CN202973232U - 可充分利用烟气余热的炉灶壁结构 - Google Patents

可充分利用烟气余热的炉灶壁结构 Download PDF

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Abstract

一种可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其包括炉灶芯壁(1)和保温壁(2);保温壁(2)位于炉灶芯壁(1)外侧,炉灶芯壁(1)与保温壁(2)之间隔开一段距离形成烟气余热吸收腔(3),炉灶芯壁(1)与保温壁(2)之间的烟气余热吸收腔(3)中安装有余热吸收装置(4);炉灶芯壁(1)上还设有一烟气出口(12);余热吸收腔(3)中靠近炉灶芯壁(1)上的烟气出口(12)位置设有一烟气导向板(13)。其可提高炉灶芯壁的温度,提高炉灶芯壁内燃料燃烧效率;其还可使得烟气中的余热得到充分利用,提高整个燃料的利用率;同时其清洗方便,不会出现烟路通道堵塞。

Description

可充分利用烟气余热的炉灶壁结构
技术领域
本实用新型涉及一种炉灶,特别是一种可充分利用烟气余热的炉灶壁结构。
背景技术
目前的燃料(燃油、燃气(煤气、液化气、天然气)等)炉灶芯,其包括炉灶芯壁,炉灶芯壁下部设有火焰进口,火焰进口对接燃烧机的火焰出口,炉灶芯壁上部设有烟气出口;使用时,锅位于炉灶芯壁的上方,燃烧机产生的火焰从炉灶芯壁下部的火焰进口进入炉灶芯壁的内腔(即炉膛)中,继续燃烧,然后经过锅的底部,产生的烟气直接从炉灶芯壁上部的烟气出口中排出。目前的这种燃料炉灶芯存在如下不足:1.从炉灶芯壁上部的烟气出口中排出的烟气温度很高,带有大量的热能,燃料燃烧的大部分热量随着烟气快速从烟气出口排出,使得能量被白白排放掉,热能没有得到充分利用,造成能源大量浪费;2. 炉灶芯壁1的内侧为光滑面,火焰对炉灶芯壁烧烤效果差,炉灶芯壁吸热率不高,炉灶芯壁温度不高,使整个炉膛内温度不高,热利用率低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其可提高炉灶芯壁的温度,提高炉灶芯壁内燃料燃烧效率;其还可使得烟气中的余热得到充分利用,提高整个燃料的利用率,达到节约能源的目的;同时其清洗方便,不会出现烟路通道堵塞。
本实用新型的技术方案是:一种可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其包括炉灶芯壁和保温壁;保温壁位于炉灶芯壁外侧,炉灶芯壁与保温壁之间隔开一段距离形成烟气余热吸收腔,炉灶芯壁与保温壁之间的烟气余热吸收腔中安装有余热吸收装置。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的炉灶芯壁下部设有火焰进口;炉灶芯壁上还设有一烟气出口,烟气出口为长条形孔;余热吸收腔中靠近炉灶芯壁上的烟气出口位置设有一烟气导向板;保温壁上设有烟气排放口,烟气排放口靠近烟气导向板,并且烟气导向板位于炉灶芯壁上的烟气出口与保温壁上的烟气排放口之间;保温壁上设有与炉灶芯壁下部的火焰进口相对应的燃烧机的安装口。
本实用新型更进一步的技术方案是:所述的炉灶芯壁与保温壁的上部设有上挡风墙,上挡风墙可以封堵住炉灶芯壁与保温壁的上部形成的开口。
本实用新型再进一步的技术方案是:所述的上挡风墙包括挡风立墙和挡风斜墙,挡风立墙位于炉灶芯壁与保温壁的上部形成的开口处并靠近保温壁,挡风立墙与炉灶芯壁同保温壁的上部形成的开口相适应;挡风斜墙紧靠在挡风立墙与炉灶芯壁之间,挡风斜墙与挡风立墙一同封堵住炉灶芯壁与保温壁的上部形成的开口,挡风斜墙为多块挡风块拼凑而成,各挡风块依次紧挨着倾斜放置在挡风立墙与炉灶芯壁的上边沿之间。
本实用新型还进一步的技术方案是:所述的余热吸收装置为能产生蒸汽的蒸发器或者产生热水的热水器。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的炉灶芯壁和保温壁上还设有相对应的火焰观察孔;炉灶芯壁内侧设有沿火焰流动方向倾斜的肋条;保温壁的内侧设有金属层;炉灶芯壁与保温壁的下部设有炉灶底垫,炉灶底垫上设有排污门;炉灶芯壁与保温壁均为环形壁;炉灶芯壁由矾士耐火水泥制作而成;保温壁为硅酸铝棉制作而成。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
1.炉灶芯壁与保温壁之间隔的烟气余热吸收腔,烟气余热吸收腔中安装有余热吸收装置,余热吸收装置可以收集烟气中的余热,使得烟气中的余热得到充分利用,提高了整个燃料的利用率,达到节约能源的目的;
2.在炉灶芯壁外侧设烟气通过的余热吸收腔,还可以提高炉灶芯壁外侧的温度,进而使整个炉灶芯壁的温度升高,从而使炉灶芯壁的内腔(即炉膛)温度升高,可进一步提高热效利用率。
3. 挡风斜墙为多块挡风块拼凑而成(即不是一整体结构),各挡风块依次紧挨着倾斜放置在挡风立墙与炉灶芯壁的上边沿之间,各挡风块之间不需要使用耐火水泥等材料来固定,这样可以方便随时对烟气余热吸收腔中的余热吸收装置进行清洁; 
4.炉灶芯壁内侧设有沿火焰流动方向倾斜的肋条,其可以加强对气流(火焰)的吸热作用,提高炉灶芯壁的温度,可使整个炉膛(炉灶芯壁的内腔)的温度提高,炉灶芯壁的外侧温度提高可以提高位于炉灶芯壁的外侧的余热收集装置吸收更多的热量,可进一步提高热能利用率。 
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型实施例1去掉余热吸收装置的结构示意图;
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示:一种可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其包括炉灶芯壁1和保温壁2;炉灶芯壁1与保温壁2均为环形壁,保温壁2位于炉灶芯壁1外侧,炉灶芯壁1与保温壁2之间隔开一段距离形成一环形烟气余热吸收腔3,炉灶芯壁1与保温壁2之间的烟气余热吸收腔3中安装有余热吸收装置4,余热吸收装置4可以吸收烟气中的余热进行利用,例如余热吸收装置4可以为内部装有水的可以产生蒸汽的蒸发器(即蒸汽发生器)或者产生热水的热水器;炉灶芯壁1与保温壁2的下部设有炉灶底垫5,炉灶底垫5作为炉灶芯壁1与保温壁2的底座,其还可以作为炉灶芯壁1与保温壁2之间的烟气余热吸收腔3的下部开口的封堵墙,炉灶底垫5上可以设有排污门(附图中没有示出这一结构),通过打开排门可以清理烟气余热吸收腔3内的污物;炉灶芯壁1与保温壁2的上部设有上挡风墙,上挡风墙可以封堵住炉灶芯壁1与保温壁2的上部形成的开口,防止烟气外泄,上挡风墙包括挡风立墙61和挡风斜墙62,挡风立墙61为环形,其位于炉灶芯壁1与保温壁2的上部形成的开口处并靠近保温壁2,挡风立墙61为环形并与炉灶芯壁1跟保温壁2的上部形成的开口相适应,其可以依靠在余热吸收装置4上,以保持更加稳定,挡风立墙61向上延伸一段距离,便于使用时放置钞菜、做饭、烧水的锅,挡风立墙61为通过耐火水泥制作而成的整体结构,以增加结构力,挡风斜墙62紧靠在挡风立墙61与炉灶芯壁1之间,与挡风立墙61一同封堵住炉灶芯壁1与保温壁2的上部形成的开口,挡风斜墙62为多块挡风块拼凑而成(图2可以清楚地看出这一结构),各挡风块依次紧挨着倾斜放置在挡风立墙61与炉灶芯壁1的上边沿之间,同时其还可以依靠在余热吸收装置4上,以便更加稳固,各挡风块之间不需要使用耐火水泥等材料来固定,这样可以方便随时对烟气余热吸收腔3中的余热吸收装置4进行清洁,当需要对余热吸收装置4及烟气余热吸收腔3进行清洁时,将每块挡风块依次拿开,然后直接向余热吸收腔3中冲水,就可以将余热吸收腔3内部和余热吸收装置4清洁干净,污物可以从炉灶底垫5上设有的排污门中排出。
炉灶芯壁1的横截面为圆环形(如图1所示),炉灶芯壁1下部设有火焰进口11,火焰进口11对接燃烧机7的火焰出口;炉灶芯壁1上还设有一烟气出口12,烟气出口12为长条形孔,即其为炉灶芯壁1上设有的纵向长条形缺口。
余热吸收腔3中靠近炉灶芯壁1上的烟气出口12位置设有一烟气导向板13;烟气导向板13将炉灶芯壁1和保温壁2之间的环形余热吸收腔3隔断,可以起到烟气导向的作用,使得烟气在余热吸收腔3中会沿着图1、3所示的带箭头的虚线的方向流动;保温壁2上设有烟气排放口21,烟气排放口21用于连接烟气排放管道,烟气排放口21靠近烟气导向板13,并且烟气导向板13位于炉灶芯壁1上的烟气出口12与保温壁2上的烟气排放口21之间(即从最近的距离来看,炉灶芯壁1上的烟气出口12与保温壁2上的烟气排放口21不能位于烟气导向板13的同一侧),这样可以保证烟气可以从炉灶芯壁1上的烟气出口12进入余热吸收腔3,然后沿余热吸收腔3绕过近一周,再从保温壁2上的烟气排放口21排放出去(图1、3所示的带箭头的虚线的路径),使得余热吸收装置4可以充分地吸收烟气中的余热;保温壁2上与炉灶芯壁1下部的火焰进口11相对应的位置还设有燃烧机7的安装口,便于燃烧机7安装,使得燃烧机7可以向炉灶芯壁1的内腔(即炉膛)中供应燃烧的火焰。
炉灶芯壁1、炉灶底垫5均由矾士耐火水泥制作而成,其可以耐烧;保温壁2为硅酸铝棉制作而成;为了加强气密性,在保温壁2的内侧可以设置一层耐高温的金属层,例如不锈钢层。
在炉灶芯壁1和保温壁2上还可以设有相对应的火焰观察孔(15、22),便于观察炉膛内(炉灶芯壁1的内腔)的火焰情况。
本实用新型的工作原理:当安装在炉灶芯壁1和保温壁2下部的火焰进口11旁边的燃烧机7开启时,其产生的没有燃烧充分的火焰混合气流(还包括有少量的没有完全燃烧的燃料和空气),从火焰进口11喷入炉膛(炉灶芯壁1的内腔)内,继续燃烧充分,已经完全燃烧所产生的烟气经过炉灶芯壁1上开有的烟气出口12排进余热吸收腔3,在烟气导向板13的阻挡作用下,烟气只能沿余热吸收腔3绕过近一周,再从保温壁2上的烟气排放口21排放出去(图1、3所示的带箭头的虚线的路径),使得余热吸收装置4可以充分地吸收烟气中的余热,使得烟气中的余热得到充分利用,提高了整个燃料的利用率,达到节约能源的目的;而不像现有技术一般是直接将从炉腔中排放的高温烟气直接排入大气,损失大量的热量;在炉灶芯壁1外侧设烟气通过的余热吸收腔3,还可以提高炉灶芯壁1外侧的温度,进而使整个炉灶芯壁1的温度升高,从而使炉灶芯壁1的内腔(即炉膛)温度升高,可进一步提高热效利用率。
实施例2
如图4所示:一种可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其与实施例1的主要区别在于:炉灶芯壁1内侧设有沿火焰流动方向倾斜的肋条14,其可以加强对气流(火焰)的吸热作用,提高炉灶芯壁1的温度,可使整个炉膛(炉灶芯壁1的内腔)的温度提高,炉灶芯壁1的外侧温度提高可以提高位于炉灶芯壁1的外侧的余热收集装置吸收更多的热量,可进一步提高热能利用率;其它结构技术特征同实施例1。
本实用新型不局限于上述的具体结构,只要是在炉灶芯壁1外设有保温壁2,炉灶芯壁1与保温壁2之间隔开一段距离形成烟气余热吸收腔3,烟气余热吸收腔3中安装有余热吸收装置4的炉灶壁结构就落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其包括炉灶芯壁(1);其特征是:其还包括保温壁(2);保温壁(2)位于炉灶芯壁(1)外侧,炉灶芯壁(1)与保温壁(2)之间隔开一段距离形成烟气余热吸收腔(3),炉灶芯壁(1)与保温壁(2)之间的烟气余热吸收腔(3)中安装有余热吸收装置(4)。
2. 根据权利要求1所述的可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其特征是:所述的炉灶芯壁(1)下部设有火焰进口(11);炉灶芯壁(1)上还设有一烟气出口(12),烟气出口(12)为长条形孔;余热吸收腔(3)中靠近炉灶芯壁(1)上的烟气出口(12)位置设有一烟气导向板(13);保温壁(2)上设有烟气排放口(21),烟气排放口(21)靠近烟气导向板(13),并且烟气导向板(13)位于炉灶芯壁(1)上的烟气出口(12)与保温壁(2)上的烟气排放口(21)之间;保温壁(2)上设有与炉灶芯壁(1)下部的火焰进口(11)相对应的燃烧机(7)安装口。
3. 根据权利要求1或2所述的可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其特征是:所述的炉灶芯壁(1)与保温壁(2)的上部设有上挡风墙,上挡风墙可以封堵住炉灶芯壁(1)与保温壁(2)的上部形成的开口。
4. 根据权利要求3所述的可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其特征是:所述的上挡风墙包括挡风立墙(61)和挡风斜墙(62),挡风立墙(61)位于炉灶芯壁(1)与保温壁(2)的上部形成的开口处并靠近保温壁(2),挡风立墙(61)与炉灶芯壁(1)同保温壁(2)的上部形成的开口相适应;挡风斜墙(62)紧靠在挡风立墙(61)与炉灶芯壁(1)之间,挡风斜墙(62)与挡风立墙(61)一同封堵住炉灶芯壁(1)与保温壁(2)的上部形成的开口,挡风斜墙(62)为多块挡风块拼凑而成,各挡风块依次紧挨着倾斜放置在挡风立墙(61)与炉灶芯壁(1)的上边沿之间。
5. 根据权利要求1或2所述的可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其特征是:所述的余热吸收装置(4)为能产生蒸汽的蒸发器或者产生热水的热水器。
6. 根据权利要求3所述的可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其特征是:所述的余热吸收装置(4)为能产生蒸汽的蒸发器或者产生热水的热水器。
7. 根据权利要求4所述的可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其特征是:所述的余热吸收装置(4)为能产生蒸汽的蒸发器或者产生热水的热水器。
8. 根据权利要求1或2所述的可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其特征是:所述的炉灶芯壁(1)和保温壁(2)上还设有相对应的火焰观察孔(15、22);炉灶芯壁(1)内侧设有沿火焰流动方向倾斜的肋条(14);保温壁(2)的内侧设有金属层;炉灶芯壁(1)与保温壁(2)的下部设有炉灶底垫(5),炉灶底垫(5)上设有排污门;炉灶芯壁(1)与保温壁(2)均为环形壁;炉灶芯壁(1)由矾士耐火水泥制作而成;保温壁(2)为硅酸铝棉制作而成。
9. 根据权利要求3所述的可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其特征是:所述的炉灶芯壁(1)和保温壁(2)上还设有相对应的火焰观察孔(15、22);炉灶芯壁(1)内侧设有沿火焰流动方向倾斜的肋条(14);保温壁(2)的内侧设有金属层;炉灶芯壁(1)与保温壁(2)的下部设有炉灶底垫(5),炉灶底垫(5)上设有排污门;炉灶芯壁(1)与保温壁(2)均为环形壁;炉灶芯壁(1)由矾士耐火水泥制作而成;保温壁(2)为硅酸铝棉制作而成。
10. 根据权利要求7所述的可充分利用烟气余热的炉灶壁结构,其特征是:所述的炉灶芯壁(1)和保温壁(2)上还设有相对应的火焰观察孔(15、22);炉灶芯壁(1)内侧设有沿火焰流动方向倾斜的肋条(14);保温壁(2)的内侧设有金属层;炉灶芯壁(1)与保温壁(2)的下部设有炉灶底垫(5),炉灶底垫(5)上设有排污门;炉灶芯壁(1)与保温壁(2)均为环形壁;炉灶芯壁(1)由矾士耐火水泥制作而成;保温壁(2)为硅酸铝棉制作而成。
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