CN105499390B - 一种用于折弯中心的刀库及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于折弯中心的刀库及其加工工艺，包括底座、设置于所述底座上方的环形传动链、设置于所述底座用于驱动所述环形传动链旋转的驱动装置、设置于所述环形传动链***的底座上的环形滑轨、与所述环形传动链相铰接且与所述环形滑轨滑动连接的刀具装夹机构、以及与所述环形传动链一侧边相对设置的配刀架，所述配刀架沿长度方向贯穿设置有配刀槽，所述配刀槽与可拆卸连接设置于所述刀具装夹机构端部的压紧刀滑动配合。此结构设计，能够根据工件加工需要，自动配置所需压紧刀，且能够实现自动装卸，方便快捷且自动化程度高。

Description

一种用于折弯中心的刀库及其加工工艺
技术领域
本发明涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种用于折弯中心的刀库及其加工工艺。
背景技术
现有技术下用于折弯中心的压紧刀大多设置为固定长度的压块，在对工件进行折弯时，通过压块将工件压紧，然后再通过上翻、下压的折弯设备对工件进行折弯，采用此种折弯方式设置的压块，仅能适用于单一长度的工件的压紧，通用性不高，且无法自动配置所需长度的压块，因此极大的降低了设备的自动化程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够自动配置压紧刀的刀库及其加工工艺。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于折弯中心的刀库，包括底座、设置于所述底座上方的环形传动链、设置于所述底座用于驱动所述环形传动链旋转的驱动装置、设置于所述环形传动链***的底座上的环形滑轨、与所述环形传动链相铰接且与所述环形滑轨滑动连接的刀具装夹机构、以及与所述环形传动链一侧边相对设置的配刀架，所述配刀架沿长度方向贯穿设置有配刀槽，所述配刀槽与可拆卸连接设置于所述刀具装夹机构端部的压紧刀滑动配合。
其中，所述刀具装夹机构包括一端铰接于所述环形传动链铰接轴上的支撑座、水平设置于所述支撑座的伸缩气缸、以及紧固于所述伸缩气缸缸杆端部的刀具装卸块，所述刀具装卸块的端面上设置有定位柱，所述定位柱与所述压紧刀刀杆上的定位孔相配合。
其中，所述驱动装置包括分别设置于所述底座上表面两端且与所述环形传动链相啮合的主动齿轮和从动齿轮，以及设置在所述底座下方用于驱动所述主动齿轮旋转的驱动电机。
其中，该刀库还包括气管接口旋转装置，所述气管接口旋转装置包括垂直设置于所述底座上的驱动轴、设置于所述驱动轴顶部的气管接头旋转盘、设置于所述驱动轴根部通过链条与所述驱动装置相连接的驱动轮，所述驱动轮与所述气管接头旋转盘转速相同，且所述驱动轮与所述环形传动链条同向等速旋转。
其中，所述气管接头旋转盘的边缘圆周均布有可旋转的气管接头，所述气管接头通过气管与所述刀具装夹机构上的伸缩气缸的进气口相连接。
其中，所述配刀架的两端设置有用于所述配刀架上下运动的丝杆驱动装置。
一种包含上述所述刀库的配刀方法，包括以下步骤：
1).驱动电机通过齿轮组驱动所述环形传动链正向旋转，并带动装载有压紧刀的刀具装夹机构随环形传动链同步旋转；
2).当装载有压紧刀的刀具装夹机构旋转至所述配刀槽的前端入口时，设置在刀具装夹机构上的伸缩气缸的缸杆向前伸出，并使得压紧刀的刀头滑入所述配刀槽；当设置在刀具装夹机构上的伸缩气缸的缸杆向后收缩时，所述压紧刀与所述刀具装夹机构分离；
3).驱动电机通过齿轮组驱动所述环形传动链反向旋转，当刀具装夹机构旋转至与配刀槽前端入口处的压紧刀相对应时，刀具装夹机构的伸缩气缸的缸杆向前伸出，并将设置在刀具装夹机构最前端的定位柱***压紧刀刀杆的定位孔，所述压紧刀随所述刀具装夹机构从滑槽中滑出。
其中，所述刀具装夹机构的刀具装卸块的端面设置标记，所述标记与设置在对应压紧刀上的标记一致。
本发明的有益效果：本发明包括底座、设置于所述底座上方的环形传动链、设置于所述底座用于驱动所述环形传动链旋转的驱动装置、设置于所述环形传动链***的底座上的环形滑轨、与所述环形传动链相铰接且与所述环形滑轨滑动连接的刀具装夹机构、以及与所述环形传动链一侧边相对设置的配刀架，所述配刀架沿长度方向贯穿设置有配刀槽，所述配刀槽与可拆卸连接设置于所述刀具装夹机构端部的压紧刀滑动配合。此结构设计，能够根据工件加工需要，自动配置所需压紧刀，且能够实现自动装卸，方便快捷且自动化程度高。
附图说明
图1是本发明一种用于折弯中心的刀库的轴测图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图2中刀具装夹机构的轴测图。
图4是图1中B处的局部放大图。
图5是带有刀库的折弯机的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，该刀库包括底座、设置于底座上方的环形传动链132、设置于底座用于驱动环形传动链132旋转的驱动装置、设置于环形传动链132***的底座上的环形滑轨133、与环形传动链132相铰接且与环形滑轨133滑动连接的刀具装夹机构134、以及与环形传动链132一侧边相对设置的配刀架121，配刀架121沿长度方向贯穿设置有配刀槽1211，配刀槽1211与可拆卸连接设置于刀具装夹机构134端部的压紧刀15滑动配合。
进一步优选的，如图3所示，刀具装夹机构134包括一端铰接于环形传动链132铰接轴上的支撑座1341、水平设置于支撑座1341的伸缩气缸1342、以及紧固于伸缩气缸1342缸杆端部的刀具装卸块1343，刀具装卸块1343的端面上设置有定位柱，定位柱与压紧刀15刀杆上的定位孔相配合。优选的，刀具装卸块与设置在下方支撑座上的滑轨滑动配合，为了使得压紧刀能够与刀具装卸块通过定位柱可靠连接，在定位柱的根部设置有磁铁，进而能够将压紧刀牢固的与刀具装卸块连接，此外，支撑座的一端设置有卡槽，能够方便的与外延于环形传动链上的铰接轴可拆卸连接，以此便于随环形传动链的旋转而旋转。
进一步优选的，如图1所示，驱动装置包括分别设置于底座上表面两端且与环形传动链132相啮合的主动齿轮和从动齿轮，以及设置在底座下方用于驱动主动齿轮旋转的驱动电机。
进一步优选的，如图1和图4所示，该刀库还包括气管接口旋转装置，气管接口旋转装置包括垂直设置于所述底座上的驱动轴135、设置于驱动轴135顶部的气管接头旋转盘136、设置于驱动轴135根部通过链条与驱动装置相连接的驱动轮137，驱动轮137与气管接头旋转盘136转速相同，且驱动轮137与环形传动链132条同向等速旋转。优选的，气管接头旋转盘136的边缘圆周均布有可旋转的气管接头1361，气管接头1361通过气管与刀具装夹机构上的伸缩气缸1342的进气口相连接。采用此结构设计，能够方便有效的对环绕于环形传动链***的若干个刀具装夹机构上的伸缩气缸供气，使其在旋转运动过程中避免气管绞到一起，影响伸缩气缸的正常工作。
进一步优选的，如图5所示，配刀架121的两端设置有用于配刀架121上下运动的丝杆驱动装置122。作为优选，丝杠驱动装置包括与配刀架竖直连接的丝杆，以及用于驱动丝杆旋转的电机，此结构的设计，能够方便实现配刀槽的上下运动，进而方便配刀及压紧刀对底部工件的压紧作业。
一种包含上述刀库的配刀方法，包括以下步骤：
1).驱动电机驱动环形传动链132正向旋转，并带动装载有压紧刀15的刀具装夹机构134随环形传动链132同步旋转；
2).当装载有压紧刀15的刀具装夹机构134旋转至配刀槽1211的前端入口时，设置在刀具装夹机构134上的伸缩气缸1342的缸杆向前伸出，并使得压紧刀15的刀头滑入配刀槽1211；当设置在刀具装夹机构134上的伸缩气缸1342的缸杆向后收缩时，压紧刀15与刀具装夹机构134分离；采用此方式，根据工件加工长度需求，沿配刀槽长度方向从后往前依次将不同宽度的压紧刀送入配刀槽，并使若干个压紧刀彼此相贴，形成预设长度的压块。
3).驱动电机通过齿轮组驱动环形传动链132反向旋转，当刀具装夹机构134旋转至与配刀槽1211前端入口处的压紧刀15相对应时，刀具装夹机构134的伸缩气缸1342的缸杆向前伸出，并将设置在刀具装夹机构134最前端的定位柱***压紧刀15刀杆的定位孔，压紧刀15随刀具装夹机构134从滑槽中滑出。按照此步骤，将配刀槽内的压紧刀从前向后依次对应取出。
进一步优选的，为了方便电控装置的控制及程序的编写，刀具装夹机构134的刀具装卸块1343的端面设置标记，标记与设置在对应压紧刀15上的标记一致。以此使得每把压紧刀对应一个刀具装夹机构。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于折弯中心的刀库，其特征在于：包括底座、设置于所述底座上方的环形传动链、设置于所述底座用于驱动所述环形传动链旋转的驱动装置、设置于所述环形传动链***的底座上的环形滑轨、与所述环形传动链相铰接且与所述环形滑轨滑动连接的刀具装夹机构、以及与所述环形传动链一侧边相对设置的配刀架，所述配刀架沿长度方向贯穿设置有配刀槽，所述配刀槽与可拆卸连接设置于所述刀具装夹机构端部的压紧刀滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于折弯中心的刀库，其特征在于：所述刀具装夹机构包括一端铰接于所述环形传动链铰接轴上的支撑座、水平设置于所述支撑座的伸缩气缸、以及紧固于所述伸缩气缸缸杆端部的刀具装卸块，所述刀具装卸块的端面上设置有定位柱，所述定位柱与所述压紧刀刀杆上的定位孔相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于折弯中心的刀库，其特征在于：所述驱动装置包括分别设置于所述底座上表面两端且与所述环形传动链相啮合的主动齿轮和从动齿轮，以及设置在所述底座下方用于驱动所述主动齿轮旋转的驱动电机。
4.根据权利要求2所述的一种用于折弯中心的刀库，其特征在于：该刀库还包括气管接口旋转装置，所述气管接口旋转装置包括垂直设置于所述底座上的驱动轴、设置于所述驱动轴顶部的气管接头旋转盘、设置于所述驱动轴根部通过链条与所述驱动装置相连接的驱动轮，所述驱动轮与所述气管接头旋转盘转速相同，且所述驱动轮与所述环形传动链条同向等速旋转。
5.根据权利要求4所述的一种用于折弯中心的刀库，其特征在于：所述气管接头旋转盘的边缘圆周均布有可旋转的气管接头，所述气管接头通过气管与所述刀具装夹机构上的伸缩气缸的进气口相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于折弯中心的刀库，其特征在于：所述配刀架的两端设置有用于所述配刀架上下运动的丝杆驱动装置。
7.一种使用权利要求1至6任意一项所述刀库的配刀方法，其特征在于，包括以下步骤：
1).驱动电机通过齿轮组驱动所述环形传动链正向旋转，并带动装载有压紧刀的刀具装夹机构随环形传动链同步旋转；
2).当装载有压紧刀的刀具装夹机构旋转至所述配刀槽的前端入口时，设置在刀具装夹机构上的伸缩气缸的缸杆向前伸出，并使得压紧刀的刀头滑入所述配刀槽；当设置在刀具装夹机构上的伸缩气缸的缸杆向后收缩时，所述压紧刀与所述刀具装夹机构分离；
3).驱动电机通过齿轮组驱动所述环形传动链反向旋转，当刀具装夹机构旋转至与配刀槽前端入口处的压紧刀相对应时，刀具装夹机构的伸缩气缸的缸杆向前伸出，并将设置在刀具装夹机构最前端的定位柱***压紧刀刀杆的定位孔，所述压紧刀随所述刀具装夹机构从滑槽中滑出。
8.根据权利要求7所述的一种配刀方法，其特征在于：所述刀具装夹机构的刀具装卸块的端面设置标记，所述标记与设置在对应压紧刀上的标记一致。
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