CN207279703U - 数控多功能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控多功能锅炉，涉及锅炉技术领域，该数控多功能锅炉，数控控制板设置在循环水箱的外部，对参数进行设定和控制，温度传感器设置在取暖出水口处、且与数控控制板信号连接，炉腔设置在循环水箱内，可对水进行加热，炉腔内设置有燃烧室，自动进料装置设置在循环水箱的外部、与数控控制板信号连接、且与燃烧室的进料口连通，通过数控控制板对其进行控制，火焰隔离盘设置在炉口上，以隔离火焰排出烟气，循环水箱还设置与引风机的入口连通的出烟口，还设置一排排的排烟道，增大高温烟气与水的接触面积和时间，提高传热效率，设置取暖出水口和取暖回水口，满足取暖需求。

Description

数控多功能锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种数控多功能锅炉。

背景技术

随着经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，以及能源价格的不断上涨，高效、节能、经济的观念已经很深入人心。锅炉，尤其是家庭用的燃烧锅炉，目前已经走进了千家万户，造型和结构也是多种多样，一种是单纯的用于取暖、烧水加热的锅炉，另一种功能相对多了一些，那就是多加了一种炊事。

虽然以家庭用为主的多功能炊事炉具多种多样，从外观上看都大相同，但是，内部结构的合理设计，提高燃烧过程产生的热量的利用价值，就相当于减少了燃料用量，降低了经济成本。

现有的锅炉中，大都是炉膛内燃烧后直接通过烟囱排出，或者经过燃烧做饭后通过烟囱直接排出，锅炉热效率低、且无法对锅炉内部温度进行控制，无法获得稳定温度的热水、且无法控制燃料的合适的进料量，造成了燃料资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控多功能锅炉，以缓解了现有技术中存在的水温及燃料进料量不可控造成资源浪费及热效率低的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的数控多功能锅炉，包括：循环水箱、数控控制板、温度传感器、炉腔、自动进料装置、引火装置、火焰隔离盘、出烟口、引风机、排烟道、取暖出水口、取暖回水口和循环水泵；

所述数控控制板设置在所述循环水箱的外部，对所述数控多功能锅炉的参数进行设定和控制，所述温度传感器设置在所述取暖出水口处、且与所述数控控制板信号连接，所述炉腔设置在所述循环水箱内，所述炉腔内设置有燃烧室，所述自动进料装置设置在所述循环水箱的外部、与所述数控控制板信号连接、且进料端与所述燃烧室的进料口连通，所述引火装置的点火端伸入所述燃烧室的内部，所述火焰隔离盘设置在所述炉腔的炉口上，以隔离火焰排出烟气，所述出烟口设置在所述循环水箱的远离所述炉腔的下端、与所述引风机的入口连通，所述排烟道设置有多根，且多根所述排烟道沿所述循环水箱的高度方向设置在所述炉腔与所述出烟口之间，所述取暖出水口设置在所述炉腔的靠近所述出烟口的上方，所述取暖回水口设置在所述炉腔的周围，所述取暖出水口设置循环水泵进行出水，所述循环水泵与所述数控控制板信号连接。

进一步的，所述自动进料装置包括燃料斗、供料螺旋输送机和供料电机，所述燃料斗的漏口与所述供料螺旋输送机的进料口连通，所述供料电机与所述供料螺旋输送机的远离所述循环水箱的一端传动连接、且与所述数控控制板信号连接。

进一步的，所述循环水箱在所述炉腔的炉口及所述排烟道的上端设置有密闭的空腔。

进一步的，多根所述排烟道沿所述循环水箱的长度方向成排设置，所述排烟道的顶端与所述空腔连通、下端延伸至所述循环水箱的底部，相邻两排所述排烟道为连通状态、且与其它排的所述排烟道不连通。

进一步的，所述炉腔为一上端小、下端大的锥形空腔，横截面为正六边形。

进一步的，所述数控多功能锅炉还包括设置在循环水箱箱体上的与所述排烟道连通的防爆阀。

进一步的，所述数控多功能锅炉还包括盘绕在所述炉腔周围的生活用水加热盘管，所述生活用水加热盘管的进水口低于所述生活用水加热盘管的出水口。

进一步的，所述数控多功能锅炉还包括设置在所述火焰隔离盘的上端的炊事口，所述炊事口与所述火焰隔离盘之间设置有隔离壁，以与所述火焰隔离盘上端的水隔离。

进一步的，所述数控多功能锅炉还包括鼓风机，所述鼓风机的吹风口与所述燃烧室连通、且与所述数控控制板信号连接。

进一步的，所述数控多功能锅炉还包括排污阀，所述排污阀设置在所述炉腔底部。

进一步的，所述数控多功能锅炉还包括压力表，连接在所述排烟道内，表身在所述循环水箱的外部。

与现有技术相比，本实用新型提供的数控多功能锅炉，包括循环水箱、数控控制板、温度传感器、炉腔、自动进料装置、引火装置、火焰隔离盘、出烟口、引风机、排烟道、取暖出水口、取暖回水口和循环水泵；数控控制板设置在循环水箱的外部，对数控多功能锅炉的参数进行设定和控制，如温度、进料量等，温度传感器设置在取暖出水口处、且与数控控制板信号连接，炉腔设置在循环水箱内，可直接对循环水箱中的水进行循环加热，炉腔内设置有燃烧室，自动进料装置设置在循环水箱的外部、与数控控制板信号连接、且进料端与燃烧室的进料口连通，通过数控控制板对其进行控制，可自动进行加料和调节加料量，数控控制板对水温进行设定，启动数控控制板，给自动进料装置信号进行启动，自动进料装置以设定的进料速度进行进料，当排烟道入口处的温度传感器传给数控控制板的水温达到设定温度后，数控控制板给循环水泵进行取暖用水循环的信号，并且给自动进料装置一个信号，控制进料量达到最小状态，可以在满足用户需求的同时节约燃料，引火装置的点火端伸入燃烧室的内部，火焰隔离盘设置在炉腔的炉口上，以隔离火焰排出烟气，使火焰和外部隔离开且不妨碍烟气的排出，安全可靠，出烟口设置在循环水箱的远离炉腔的下端、与引风机的入口连通，提供吸力将烟气排出循环水箱外，排烟道设置有多根，且多根排烟道沿循环水箱的高度方向设置在炉腔与出烟口之间，设置多排排烟道可以增大烟气与循环水箱中的水的接触面积和时间，提高传热效率，取暖出水口设置在炉腔的靠近出烟口的上方，因为此处是加热的最远端，水已与高温烟气进行了充分地热量交换，这样取暖出水口出来的水与高温烟气接触时间久，温度比较高，且热水往高处走，所以取暖出水口设置在上方，取暖回水口设置在炉腔的周围，靠近炉腔的位置处温度比较高，取暖回水温度较低，所以放在炉腔周围可以较快地进行加热，且再被抽出过程中可以充分与高温烟气接触，保证温度，取暖出水口设置循环水泵进行出水，循环水泵与数控控制板信号连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的数控多功能锅炉正视图；

图2为本实用新型实施例提供的数控多功能锅炉后视图；

图3为本实用新型实施例提供的数控多功能锅炉左视图；

图4为本实用新型实施例提供的数控多功能锅炉俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的数控多功能锅炉不安装顶部板壳的俯视图。

图标：1－燃料斗；2－供料螺旋输送机；3－供料电机；4－鼓风机；5－燃烧室；6－点火棒；7－循环水箱；8－火焰隔离盘；9－炊事口；10－引风机；11－炉腔；12－排烟道；13－生活用水加热盘管；14－数控控制板；15－防爆阀；16－取暖出水口；17－取暖回水口；18－排污阀；19－循环水泵电源插口；20－生活用水进水口；21－生活用水出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－5所示，本实用新型实施例提供的数控多功能锅炉，包括：循环水箱7、数控控制板14、温度传感器、炉腔11、自动进料装置、引火装置、火焰隔离盘8、出烟口、引风机10、排烟道12、取暖出水口16、取暖回水口17和循环水泵；数控控制板14设置在循环水箱7的外部，对数控多功能锅炉的参数进行设定和控制，温度传感器设置在取暖出水口16处、且与数控控制板14信号连接，炉腔11设置在循环水箱7内，炉腔11内设置有燃烧室5，自动进料装置设置在循环水箱7的外部、与数控控制板14信号连接、且进料端与燃烧室5的进料口连通，引火装置的点火端伸入燃烧室5的内部，火焰隔离盘8设置在炉腔11的炉口上，以隔离火焰排出烟气，出烟口设置在循环水箱7的远离炉腔11的下端、与引风机10的入口连通，排烟道12设置有多根，且多根排烟道12沿循环水箱7的高度方向设置在炉腔11与出烟口之间，取暖出水口16设置在炉腔11的靠近排烟道12的出烟口的上方，取暖回水口17设置在炉腔11的周围，取暖出水口16设置循环水泵进行出水，循环水泵与数控控制板14信号连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的数控多功能锅炉，包括循环水箱7、数控控制板14、温度传感器、炉腔11、自动进料装置、引火装置、火焰隔离盘8、出烟口、引风机10、排烟道12、取暖出水口16、取暖回水口17和循环水泵；数控控制板14设置在循环水箱7的外部，对数控多功能锅炉的参数进行设定和控制，如温度、进料量等，温度传感器设置在取暖出水口16处、且与数控控制板14信号连接，炉腔11设置在循环水箱7内，可直接对循环水箱7中的水进行循环加热，炉腔11内设置有燃烧室5，自动进料装置设置在循环水箱7的外部、与数控控制板14信号连接、且进料端与燃烧室5的进料口连通，通过数控控制板14对其进行控制，可自动进行加料和调节加料量，数控控制板14对水温进行设定，启动数控控制板14，给自动进料装置信号进行启动，自动进料装置以设定的进料速度进行进料，当排烟道12入口处的温度传感器传给数控控制板14的水温达到设定温度后，数控控制板14给循环水泵进行取暖用水循环的信号，并且给自动进料装置一个信号，控制进料量达到最小状态，可以在满足用户需求的同时节约燃料，引火装置的点火端伸入燃烧室5的内部，火焰隔离盘8设置在炉腔11的炉口上，以隔离火焰排出烟气，使火焰和外部隔离开且不妨碍烟气的排出，安全可靠，出烟口设置在循环水箱7的远离炉腔11的下端、与引风机10的入口连通，提供吸力将烟气排出循环水箱7外，排烟道12设置有多根，且多根排烟道12沿循环水箱7的高度方向设置在炉腔11与出烟口之间，设置多排排烟道12可以增大烟气与循环水箱7中的水的接触面积和时间，提高传热效率，取暖出水口16设置在炉腔11的靠近出烟口的上方，因为此处是加热的最远端，水已与高温烟气进行了充分地热量交换，这样取暖出水口16出来的水与高温烟气接触时间久，温度比较高，且热水往高处走，所以取暖出水口16设置在上方，取暖回水口17设置在炉腔11的周围，靠近炉腔11的位置处温度比较高，取暖回水温度较低，所以放在炉腔11周围可以较快地进行加热，且再被抽出过程中可以充分与高温烟气接触，保证温度，取暖出水口16设置循环水泵进行出水，循环水泵与数控控制板14信号连接。

进一步的，自动进料装置包括燃料斗1、供料螺旋输送机2和供料电机3，燃料斗1的漏口与供料螺旋输送机2的进料口连通，供料电机3与供料螺旋输送机2的远离循环水箱7的一端传动连接。供料螺旋输送机2供料平稳、可精准控制。

具体地，供料螺旋输送机2的工作原理为：由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋轴一起旋转，只沿料槽向前移动，实现物料的输送。供料电机3的输出端与供料螺旋输送机2的端部螺栓连接，供料电机3转动即可带动供料螺旋输送机2的螺旋轴转动，当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料可以在供料螺旋输送机2顺利地运送。

进一步的，循环水箱7在炉腔11的炉口及排烟道12的上端设置有密闭的空腔。这样设置密闭空腔的目的是为了给炉腔11中排出的高温烟气一个自由流动的空间。

进一步的，多根排烟道12沿循环水箱7的长度方向成排设置，排烟道12的顶端与空腔连通、下端延伸至循环水箱7的底部，且相邻两排排烟道12为连通状态、且与其它排的排烟道12不连通。这样在空腔中的烟就可以进入第一排排烟道12中，沿着第一排排烟道12向下走，从第一排排烟道12底部出来进入第二排排烟道12，这样相互串联在一起，从所有的排烟道12中穿过，最后从引风口处排出，且排烟道12之间的夹层为水，这样增大了高温烟气与水的接触面积和时间，大大提高了传热效率。

进一步的，炉腔11为一上端小、下端大的锥形空腔，横截面为正六边形。下大上小的结构可以使高温烟气能够贴着炉腔11的内壁上升，更好地对外部的水进行加热，热量聚集不易散失，炉腔11的横截面设置成正六边形比圆形的的摩擦性大，延长了高温烟气从炉腔11中通过的时间、提高了热交换效率。

进一步的，数控多功能锅炉还包括设置在循环水箱7箱体上的与排烟道12连通的防爆阀15。可以对循环水箱7进行泄压，确保炉具的安全。

进一步的，数控多功能锅炉还包括盘绕在炉腔11周围的生活用水加热盘管13，生活用水进水口20低于生活用水出水口21。可以提供生活用热水，使炉具达到一炉多用。具体地，如果需要的生活用水量大，则可以在炉腔11周围多盘几圈生活用水加热盘管13，增加加热的时间和热水量。

进一步的，数控多功能锅炉还包括设置在火焰隔离盘8的上端的炊事口9，炊事口9与火焰隔离盘8之间设置有隔离壁，以与火焰隔离盘8上端的水隔离。设置炊事口9即可增加做饭、烧水等生活用火的目的。

进一步的，数控多功能锅炉还包括鼓风机4，鼓风机4的吹风口与燃烧室5连通、且与数控控制板14信号连接。增加鼓风机4并调节送风量提高炊事口9的火焰强度，温度达到炊事口9可以有效利用的目的，与数控控制板14信号连接，当加燃料的量增大时，自动调节鼓风机4的送风量，可以及时地充分燃烧燃料，缩短加热时间，提高加热效率。

进一步的，数控多功能锅炉还包括排污阀18，设置在炉腔11底部，以将燃尽的燃料灰渣排出。

进一步的，数控多功能锅炉还包括压力表，连接在排烟道12内，表身在循环水箱7的外部。当压力达到数控控制板14上设定的压力值时，即打开防爆阀15进行泄压。

进一步的，数控多功能锅炉的后面设置有循环水泵电源插口19。

本实用新型实施例提供的数控多功能锅炉的运行过程为：在数控控制板14上按下启动按键，数控程序自动顺序运行启动供料电机3，在供料电机3的驱动下螺旋输送机将燃料斗1中的燃料送到燃烧室5中进行待燃烧，这时启动鼓风机4、引风机10和点火棒6点燃燃烧室5内的燃料，燃料燃烧的高温烟经过燃烧室5上部循环水箱7炉腔11、排烟道12后由引风机10排出室外；当水温到达设定温度后，循环水泵启动运行进行取暖用水循环，当到达正常设定温度后，进行小火保温工作，此时供料螺旋输送机2供料量和鼓风机4给风量达到最小状态，当温度低于正常设定温度后自动进行加大供料螺旋输送机2供料量和鼓风机4给风量，提高火焰强度进行换热。进行炊事工作时将炊事口9炊事盘取下，便可进行炊事工作。需要生活用水时开启用水点，便可通过生活用水加热盘管13进行加热。燃料灰渣通过自动供料向前推进排出燃烧室5。

本实用新型实施例中的生活用水加热盘管13可以使用单独水箱进行替换；

本实用新型实施例中的供料螺旋输送机21个可以变更为2个，2台供料螺旋输送机2上下安装进行供料，供料电机3安装方式有两种：(1)安装在其中一个供料螺旋输送机2的侧面，与两个供料螺旋输送机2形成一条直线，通过链条将供料电机3传动齿轮和两个供料螺旋输送机2轴端连成一个链圈；(2)直接安装在两个供料螺旋输送机2轴端之间的下端或上端，组成等边三角形，通过链条带动供料螺旋输送机2形成一个“三角带”结构进行转动。

本实用新型实施例中的排烟管可以为圆形管道制作，也可以采用薄钢板制作成隔板形式。

本实用新型实施例的数控多功能锅炉为炊事、取暖、提供生活热水的多功能用途。通过改装可以变为以下2种多用途炉具：(1)取消炊事口9、鼓风机4，不增加生活用水加热装置，可以单一进行采暖功能；(2)取消炊事口9，增加生活用水加热盘管13或副水箱，便可以进行采暖、提供生活用热水两用功能炉具。

本实用新型实施例中的引风机10出口变更连接方式可以同土炕进行连接对农村地区土炕进行加温保暖；

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种数控多功能锅炉，其特征在于，包括：循环水箱、数控控制板、温度传感器、炉腔、自动进料装置、引火装置、火焰隔离盘、出烟口、引风机、排烟道、取暖出水口、取暖回水口和循环水泵；

所述数控控制板设置在所述循环水箱的外部，对所述数控多功能锅炉的参数进行设定和控制，所述温度传感器设置在所述取暖出水口处、且与所述数控控制板信号连接，所述炉腔设置在所述循环水箱内，所述炉腔内设置有燃烧室，所述自动进料装置设置在所述循环水箱的外部、与所述数控控制板信号连接、且进料端与所述燃烧室的进料口连通，所述引火装置的点火端伸入所述燃烧室的内部，所述火焰隔离盘设置在所述炉腔的炉口上，以隔离火焰排出烟气，所述出烟口设置在所述循环水箱的远离所述炉腔的下端、与所述引风机的入口连通，所述排烟道设置有多根，且多根所述排烟道沿所述循环水箱的高度方向设置在所述炉腔与所述出烟口之间，所述取暖出水口设置在所述炉腔的靠近所述出烟口的上方，所述取暖回水口设置在所述炉腔的周围，所述取暖出水口设置循环水泵进行出水，所述循环水泵与所述数控控制板信号连接。

2.根据权利要求1所述的数控多功能锅炉，其特征在于，所述自动进料装置包括燃料斗、供料螺旋输送机和供料电机，所述燃料斗的漏口与所述供料螺旋输送机的进料口连通，所述供料电机与所述供料螺旋输送机的远离所述循环水箱的一端传动连接、且与所述数控控制板信号连接。

3.根据权利要求1所述的数控多功能锅炉，其特征在于，所述循环水箱在所述炉腔的炉口及所述排烟道的上端设置有密闭的空腔。

4.根据权利要求3所述的数控多功能锅炉，其特征在于，多根所述排烟道沿所述循环水箱的长度方向成排设置，所述排烟道的顶端与所述空腔连通、下端延伸至所述循环水箱的底部，相邻两排所述排烟道为连通状态、且与其它排的所述排烟道不连通。

5.根据权利要求1所述的数控多功能锅炉，其特征在于，所述炉腔为一上端小、下端大的锥形空腔，横截面为正六边形。

6.根据权利要求1所述的数控多功能锅炉，其特征在于，所述数控多功能锅炉还包括设置在所述循环水箱箱体上的与所述排烟道连通的防爆阀。

7.根据权利要求1所述的数控多功能锅炉，其特征在于，所述数控多功能锅炉还包括盘绕在所述炉腔周围的生活用水加热盘管，所述生活用水加热盘管的进水口低于所述生活用水加热盘管的出水口。

8.根据权利要求1所述的数控多功能锅炉，其特征在于，所述数控多功能锅炉还包括设置在所述火焰隔离盘的上端的炊事口，所述炊事口与所述火焰隔离盘之间设置有隔离壁，以与所述火焰隔离盘上端的水隔离。

9.根据权利要求1所述的数控多功能锅炉，其特征在于，所述数控多功能锅炉还包括鼓风机，所述鼓风机的吹风口与所述燃烧室连通、且与所述数控控制板信号连接。

10.根据权利要求1－9任一项所述的数控多功能锅炉，其特征在于，所述数控多功能锅炉还包括排污阀，所述排污阀设置在所述炉腔底部。