体的，若干T型导轨11布置在基座18上(T型导轨11的具体布置数量由限速器2的具体尺寸大小决定)，转速传感器12设置在T型导轨11上或基座18上，橡胶轮13和驱动电机14采用键连接，驱动电机14固定在电机支撑臂15上；电机支撑臂15角度和高度可调节地安装在电机固定支架16上，电机固定支架16位置可调节地设置在T型导轨11上，以适应限速器2的尺寸。

图2为本实用新型实施例提供的电机支撑臂和电机固定支架的连接示意图。作为举例而非限定，如图2所示，电机支撑臂15和电机固定支架16上分别开设有三个大小相匹配的连接孔；其中，电机支撑臂15的连接孔和电机固定支架16的连接孔之间可以通过螺母螺钉连接在一起，从而将电机支撑臂15安装在电机固定支架16上。进一步，电机支撑臂15的设置高度和角度可以通过连接不同的电机支撑臂15的连接孔和电机固定支架16的连接孔来实现，具体根据不同限速器的实际尺寸来调整。

图3为本实用新型实施例提供的电气箱的等轴侧示意图。如图3所示，本实用新型实施例提供的电气箱17上设置有显示屏171、开关172、控制按钮173以及多种类型的扩展接口；所述扩展接口可以是航空接头174、串行接口175、外部接线端子176和USB通信接口177。其中，显示屏171采用变频器显示屏。此外，电气箱17中还内置有可编程控制器。

图4为本实用新型实施例提供的电气箱的元件连接示意图。如图4所示，USB通信接口177与显示屏171直接连接；可编程控制器和显示屏171之间以CAN总线实现相互通信，且两者都为可编程硬件，双核运行；进一步，可编程控制器的所有引脚均连至电气箱的内部接线端子上，其他各元件可根据自身的信号要求分别连接对应的外部接线端子上；此外，可编程控制器自身的控制程序可以通过USB接口连接至电脑或工控机中，直接载入、修改和调试；以便于可以针对不同限速器产品进行现场调试及监测。

使用该限速器动作速度测试平台1对限速器2进行测试前，先将限速器2设置在该限速器动作速度测试平台1的T型导轨11上，如图1所示；其中，所述限速器2(作为举例而非限定，所述限速器可以是型号为XS16的双向限速器)包括有上行电气开关21、下行电气开关22和绳轮23。鉴于不同限速器的实际尺寸不同，可以通过调整电机支撑臂15的角度、高度和电机固定支架16在T型导轨11上的位置，来使得橡胶轮13和限速器2的绳轮23之间能够紧密接触，且不发生打滑。

调试时，将驱动电机14，转速传感器12，限速器2的上行电气开关21以及下行电气开关22接线至电气箱17的航空接头174、串行接口175或外部接线端子176上；其中转速传感器12设置在T型导轨11上或基座18上，且对准限速器2的绳轮23。

测试时，打开电气箱17上的开关172，将程序编写软件生成的控制程序通过USB通信接口177下载至可编程控制器。随后通过控制按钮174的增大、减小按键调节变频器显示屏171上显示的频率，改变变频驱动电机6的转速，所述驱动电机6驱动橡胶轮13带动限速器2的绳轮23进行转动，同时转速传感器12对所述绳轮23的动作速度进行检测并将检测到的动作速度信息传输至电气箱17，并通过电气箱17的显示屏171显示限速器2的实际动作速度。

进一步，转速传感器12采集的实时数据，以及上行电气开关21和下行电气开关22的通断情况等，还可以通过USB通信接口177连接至电脑，直接在电脑中完成对限速器2的动作速度测试信号的实时监控、存储和分析。

由此，本实用新型提供的限速器动作速度测试平台可用于限速器产品研发阶段、出厂前调试阶段或型式测验阶段的动作速度数据采集储存、出厂检验和周期检验，且适用于各类型号尺寸的限速器，具有通用性强，测量范围广，功能齐全的优势，为限速器的研发和测试提供切实可行、稳定高效而又操作便捷的调试环境。

本实用新型的技术方案，作为举例而非限定，具有如下优点：

(1)本实用新型提供的限速器动作速度测试平台，通过调节机械安装调试组件中的导轨和电机固定支架的位置，实现了同一变频电机稳定驱动不同型号尺寸的限速器，测试范围广，且具有通用性；

(2)数据采集处理模块通过可编程控制器控制变频电机转速，处理速度传感器，以及上行和下行电气开关的信号，并通过CAN总线与显示屏通讯连接，进而将数据结果显示在人机界面；且操作便捷，性能稳定，适应众多调试场合；

(3)为了便于现场调试，本实用新型的数据采集处理模块采用箱体式结构，且该箱体式结构配有各类接口供多种类型***设备连接使用，如传感器、摄像头、控制器、电脑等***设备。

通过以上实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述的方法。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非是对本实用新型范围的任何限定。任何熟悉该领域的普通技术人员根据上述揭示的技术内容做出的任何变更或修饰均应当视为等同的有效实施例，均属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (3)

1.一种限速器动作速度测试平台，所述限速器(2)包括上行电气开关(21)、下行电气开关(22)和绳轮(23)，其特征在于：

所述限速器动作速度测试平台(1)包括T型导轨(11)、转速传感器(12)、橡胶轮(13)、驱动电机(14)、电机支撑臂(15)、电机固定支架(16)、电气箱(17)和基座(18)；

所述T型导轨(11)布置在所述基座(18)上，所述转速传感器(12)设置在所述T型导轨(11)或所述基座(18)上，所述橡胶轮(13)和所述驱动电机(14)采用键连接，所述驱动电机(14)固定在所述电机支撑臂(15)上；

所述电机支撑臂(15)角度和高度可调节地安装在所述电机固定支架(16)上，所述电机固定支架(16)位置可调节地设置在T型导轨(11)上，以适应所述限速器(2)的尺寸；

所述转速传感器(12)对准所述绳轮(23)，所述橡胶轮(13)与所述绳轮(23)紧密接触，所述电气箱(17)分别与所述上行电气开关(21)、所述下行电气开关(22)、所述转速传感器(12)和所述驱动电机(14)连接。

2.根据权利要求1所述的限速器动作速度测试平台，其特征在于：所述电气箱(17)包括有显示屏(171)和可编程控制器；

所述显示屏(171)和所述可编程控制器之间以CAN总线实现相互通信，且两者都为可编程硬件，双核运行。

3.根据权利要求1所述的限速器动作速度测试平台，其特征在于：所述电气箱(17)上设置有扩展接口。