CN207279630U - 一种新型燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型燃烧器及燃气灶，新型燃烧器包括火盖座和内环火盖，所述的内环火盖放置在火盖座上的内环气道上，所述的内环火盖上设有点火结构和熄火保护结构，所述的点火结构的上方还设有防止点火结构堵塞的遮挡结构。内环火盖的侧部设有向外延伸凸出的凸台，所述的点火结构包括主点火孔，主点火孔朝向外侧，并在内环火盖的水平方向上贯穿凸台，所述的遮挡结构设置在凸台上，并遮挡主点火孔上部。本实用新型的点火结构设置在内环火盖上且向外突出，有利于引火，遮挡结构遮挡点火结构的上部，能够防止油污等流入到点火结构中，可以避免堵塞点火结构；使用时间长了也便于拆装清洗，消除了安全隐患；火盖座也不必再使用耐高温材料，可以降低成本。

Description

一种新型燃烧器及燃气灶

技术领域

本实用新型属于燃气灶技术领域，具体地说，涉及一种新型燃烧器及燃气灶。

背景技术

传统的带有火盖座的燃烧***，为了保证其点火及火焰稳定的可靠性，其熄火保护结构及点火结构都是设计在火盖座上，一般在火盖座上做一个凸台，在凸台上设计点火孔及熄火保护火孔，这样才能保证点火率及火焰烧到熄火保护探头热电偶。但是这样带来几个问题：

1、根据标准要求，燃气灶火孔部位应使用耐温大于700℃的材料，因此火盖座本来一般采用铝制，但由于设计有熄火保护火孔及点火孔，所以火孔周围部分需要采用嵌入铜材质来满足标准要求或者整个火盖座全部采用铜材质来做，这样加工工艺及成本都较高；

2、熄火保护火孔及点火孔所处的位置都是比较容易被油污堵塞的，如果不清理会造成点火不好或火焰传递不好，而清理时需要将火盖座取下清理，不易操作，而火盖座拆装非专业人士容易造成安装不到位导致漏气，存在安全隐患；

3、熄火保护火孔及点火孔设置在火盖座上，不容易设置遮挡结构，无法防止油污流入堵塞火孔，容易造成无法点火或者自动熄火，影响用户体验。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型燃烧器及燃气灶，本实用新型的点火结构设置在内环火盖上，且向外突出，有利于引火，设置的遮挡结构遮挡点火结构的上部，能够防止油污等流入到点火结构中，可以避免堵塞点火结构，不容易出现无法点火或者自动熄火现象，提高了用户体验；使用时间长了也便于拆装清洗，消除了安全隐患；火盖座也不必再使用耐高温材料，可以降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型的第一目的是提供一种新型燃烧器，包括火盖座和内环火盖，所述的内环火盖放置在火盖座上的内环气道上，所述的内环火盖上设有点火结构和熄火保护结构，所述的点火结构的上方还设有防止点火结构堵塞的遮挡结构。

进一步的方案，所述的内环火盖的侧部设有向外延伸凸出的凸台，所述的点火结构包括主点火孔，主点火孔朝向外侧，并在内环火盖的水平方向上由内向外贯穿凸台，所述的遮挡结构设置在凸台上，并遮挡主点火孔上部。

进一步的方案，所述的遮挡结构为与凸台固定连接或者一体成型的遮挡板，遮挡板由凸台上部的外侧边缘向外延伸，并在水平方向上遮挡主点火孔上方。

进一步的方案，所述的遮挡板包括连接段和延伸段，连接段与凸台上部边缘固定连接或者一体成型，并由与凸台的连接处向上倾斜延伸设置；所述的延伸段一端与连接段一体成型，另一端向外水平延伸，遮挡点火孔上方。

进一步的方案，所述的点火结构还包括点火槽，所述的点火槽包括第一点火槽，第一点火槽设置在凸台的侧面，并由凸台的侧面贯通至主点火孔的内壁，遮挡结构遮挡主点火孔和第一点火槽上方。

进一步的方案，内环火盖的侧部设有副点火孔，所述副点火孔包括多个时，沿内环火盖的周向间隔设置，副点火孔与内环火盖的内部连通；内环火盖的侧部还设有第二点火槽，第二点火槽沿着内环火盖的周向延伸，贯通各个副点火孔的内壁，并与第一点火槽贯通。

进一步的方案，所述的凸台沿着内环火盖的周向延伸一定长度，点火结构和遮挡结构设置在凸台的一侧端，所述的熄火保护结构设置在凸台的另一端，点火结构与熄火保护结构之间间隔一定的距离。

进一步的方案，所述的熄火保护结构为上下贯穿凸台的熄火保护火槽，所述的熄火保护火槽同时在内环火盖的水平方向上贯穿凸台，与内环火盖的内部连通。

进一步的方案，所述的凸台的底部向下延伸一定距离，所述的火盖座的内环气道上设有与凸台向下延伸的部分相配合的凹陷部，凸台底部***凹陷部中，限定内环火盖的位置。

本实用新型的第二目的是提供一种具有如上所述的新型燃烧器的燃气灶。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型将点火结构设置在内环火盖上，且向外突出，有利于引火，而且拆装清洗特别方便，也没有安全隐患。同时，火盖座上没有火焰接触，其材质完全不受限制，可以降低材料及工艺成本。

2、本实用新型在内环火盖上点火结构的上部设有遮挡结构，能够防止油污从上方流入到点火结构中，防止油污堵塞点火孔，可以进一步避免无法点火、自动熄火现象的发生，提升用户体验。

3、本实用新型的点火结构设置在内环火盖向外凸出延伸的凸台上，靠近点火针，不仅有利于引火，提高了点火率；同时火盖座上设凹陷部，凸台的底部向下突出延伸并***凹陷部中，两者相互配合，起到定位、限位的作用，方便安装定位，不易出错，也保证点火及火焰的可靠性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型燃烧器的整体结构示意图；

图2是本实用新型燃烧器的俯视示意图；

图3是本实用新型燃烧器火盖座和内环火盖的***结构示意图；

图4是本实用新型燃烧器火盖座和内环火盖的组合结构示意图；

图5是本实用新型燃烧器的***结构示意图；

图6是本实用新型燃烧器内环火盖的结构示意图。

图中：1火盖座，2内环火盖，3内环气道，4点火结构，41主点火孔，42副点火孔，43第一点火槽，44第二点火槽，5遮挡结构，51连接段，52延伸段，6凸台，7熄火保护结构，8凹陷部，9燃烧器主体。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-6所示，本实用新型的第一目的是提供一种新型燃烧器，包括火盖座1和内环火盖2，所述的内环火盖2放置在火盖座1上的内环气道3上，所述的内环火盖2上设有点火结构4和熄火保护结构7，所述的点火结构4的上方还设有防止点火结构4堵塞的遮挡结构5。

本实施例的新型燃烧器，点火结构4设置在内环火盖2上，内环火盖2容易取下拆装清洗，也没有安全隐患。如此，火盖座1可以不与火焰接触，其材质完全不受限制，不需要设置耐高温材料，可以降低材料及工艺成本。同时，点火结构4的上部设有遮挡结构5，能够防止油污从上方流入到点火结构4中，防止油污堵塞点火孔，可以进一步避免无法点火、自动熄火现象的发生，提升用户体验。

作为优选的实施方式，所述的内环火盖2的侧部设有向外延伸凸出的凸台6，所述的点火结构4包括主点火孔41，主点火孔41朝向外侧，并在内环火盖2的水平方向上由内向外贯穿凸台6，所述的遮挡结构5设置在凸台6上，并遮挡主点火孔41上部。

燃气灶中，点火针和熄火保护一般设置在内环火盖2的外侧，熄火保护可以为热电偶保护，也可以为离子感应保护。点火针、热电偶或者离子感应针和内环火盖2有一定的距离，为了保证引火效率，本方案内环火盖2侧部向外延伸凸出的凸台6，是指在水平方向上由内环火盖2侧部向外延伸。由于内环火盖2的外形轮廓大致为圆形，凸台6也就是在内环火盖2的径向上向外延伸。

凸台6的形状可以为规则的方形、椭圆形等形状，也可以为不规则的形状；凸台6的延伸长度根据内环火盖2与燃气灶点火针的距离设置。点火结构4的主点火孔41设置在凸台6上，并在水平方向上贯穿凸台6，安装到燃气灶上时，主点火孔41朝向点火针，因此能够缩短主点火孔41与点火针的距离，保证引火效率。遮挡结构5设置在主点火孔41上部的凸台6上，遮挡主点火孔41上部，使从上部落下的油污被遮挡结构5挡住，防止油污在重力作用下进入主点火孔，避免堵塞点火孔。因此，遮挡结构5的设置简单、方便，能够起到良好的防污作用。

遮挡结构5起到保护伞的作用，可以为遮挡板、遮挡面、遮挡罩等，能够起到遮挡主点火孔41上部、防止油污从上往下流入主点火孔41作用即可。

优选的实施方式，所述的遮挡结构5为与凸台6固定连接或者一体成型的遮挡板，遮挡板由凸台6上部的外侧边缘向外延伸，并在水平方向上遮挡主点火孔41上方。

本方案的遮挡结构5为遮挡板，可以与凸台6一体成型设置，加工方便，也可以与凸台6固定无缝连接，避免油污从缝隙中漏过，同时拆卸清洗安装方便。遮挡板可以沿水平方向延伸，遮挡主点火孔41上方，将油污都遮挡、累积在遮挡板的上表面。遮挡板的上表面也可以倾斜设置或者弧形设置，可以将油污导流、积累到特定的位置，便于清理。

遮挡板可以直接为水平遮挡板，由凸台6上部的外侧边缘水平向外延伸；或者，遮挡板也可以倾斜向上或者向下延伸，且具有一水平延伸的部分，也能够遮挡主点火孔41的上方。

具体的，所述的遮挡板包括连接段51和延伸段52，连接段51与凸台6上部边缘固定连接或者一体成型，并由与凸台6的连接处向上倾斜延伸设置；所述的延伸段52一端与连接段51一体成型，另一端向外水平延伸，遮挡点火孔上方。

遮挡板的连接段51向上倾斜延伸，起到支撑的作用，延伸段52水平延伸，起到遮挡的作用。因此，提高了整个遮挡板的位置，给遮挡板下方预留出足够的空间供点火针向主点火孔41传递火焰，保证点火效率。同时，连接段51还能够起到加强遮挡板强度的作用，减小损坏。

进一步的，为了提高引火效率，所述的点火结构4还包括点火槽，所述的点火槽包括第一点火槽43，第一点火槽43设置在凸台6的侧面，并由凸台6的侧面贯通至主点火孔41的内壁，遮挡结构5遮挡主点火孔41和第一点火槽43上方。

第一点火槽43开通在凸台6的侧面，在水平方向上由内向外贯通凸台6，并由凸台6的侧面贯通至主点火孔41的内壁。第一点火槽43与主点火孔41的内壁可以完全贯通，也可以部分贯通，以便于提高引火效率。第一点火槽43可以设置在主点火孔41的一侧，也可以设置在两侧。

进一步的，内环火盖2的侧部设有副点火孔42，所述副点火孔42包括多个时，沿内环火盖2的周向间隔设置，副点火孔42与内环火盖2的内部连通；内环火盖2的侧部还设有第二点火槽44，第二点火槽44沿着内环火盖2的周向延伸，贯通各个副点火孔42的内壁，并与第一点火槽43贯通。

为了进一步加快引火，提高引火效率，本方案的内环火盖2的侧部上靠近凸台6一侧的位置设有副点火孔42和第二点火槽44，副点火孔42可以设置一个或者多个，多个点火孔间隔设置，第二点火槽44与副点火孔42连通，并且与第一点火槽43连通，进一步增加了引火的面积，加快引火速度。优选的，第二点火槽44的高度与第一点火槽43的高度一致，便于火焰更快的传递到内环火盖2。

本方案的副点火孔42的孔口边缘和第二点火槽44的槽口的下边缘向下倾斜，可以避免流下的油污流进副点火孔42和第二点火槽44中。

进一步的方案，所述的凸台6的底部向下延伸一定距离，所述的火盖座1的内环气道3上设有与凸台6向下延伸的部分相配合的凹陷部8，凸台6底部***凹陷部8中，限定内环火盖2的位置。

传统的火盖定位一般采用定位销定位，需要较为精准的操作。而本方案利用设置的凸台6和在内环气道3上设置的凹陷部8，实现了卡槽式定位，简单方便，也可以快速准确的定位安装内环火盖2。凹陷部8为内环气道3上设置的缺口，缺口的大小、形状、高度与凸台6底部延伸的部分相匹配，如此在安装内环火盖2是，只要凸台6***到凹陷部8中便安装完毕。凹陷部8和凸台6同时起到限位作用，避免内环火盖2和火盖座1相对移动。

实施例二

如图1-6所示，本实施例为实施例一的进一步的限定，本实施例的内环火盖2的侧部的凸台6沿着内环火盖2的周向延伸一定长度，点火结构4和遮挡结构5设置在凸台6的一侧端，熄火保护结构7设置在凸台6的另一端，所述的点火结构4与熄火保护结构7之间间隔一定的距离。

熄火保护是现有的燃气灶上要求安装的保护结构。当燃气灶火焰被风、汤水等原因意外熄灭时，熄火保护装置就会自动关闭气源，这样就不会通过燃气灶引起燃气泄漏。熄火保护装置燃气灶的原理是当火焰意外熄灭时，熄火保护燃气灶上的感应探针感应不到燃烧信号即温度，控制器得不到信号就会自动切断通往安全阀的维持电流，导致安全阀关闭，从而切断燃气通道。燃气灶熄火保护装置工作原理有热电式和离子感应式两种。热电式是将热电偶伸在火焰附近烧烤，因为探针的温差不一样而产生电流，当火熄灭后，探针冷却，电路没电而自动关闭阀门

本方案的凸台6上不仅设有点火结构4，还设有熄火保护结构7，将两个功能集成设置，加工更方便，也更便于定位。点火结构4与熄火保护结构7之间的距离根据燃气灶的点火针与热电偶/离子感应针之间的距离来确定，保证新型燃烧器安装在燃气灶上后，内环火盖2上的主点火孔41对着点火针，熄火保护火槽对着热电偶保护。凸台6沿着内环火盖2周向延伸的长度不小于点火针与热电偶/离子感应针之间的距离。

本方案中，点火结构4的第一点火槽43开设在凸台6的一个侧部，也就是靠近主点火孔41的侧面，贯通至主点火孔41的内壁。点火结构4与熄火保护结构7之间不连通。

具体的，所述的熄火保护结构7为上下贯穿凸台6的熄火保护火槽，所述的熄火保护火槽同时在内环火盖2的水平方向上内外贯穿凸台6，与内环火盖2的内部连通。

本方案的熄火保护火槽上下贯穿凸台6，因此在其中的火焰的面积大，热电偶对应熄火保护火槽的面积也较大，能够感受到大火、小火等各种强度火焰的温度，更为灵敏。不会由于位置对应问题而感受不到火焰温度，发生自动熄火现象。同时，熄火保护火槽上下贯穿、水平贯穿凸台6设置，即使油污溅入，也会在重力作用下从底部流出，不会在熄火保护火槽中累积，因此也不会发生堵塞现象。

实施例三

本实施例提供一种具有如实施例一和实施例二中任意一种新型燃烧器的燃气灶。新型燃烧器安装在燃气灶上后，内环火盖2上的主点火孔41对着点火针，主点火孔41上设有遮挡板，熄火保护火槽对着热电偶保护，因此，燃气灶的点火效率快，不会出现无法点火、自动熄火的现象，也容易清洗，安装简单快捷。

具体的，一种方案为：燃烧器包括燃烧器主体9，内环火盖2安装在燃烧器主体9上，燃烧器主题的中部设有与内环火盖2的凸台6上点火结构4和熄火保护结构7相配合的燃烧火管/燃烧火道，内环火盖2安装后，燃烧火管/燃烧火道***到凸台6中的点火结构4和熄火保护结构7中。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型燃烧器，包括火盖座和内环火盖，所述的内环火盖放置在火盖座上的内环气道上，其特征在于，所述的内环火盖上设有点火结构和熄火保护结构，所述的点火结构的上方还设有防止点火结构堵塞的遮挡结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧器，其特征在于，所述的内环火盖的侧部设有向外延伸凸出的凸台，所述的点火结构包括主点火孔，主点火孔朝向外侧，并在内环火盖的水平方向上由内向外贯穿凸台，所述的遮挡结构设置在凸台上，并遮挡主点火孔上部。

3.根据权利要求2所述的一种新型燃烧器，其特征在于，所述的遮挡结构为与凸台固定连接或者一体成型的遮挡板，遮挡板由凸台上部的外侧边缘向外延伸，并在水平方向上遮挡主点火孔上方。

4.根据权利要求3所述的一种新型燃烧器，其特征在于，所述的遮挡板包括连接段和延伸段，连接段与凸台上部边缘固定连接或者一体成型，并由与凸台的连接处向上倾斜延伸设置；所述的延伸段一端与连接段一体成型，另一端向外水平延伸，遮挡点火孔上方。

5.根据权利要求2所述的一种新型燃烧器，其特征在于，所述的点火结构还包括点火槽，所述的点火槽包括第一点火槽，第一点火槽设置在凸台的侧面，并由凸台的侧面贯通至主点火孔的内壁，遮挡结构遮挡主点火孔和第一点火槽上方。

6.根据权利要求5所述的一种新型燃烧器，其特征在于，内环火盖的侧部设有副点火孔，所述副点火孔包括多个时，沿内环火盖的周向间隔设置，副点火孔与内环火盖的内部连通；内环火盖的侧部还设有第二点火槽，第二点火槽沿着内环火盖的周向延伸，贯通各个副点火孔的内壁，并与第一点火槽贯通。

7.据权利要求2所述的一种新型燃烧器，其特征在于，所述的凸台沿着内环火盖的周向延伸一定长度，点火结构和遮挡结构设置在凸台的一侧端，所述的熄火保护结构设置在凸台的另一端，点火结构与熄火保护结构之间间隔一定的距离。

8.根据权利要求7所述的一种新型燃烧器，其特征在于，所述的熄火保护结构为上下贯穿凸台的熄火保护火槽，所述的熄火保护火槽同时在内环火盖的水平方向上贯穿凸台，与内环火盖的内部连通。

9.根据权利要求2所述的一种新型燃烧器，其特征在于，所述的凸台的底部向下延伸一定距离，所述的火盖座的内环气道上设有与凸台向下延伸的部分相配合的凹陷部，凸台底部***凹陷部中，限定内环火盖的位置。

10.一种具有如权利要求1-9任意一项所述的新型燃烧器的燃气灶。