CN207276853U - 分综丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分综丝机。该分综丝机包括机架、滑动部件、第一动力部件、推进组件、综丝夹、综丝夹库、夹持部件、第二动力部件、分离丝杆及分离部件。机架用于设置装有双排综丝的综框；滑动部件与机架滑动连接；第一动力部件带动滑动部件沿着机架能作远离或朝向综框运动；推进组件设置在机架上；推进组件推动综丝夹往滑动部件运动；综丝夹库与机架连接；夹持部件设置在滑动部件上，夹持部件夹持从推进组件推动过来的综丝夹；第二动力部件带动分离丝杆转动，分离丝杆能***双排综丝之间的缝中；分离部件与综丝夹库连接，滑动部件远离综框运动时，分离部件顶入双排综丝之间的缝将其分离。上述分综丝机，能够自动将双排综丝分离，提高分离效率。

Description

分综丝机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种分综丝机。

背景技术

综丝是穿综机工序的主要设备，穿综机要持续不断开机，就必须保持单排综丝的不断供给(穿综机只能使用单排综丝)。穿综机使用的单排综丝在上个工序全部是以双排混合的情况挂于综框上。

一般地，通过人工的方式将以双排混合的形式挂在综框上的双排综丝分离成穿综机可使用的单排综丝，人工分离开一排综丝需要11道手续，浪费大量时间，分离综丝的效率非常低，穿综机也时常因为单排综丝供给不及时而停机等待，严重影响生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的人工分离综丝效率低的问题，提供一种能够提高综丝分离效率的分综丝机。

一种分综丝机，包括：

机架，所述机架用于固定装有双排综丝的综框；

滑动部件，所述滑动部件与所述机架滑动连接；

第一动力部件，所述第一动力部件与所述滑动部件固定连接，所述第一动力部件用于带动所述滑动部件沿着所述机架作远离或朝向所述综框运动；

推进组件，所述推进组件设置在所述机架上，所述推进组件位于所述滑动部件的远离所述综框的一侧；

综丝夹，所述综丝夹与所述推进组件相抵接，所述推进组件推动所述综丝夹往所述滑动部件运动，所述综丝夹用于夹持所述双排综丝中的位于同一排的综丝；

综丝夹库，所述综丝夹库与所述机架固定连接，所述综丝夹库用于放置所述综丝夹；

夹持部件，所述夹持部件设置在所述滑动部件上，所述夹持部件能够作远离或靠近所述综丝夹的运动；所述夹持部件夹持从所述推进组件推动过来的所述综丝夹；

第二动力部件，所述第二动力部件与所述滑动部件固定连接；

分离丝杆，所述分离丝杆与所述第二动力部件固定连接，所述分离丝杆包括第一分离丝杆和第二分离丝杆，所述第二动力部件带动所述第一分离丝杆和所述第二分离丝杆转动，以致所述第一分离丝杆和所述第二分离丝杆能***所述双排综丝之间的缝中；以及

分离部件，所述分离部件与所述综丝夹库固定连接，所述分离部件位于所述第一分离丝杆以及所述第二分离丝杆之间，以致所述滑动部件远离所述综框运动时，所述第一分离丝杆和所述第二分离丝杆将所述综丝夹夹持的所述双排综丝带出来，所述分离部件顶入所述双排综丝之间的缝将其分离。

上述分综丝机，机架用于放置装有双排综丝的综框，第一动力部件用于带动滑动部件沿着机架作远离或朝向综框运动，综丝夹库与机架固定连接，综丝夹安装在综丝夹库里，综丝夹与推进组件相抵接，设置在机架上的推进组件推动综丝夹往滑动部件方向运动，设置在滑动部件上的夹持部件夹持从推进组件推动过来的综丝夹，综丝夹用于夹住双排综丝的位于同一排的综丝，分离丝杆与设置在滑动部件上的第二动力部件固定连接，分离丝杆包括第一分离丝杆和第二分离丝杆，第二动力部件带动分离丝杆转动，分离部件与综丝夹库固定连接，分离部件位于第一分离丝杆以及第二分离丝杆之间，从而当第一动力部件带动滑动部件往综框方向运动时，第二动力部件带动第一分离丝杆和第二分离丝杆转动，以致第一分离丝杆和第二分离丝杆能***双排综丝之间的缝中，从而在第一动力部件带动滑动部件往远离综框方向运动时，第二动力部件停止转动，分离部件顶入双排综丝之间的缝将双排综丝分离成两个单排综丝，实现自动分离，提高综丝的分离效率。

在其中一个实施例中，还包括皮带和进退丝杆，所述第一动力部件与所述皮带连接，所述进退丝杆设置在所述滑动部件上，所述进退丝杆位于所述分离丝杆和所述分离部件之间；所述皮带套设在所述进退丝杆上；所述第一动力部件通过带动所述皮带运动来带动所述进退丝杆转动，进而带动所述滑动部件沿着所述机架滑动。

在其中一个实施例中，当所述分离部件顶入所述双排综丝之间的缝时，所述分离部件位于所述双排综丝的中心轴线位置处，所述中心轴线的延伸方向与所述滑动部件的滑动方向一致。

在其中一个实施例中，还包括综框架，所述综框架包括第一综框、第二综框以及连接所述第一综框与所述第二综框的连接部；所述连接部与所述第一综框转动连接，所述连接部与所述第二综框转动连接，以致所述第二综框能够作远离或朝向所述第一综框的运动；所述综框架的第一综框与所述机架滑动连接，所述综框架沿着所述机架作远离或靠近所述滑动部件的运动；所述第二综框上设置有所述综框。

在其中一个实施例中，还包括调节部件和固定部件，所述固定部件与所述第一综框固定连接，所述调节部件与所述固定部件螺纹连接，所述调节部件与所述第二综框螺纹连接，以致所述第二综框运动停止时，所述调节部件固定所述第二综框。

在其中一个实施例中，所述推进组件包括第三动力部件和推进条，所述第三动力部件安装在所述机架上，所述推进条的一端与所述第三动力部件连接，所述推进条的另一端与所述综丝夹相抵接。

在其中一个实施例中，所述综丝夹包括第一综丝夹、第二综丝夹、第三综丝夹及第四综丝夹，当所述综丝夹从所述推进组件推出来后，所述第一综丝夹和所述第二综丝夹均位于所述分离部件的靠近所述第一分离丝杆的一侧；所述第三综丝夹和所述第四综丝夹均位于所述分离部件的靠近所述第二分离丝杆的一侧，且所述第一综丝夹和所述第三综丝夹用于夹持所述双排综丝中的其中一排综丝，所述第二综丝夹和所述第四综丝夹用于夹持所述双排综丝中的另一排综丝。

在其中一个实施例中，所述夹持部件的数量为四个，所述夹持部件与所述综丝夹一一对应，所述夹持部件用于对所述综丝夹施力以打开所述综丝夹。

在其中一个实施例中，夹持部件为夹持气缸。

在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述控制装置与所述第一动力部件连接，所述控制装置用于控制所述第一动力部件转动；所述控制装置与所述推进组件连接，所述控制装置用于控制所述推进组件推动所述综丝夹往所述滑动部件运动；所述控制装置与所述夹持部件连接，所述控制装置用于控制所述夹持部件运动，以致所述夹持部件夹持住所述综丝夹；所述控制装置与所述第二动力部件连接，所述控制装置用于控制所述第二动力部件转动。

附图说明

图1为一实施例的分综丝机的结构示意图；

图2为图1中所示的分综丝机的正视图；

图3为图1中所示的分综丝机的左视图；

图4为图1中所示的综丝夹的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，通常情况下采用人工的方式来分离双排综丝，分离效率低。

经过进一步研究，在其中一个实施例中，提供了一种分综丝机，包括机架、滑动部件、第一动力部件、推进组件、综丝夹、综丝夹库、夹持部件、第二动力部件、分离丝杆以及分离部件。所述机架用于设置装有双排综丝的综框。滑动部件与机架滑动连接。第一动力部件与滑动部件固定连接，第一动力部件用于带动滑动部件沿着机架能够作远离或朝向综框运动。推进组件设置在机架上，推进组件位于滑动部件的远离综框的一侧。综丝夹与推进组件相抵接，推进组件推动综丝夹往滑动部件运动，综丝夹用于夹持双排综丝中的位于同一排的综丝。综丝夹库与机架固定连接，综丝夹库用于放置综丝夹。夹持部件设置在滑动部件上，夹持部件作远离或靠近综丝夹的运动，夹持部件夹持从推进组件推动过来的综丝夹。第二动力部件与滑动部件固定连接。分离丝杆与第二动力部件固定连接，分离丝杆包括第一分离丝杆和第二分离丝杆，第二动力部件带动第一分离丝杆和第二分离丝杆转动，以致第一分离丝杆和第二分离丝杆能***双排综丝之间的缝中。分离部件与综丝夹库固定连接，分离部件位于第一分离丝杆以及第二分离丝杆之间，以致滑动部件远离综框运动时，第一分离丝杆和第二分离丝杆将综丝夹夹持的双排综丝带出来，分离部件顶入双排综丝之间的缝将其分离。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1和图2所示所示，一实施例的分综丝机100包括机架110、滑动部件 111、第一动力部件、推进组件、综丝夹112、综丝夹库113、夹持部件、第二动力部件、分离丝杆以及分离部件114。该分综丝机100用于分离双排综丝。双排综丝指的是综丝呈两排分布，且两排综丝呈交替排布。从而相邻的综丝位于不同的排，需要将位于同一排的综丝分离出来。双排综丝装在综框200上。综框 200可以由铝合金制成，从而使得综框200轻巧坚固，比较光滑。机架110可以采用不锈钢管焊接而成。其中，机架110远离综框200的一侧可以安装有轮子，从而使得可以移动该分综丝机100。

具体地，综框200固定在机架110上。需要说明的是，综框200可以通过卡接等方式与机架110固定连接。在其中一个实施例中，分综丝机100还包括综框架115，综框架115与机架110滑动连接。综框架115用于固定综框200。具体地，综框架115包括第一综框115a、第二综框115b以及连接部115c。连接部1145c分别与第一综框115a和第二综框115b转动连接，从而使得第二综框 115b作远离或朝向第一综框115a的运动，进而可以调节综框架115的高度。第一综框115a与机架110滑动连接，以致综框架115能够沿着机架110作远离或靠近滑动部件111的运动，第二综框115b用于固定综框200。从而可以通过综框架115的滑动，调节综框200与滑动部件111之间的距离，即调节双排综丝与滑动部件111的距离。而综框架115相对机架110的高度可以调整，从而使得综框200的放置更加便利。需要说明的是，第一综框115a的靠近机架110的一侧上可以设有滑轮，而机架110上可以安装相对应的轨道，从而使得综框架115 沿着机架110滑动。此外，连接部115c可以分别与第一综框115a和第二综框115b铰链连接。综框架115可以由方形不锈钢管焊接而成。

在其中一个实施例中，第二综框115b上可以设置有多个间隔设置的板，综框119可以放置在相邻的板之间的间隔处。板可以由合金制成，***光滑坚硬，板与综框架115可以通过焊接连接。

在其中一个实施例中，为了更好地固定综框架115，分综丝机100还包括调节部件116和固定部件117。固定部件117与第一综框115固定连接。调节部件 116与固定部件117螺纹连接，且调节部件116与第二综框115b螺纹连接。从而当第二综框115b相对第一综框115a停止运动时，可以通过转动调节部件116 将第二综框115b固定住。当综框架115需要运动时，也可以转动调节部件116。固定部件117可以通过焊接与第一综框115a固定连接，固定部件117还可以由不锈钢制成。

再参考图1，滑动部件111与机架110滑动连接。在其中一个实施例中，滑动部件111靠近机架110的一侧可以安装有滑轮，机架110上可以设置有与该滑轮相适配的轨道。滑动部件111可以为小车，其可以由方形不锈钢管焊接而成。再参考图2，第一动力部件118与滑动部件111固定连接，第一动力部件118用于带动滑动部件111沿着机架110能够作远离或朝向综框200的运动。在其中一个实施例中，第一动力部件118为马达。需要说明的是，第一动力部件118可以通过第一固定架119固定在滑动部件111上。第一固定架119可以采用不锈钢焊接而成，且第一固定架119与滑动部件111通过焊接固定连接。

在其中一个实施例中，分综丝机100还包括皮带120和进退丝杆121，第一动力部件118与皮带120连接，进退丝杆121设置在滑动部件111上。皮带120 套设在进退丝杆121上。第一动力部件118通过带动皮带120运动来带动所述进退丝杆121转动，进而带动滑动部件111能够沿着机架110滑动。其中，如图 2所示，进退丝杆121的数量可以为四个，四个进退丝杆121中其中两个为前进退丝杆，另外两个为后进退丝杆。从而当滑动部件111往综框所在的方向运动时，第一动力部件118带动皮带120运动，进而皮带120带动前进退丝杆121 转动，前进退丝杆带动后进退丝杆转动，从而使得滑动部件111往综框所在的方向运动。同样地，当滑动部件111作远离综框的运动时，第一动力部件118 带动皮带120运动，进而皮带120带动后进退丝杆转动，后进退丝杆带动前进退丝杆转动，从而使得滑动部件111作远离综框的运动。需要说明的是，也可以是第一动力部件118直接带动滑动部件111滑动，还可以是第一动力部件118 与齿轮配合带动滑动部件111滑动。其中，进退丝杆121位于分离丝杆和分离部件114之间，从而使得进退丝杆121的运动并不影响分离丝杆和分离部件114 的运动。当进退丝杆的数量为四个时，两个后进退丝杆位于第一分离丝杆和分离部件114之间，两个前进退丝杆位于第二分离丝杆和分离部件114之间。其中，皮带120可以由橡胶制成。需要说明的是，后进退丝杆可以固定在第一固定架119上，前进退丝杆可以通过第二固定架固定在滑动部件111上。进退丝杆 121可以采用不锈钢制成。

推进组件设置在机架110上，且该推进组件位于滑动部件111的远离综框的一侧。具体地，综丝夹112与推进部件相抵接，推进组件推动综丝夹112往滑动部件111运动，综丝夹112用于夹持双排综丝中位于同一排的综丝。综丝夹 112安装在综丝夹库113中，综丝夹库113与机架110固定连接，综丝夹库113 也位于滑动部件111的远离综丝的一侧。综丝夹库113可以由不锈钢条焊接而成。

在一实施例中，如图1所示，推进组件包括第三动力部件122和推进条123，第三动力部件122安装在机架110上，推进条123的一端与第三动力部件122 连接，推进条123的另一端与综丝夹112相抵接。在本实施例中，推进条123 的数量为两个，且两个推进条123呈对称分布。从而使得每次推动出来的综丝夹112的数量为两个，进而可以分别夹住双排综丝中的两排综丝。在其中一个实施例中，第三动力部件122为气缸，从而推进条123的一端与第三动力部件 122的活塞固定连接。其中，推进条123可以由不锈钢片制成，第三动力部件 122的外壳的材料可以采用铝合金。此外，再参考图1，第三动力部件122可以通过第三固定架124与机架110固定连接。第三固定架124可以采用不锈钢方管焊接而成。

在其中一个实施例中，综丝夹112包括第一综丝夹、第二综丝夹、第三综丝夹及第四综丝夹。当综丝夹112从推进组件推出来后，第一综丝夹和第二综丝夹均位于分离部件114的靠近第一分离丝杆128a的一侧。第三综丝夹和第四综丝夹均位于分离部件114的靠近第二分离丝杆128b的一侧。第一综丝夹和第三综丝夹用于夹持双排综丝中的其中一排综丝，第二综丝夹和第四综丝夹用于夹持双排综丝中的另一排综丝。也就是说，每一个推进条123推出一对综丝夹 112。在本实施例中，远离机架110的推进条123推出第一综丝夹和第二综丝夹，靠近机架110的推进条123推出第三综丝夹和第四综丝夹。第一综丝夹和第三综丝夹夹持双排综丝中的其中一排综丝的两端，第二综丝夹和第四综丝夹夹持双排综丝中的另一排综丝的两端。

如图3所示，综丝夹112包括第一部125和第二部。第二部包括本体126 和从本体126延伸出来的弯曲部127。第一部125与本体126呈对称。从而推进条123可以和弯曲部127相抵接。需要说明的是，综丝夹112可以夹持双排综丝中的其中一排，综丝夹112也可以夹持双排综丝中的其中一排中的部分。

当第三动力部件122带动推进条123运动，将综丝夹112从综丝夹库113 中脱离，并将综丝夹112推进到设置在滑动部件111上的夹持部件时，夹持部件夹持住综丝夹112，并同时打开综丝夹112。从而夹持部件随着滑动部件111滑动，使得综丝夹112***双排综丝之间的缝并能夹持住双排综丝中的两排综丝。在本实施例中，夹持部件夹持对弯曲部127进行施力，从而在夹持部件与综丝夹112接触时，将综丝夹112打开。

再参考图2，在其中一个实施例中，夹持部件的数量为四个。每一个综丝夹 112对应有一个夹持部件，夹持部件用于对综丝夹112施力，以致综丝夹112打开。需要说明的是，夹持部件位于弯曲部127的远离第一部125的一侧。夹持部件的外壳可以由铝合金制成。在其中一个实施例中，夹持部件为夹持气缸。

第二动力部件与滑动部件111固定连接，第二动力部件带动分离丝杆转动。具体地，分离丝杆与第二动力部件固定连接，分离丝杆包括第一分离丝杆128a 和第二分离丝杆128b。第二动力部件带动分离丝杆转动，以致第一分离丝杆128a 和第二分离丝杆128b均能***双排综丝之间的缝中。从而第一分离丝杆128a 和第二分离丝杆128b顶入双排综丝之间的缝中，将双排综丝进行初步分离。在其中一个实施例中，第二动力部件为马达。在其中一个实施例中，第一分离丝杆128a与第二分离丝杆128b呈对称分布。其中，分离丝杆可以由不锈钢制成，不易弯折。第二动力部件的外壳可以由铝合金制成。需要说明的是，第二动力部件可以通过第四固定架与滑动部件111固定连接。

分离部件114与综丝夹库113固定连接，分离部件114位于第一分离丝杆 128a以及第二分离丝杆128b之间，以致滑动部件111远离综框运动时，分离丝杆将综丝夹112夹持的双排综丝带出来，分离部件114顶入双排综丝之间的缝将其分离。在其中一个实施例中，分离部件114为顶刀。在其中一个实施例中，当分离部件114顶入双排综丝之间的缝时，分离部件114位于双排综丝的中心轴线位置处，其中，该中心轴线的延伸方向与滑动部件111的滑动方向一致。此时，第一分离丝杆128a和第二分离丝杆128b相对分离部件114呈对称分布。当进退丝杆121的数量为四个时，四个进退丝杆121也可相对分离部件114呈对称分布。其中，分离部件114可以由不锈钢制成。

上述分综丝机100对双排综丝进行分离工作的过程如下：其将装有双排综丝的综框放置在综框架115上。在综丝夹库113中填装满综丝夹112。按开机键开机，开机后第三动力部件122带动推进条123往滑动部件111的方向推进预设距离，每一个推进条123推动两个综丝夹112进入夹持部件，夹持部件开启，夹持综丝夹112，同时，综丝夹112在被夹持的瞬间打开。此时，第一动力部件 118启动开始正转，带动皮带120运动，皮带120带动进退丝杆121转动，使得滑动部件111往综框所在的方向运动，同时，第二动力部件正转，带动第一分离丝杆128a和第二分离丝杆128b正转并钻入双排综丝之间的缝。同时，四个综丝夹112也进入双排综丝的缝隙之间，在第一分离丝杆128a和第二分离丝杆 128b正转预定转数后，第一动力部件118和第二动力部件停止转动。此时，所有夹持部件退回，第一综丝夹和第三综丝夹均弹回并分别夹持其中一排综丝的两端，第二综丝夹和第四综丝夹均弹回并分别夹持另一排综丝的两端。再启动第一动力部件118，第一动力部件118反转，第二动力部件静止不转，第二动力部件反传带动滑动部件111往远离综框的方向运动，将刚才综丝夹112夹持的综丝从综框中拉出。滑动部件111往远离综框的方向运动过程中，分离部件114 顶入综丝缝隙中将两排尚未分离的综丝顶开，使其自动掉落成为被综丝夹112 夹持的单排综丝。

上述分综丝机100，不仅提高分综丝效率，还减少成本，增加产量，减少人力及时间。此外，可以避免综丝在手动分开的过程中容易弯折受损而无法使用。需要说明的是，第一动力部件118和第二动力部件的转速大小以及转数的多少可以根据实际需要进行设定。

在其中一个实施例中，分综丝机100还包括控制装置，控制装置与第一动力部件118电连接，控制装置用于控制第一动力部件118转动。控制装置与推进组件电连接，控制装置用于控制推进组件推动综丝夹112往滑动部件111运动。控制装置与夹持部件连接，控制装置用于控制夹持部件运动，以致夹持部件夹持住综丝夹112。控制装置与第二动力部件连接，控制装置用于控制第二动力部件转动。

其中，在一实施例中，还包括感应元件，感应元件与控制装置电连接。感应元件安装在推进组件上，感应元件将推进组件的运动信息发送给控制装置，控制装置分别控制第一动力部件118、所述第二动力部件以及夹持部件运动。其中，运动信息为推进组件推进的距离。

具体地，控制装置控制推进组件向滑动部件111所在的方向推进预定距离后，感应元件将推进组件的运动信号传送给控制装置，控制装置控制夹持部件推出，此时，第一动力部件118和第二动力部件正转前进，第一动力部件118 带动滑动部件111往综框所在的方向运动，分离丝杆随着滑动部件111运动。同时，夹持部带着综丝夹112***双排综丝之间的缝，并夹住综丝。此时，分离丝杆也***双排综丝之间的缝，将其初分开。在分离丝杆马达转动预设的圈数后，所有动力部件停止转动，控制装置控制夹持部件往远离综框的方向运动，综丝夹112弹回夹持综丝。控制装置控制第一动力部件118开始倒转将综丝夹 112夹持的综丝向后退拖出，分离部件114***双排综丝之间的缝将其分开。在其中一个实施例中，感应元件为感应器，控制装置为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)。

在其一个实施例中，还包括输入模块和显示模块，显示模块与控制装置电连接，输入模块与控制装置电连接。输入装置用于输入信息。控制装置接收输入模块的输入信息，并将该输入信息在显示模块中显示出来，进一步实现自动控制。该输入模块和显示模块的功能可以集成在触摸屏上，触摸屏同时实现输入功能和显示功能，更便于操作。

上述分综丝机100，机架110用于放置装有双排综丝的综框，第一动力部件117用于带动滑动部件111沿着机架110作远离或朝向综框运动，综丝夹库 113与机架110固定连接，综丝夹112安装在综丝夹库113里，综丝夹112与推进组件相抵接，设置在机架110上的推进组件推动综丝夹112往滑动部件111 方向运动，设置在滑动部件111上的夹持部件夹持从推进组件推动过来的综丝夹112，分离丝杆与设置在滑动部件111上的第二动力部件固定连接，分离丝杆包括第一分离丝杆128a和第二分离丝杆128b，第一分离丝杆128a与第二分离丝杆128b呈对称分布，第二动力部件带动分离丝杆转动，分离部件114与综丝夹112库固定连接，分离部件114位于第一分离丝杆128a以及第二分离丝杆128b 之间，从而当第一动力部件118带动滑动部件111往综框方向运动时，第二动力部件带动分离丝杆转动，以致分离丝杆能***双排综丝之间的缝中，从而在第一动力部件118带动滑动部件111往远离综框方向运动时，第二动力部件停止转动，分离部件114顶入双排综丝之间的缝将双排综丝分离成单排综丝，实现自动分离，提高综丝的分离效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分综丝机，其特征在于，包括：

机架，所述机架用于固定装有双排综丝的综框；

滑动部件，所述滑动部件与所述机架滑动连接；

第一动力部件，所述第一动力部件与所述滑动部件固定连接，所述第一动力部件用于带动所述滑动部件沿着所述机架作远离或朝向所述综框运动；

推进组件，所述推进组件设置在所述机架上，所述推进组件位于所述滑动部件的远离所述综框的一侧；

综丝夹，所述综丝夹与所述推进组件相抵接，所述推进组件推动所述综丝夹往所述滑动部件运动，所述综丝夹用于夹持所述双排综丝中的位于同一排的综丝；

综丝夹库，所述综丝夹库与所述机架固定连接，所述综丝夹库用于放置所述综丝夹；

夹持部件，所述夹持部件设置在所述滑动部件上，所述夹持部件能够作远离或靠近所述综丝夹的运动；所述夹持部件夹持从所述推进组件推动过来的所述综丝夹；

第二动力部件，所述第二动力部件与所述滑动部件固定连接；

分离丝杆，所述分离丝杆与所述第二动力部件固定连接，所述分离丝杆包括第一分离丝杆和第二分离丝杆，所述第二动力部件带动所述第一分离丝杆和所述第二分离丝杆转动，以致所述第一分离丝杆和所述第二分离丝杆能***所述双排综丝之间的缝中；以及

分离部件，所述分离部件与所述综丝夹库固定连接，所述分离部件位于所述第一分离丝杆以及所述第二分离丝杆之间，以致所述滑动部件远离所述综框运动时，所述第一分离丝杆和所述第二分离丝杆将所述综丝夹夹持的所述双排综丝带出来，所述分离部件顶入所述双排综丝之间的缝将其分离。

2.根据权利要求1所述的分综丝机，其特征在于，还包括皮带和进退丝杆，所述第一动力部件与所述皮带连接，所述进退丝杆设置在所述滑动部件上，所述进退丝杆位于所述分离丝杆与所述分离部件之间；所述皮带套设在所述进退丝杆上；所述第一动力部件通过带动所述皮带运动来带动所述进退丝杆转动，进而带动所述滑动部件沿着所述机架滑动。

3.根据权利要求1所述的分综丝机，其特征在于，当所述分离部件顶入所述双排综丝之间的缝时，所述分离部件位于所述双排综丝的中心轴线位置处，所述中心轴线的延伸方向与所述滑动部件的滑动方向一致。

4.根据权利要求1所述的分综丝机，其特征在于，还包括综框架，所述综框架包括第一综框、第二综框以及连接所述第一综框与所述第二综框的连接部；所述连接部与所述第一综框转动连接，所述连接部与所述第二综框转动连接，以致所述第二综框能够作远离或朝向所述第一综框的运动；所述第一综框与所述机架滑动连接，所述综框架沿着所述机架作远离或靠近所述滑动部件的运动；所述第二综框上用于固定所述综框。

5.根据权利要求4所述的分综丝机，其特征在于，还包括调节部件和固定部件，所述固定部件与所述第一综框固定连接，所述调节部件与所述固定部件螺纹连接，所述调节部件与所述第二综框螺纹连接，以致所述第二综框运动停止时，所述调节部件固定所述第二综框。

6.根据权利要求1所述的分综丝机，其特征在于，所述推进组件包括第三动力部件和推进条，所述第三动力部件安装在所述机架上，所述推进条的一端与所述第三动力部件连接，所述推进条的另一端与所述综丝夹相抵接。

7.根据权利要求1所述的分综丝机，其特征在于，所述综丝夹包括第一综丝夹、第二综丝夹、第三综丝夹及第四综丝夹，当所述综丝夹从所述推进组件推出来后，所述第一综丝夹和所述第二综丝夹均位于所述分离部件的靠近所述第一分离丝杆的一侧；所述第三综丝夹和所述第四综丝夹均位于所述分离部件的靠近所述第二分离丝杆的一侧，且所述第一综丝夹和所述第三综丝夹用于夹持所述双排综丝中的其中一排综丝，所述第二综丝夹和所述第四综丝夹用于夹持所述双排综丝中的另一排综丝。

8.根据权利要求7所述的分综丝机，其特征在于，所述夹持部件的数量为四个，所述夹持部件与所述综丝夹一一对应，所述夹持部件用于对所述综丝夹施力以打开所述综丝夹。

9.根据权利要求8所述的分综丝机，其特征在于，所述夹持部件为夹持气缸。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的分综丝机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述第一动力部件电连接，所述控制装置用于控制所述第一动力部件转动；所述控制装置与所述推进组件电连接，所述控制装置用于控制所述推进组件推动所述综丝夹往所述滑动部件运动；所述控制装置与所述夹持部件电连接，所述控制装置用于控制所述夹持部件运动，以致所述夹持部件夹持住所述综丝夹；所述控制装置与所述第二动力部件电连接，所述控制装置用于控制所述第二动力部件转动。