CN207274243U - 一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，涉及数控机床技术领域；包括工作平台、Z轴加工组件、机械手、料框以及定位治具；所述工作平台的前端并排设置有多个料框，工作平台的后端并排设置有多个定位治具；所述的机械手安装在工作平台上，且位于料框上方，该机械手用于将玻璃工件在料框与定位治具之间进行传输；所述的Z轴加工组件设置在定位治具上方，Z轴加工组件包括加工刀具，该加工刀具用于对定位治具内的玻璃工件进行加工；本实用新型的有益效果是：结构简单、可靠性好、长期使用稳定性好，能够有效提高产品良率，实现了产品快速、稳定、高精度的自动定位。

Description

一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机。

背景技术

目前市场上针对平板电脑、手机盖板等触摸屏相关产品加工的带有自动定位装置的大都是根据产品定制专用治具的方式, 这在产品比较单一的情况下是非常适合的, 但是随着社会的进步和发展, 科技的日益进步, 产品更新换代加快, 使用专用治具就暴露出了很多的不足和弱点, 一方面专用治具它的适应性不够, 另一方面现在市场上普遍用的直角定位治具，定位不准，产品良率低，机械手还需配合治具做出动作，将产品放在治具上后，还需机械手来移动产品向治具靠准，放料时间长，定位容易出现不准导致亮边等问题，影响到机械手的使用寿命，降低加工良率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，能够实现玻璃工件快速、稳定、高精度的自动定位和加工，可靠性好，有效提高产品的良率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其改进之处在于：包括工作平台、Z轴加工组件、机械手、料框以及定位治具；

所述工作平台的前端并排设置有多个料框，工作平台的后端并排设置有多个定位治具；所述的机械手安装在工作平台上，且位于料框上方，该机械手用于将玻璃工件在料框与定位治具之间进行传输；

所述的Z轴加工组件设置在定位治具上方，Z轴加工组件包括加工刀具，该加工刀具用于对定位治具内的玻璃工件进行加工。

在上述的结构中，所述采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机还包括基座、第一横梁以及第二横梁；

所述的工作平台固定设置在基座上，所述的第一横梁和第二横梁均安装于工作平台上方，其中第一横梁上并排设置着两个Z轴加工组件，所述机械手安装在第二横梁上；

所述第二横梁的下方并排设置有两个料框，分别为取料框和放料框；所述Z轴加工组件下方并排设置有四个定位治具。

在上述的结构中，所述的机械手包括驱动电机、第一丝杆、第一滑轨、第一滑块、移动架、升降电机、竖向板、平移电机、转动齿轮、齿条、吸盘固定板以及吸盘；

所述驱动电机固定在第二横梁上，第一丝杆转动安装在第二横梁上；所述的第一滑块滑动安装在第一滑轨上，且移动架固定安装第一滑块上，第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述驱动电机用于驱动第一丝杆转动，带动第一滑块和移动架在第一滑轨上往复滑动；

所述升降电机固定在移动架上，所述的竖向板滑动安装在移动架上，升降电机用于驱动竖向板升降运动；所述的平移电机固定在竖向板上，转动齿轮固定在平移电机的输出轴上，且转动齿轮与齿条相啮合；所述的吸盘固定在吸盘固定板上，该吸盘固定板固定在所述的齿条上，通过齿条的带动，在料框与定位治具之间往复运动。

在上述的结构中，所述的定位治具包括治具底座、X轴固定座、Y轴固定座、X轴定位装置、Y轴定位装置、X轴活塞杆以及Y轴活塞杆；

所述的X轴定位装置固定安装在X轴固定座上，所述的Y轴定位装置固定安装在Y轴固定座上；其中两个X轴定位装置分别设置在治具底座相对的两侧，两个Y轴定位装置分别设置在治具底座另外相对的两侧；

所述X轴活塞杆的一端与X轴固定座连接，X轴活塞杆的另一端设置在治具底座内部，所述X轴活塞杆用于驱动X轴定位装置相对于治具底座往复运动；所述Y轴活塞杆的一端与Y轴固定座连接，Y轴活塞杆的另一端设置在治具底座内部，所述Y轴活塞杆用于驱动Y轴定位装置相对于治具底座往复运动。

在上述的结构中，所述的定位治具还包括同步齿轮、X轴齿条以及Y轴齿条；

所述X轴齿条的一端与X轴固定座连接，所述Y轴齿条的一端与Y轴固定座连接，所述X轴齿条的另一端和Y轴齿条的另一端均与所述的同步齿轮相啮合，该同步齿轮设置在所述治具底座内部。

在上述的结构中，所述的定位治具还包括X轴导杆，所述X轴固定座上对应的设置有X轴导向孔，所述X轴导杆的一端固定在治具底座上，X轴导杆的另一端从X轴导向孔中穿过。

在上述的结构中，所述定位治具还包括Y轴导杆，所述Y轴固定座上对应的设置有Y轴导向孔，所述Y轴导杆的一端固定在治具底座上，Y轴导杆的另一端从Y轴导向孔中穿过。

在上述的结构中，所述的X轴定位装置和Y轴定位装置的结构相同；

其中，所述的Y轴定位装置包括Y轴定位块、Y轴调整板、Y轴调整螺栓、Y轴调整板定位销以及滚轴安装块；

所述的Y轴定位块上设置有贯穿的螺纹孔，所述Y轴调整螺栓与该螺纹孔螺纹连接，且Y轴调整螺栓的顶端与所述的Y轴调整板转动连接；

所述的Y轴调整板定位销的一端固定安装在Y轴调整板上，所述的Y轴定位块上设置有导向孔，Y轴调整板定位销从Y轴定位块的导向孔中穿出；

所述的滚轴安装块活动固定在所述的Y轴调整板上，且滚轴安装块的侧壁上转动安装有滚轴。

在上述的结构中，所述Y轴调整板上活动固定有两个滚轴安装块，且每个滚轴安装块上均转动安装有一滚轴；

所述Y轴定位块上设置有将螺纹孔进行分割的L形缺口，该L形缺口使Y轴定位块上形成一压紧端，且压紧端上设置有锁紧孔。

在上述的结构中，所述的滚轴安装块上设置有条形的固定孔，通过该固定孔调节所述滚轴安装块固定在Y轴调整板上的位置；

所述的滚轴安装块上具有U形的安装口，所述的Y轴调整板即位于滚轴安装块的U形的安装口内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的此种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，采用的定位治具结构简单、可靠性好、适用性强、互换性高、长期使用稳定性好，能够有效提高产品良率；同时，该自动化加工精雕机实现了产品快速、稳定、高精度的自动定位，机械手只需将玻璃工件放在定位治具上，定位治具将独立自动实现高精度定位，且定位治具定位时能控制玻璃工件四边的余量均匀，减少磨头四边的吃刀量，增加磨头使用寿命

附图说明

图1为本实用新型的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机的第一立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机的第二立体结构示意图。

图3为本实用新型的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的机械手与定位治具的结构示意图。

图5为本实用新型的机械手的正面结构示意图。

图6为本实用新型的机械手的立体结构示意图。

图7为本实用新型的定位治具的立体结构示意图。

图8为本实用新型的定位治具的内部结构示意图。

图9为本实用新型的定位治具的俯视图。

图10为本实用新型的Y轴定位装置的结构示意图。

图11为本实用新型的Y轴定位装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至6所示，本实用新型揭示了一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，具体的，包括工作平台10、Z轴加工组件20、机械手30、料框40、定位治具50、基座60、第一横梁70以及第二横梁80；所述的工作平台10固定设置在基座60上，所述的第一横梁70和第二横梁80均安装于工作平台10上方，其中第一横梁70上并排设置着两个Z轴加工组件20，Z轴加工组件20包括加工刀具201，所述Z轴加工组件20下方并排设置有四个定位治具50，所述加工刀具201用于对定位治具50内的玻璃工件进行加工；所述机械手30安装在第二横梁80上，且位于料框40上方，所述第二横梁80的下方并排设置有两个料框40，分别为取料框401和放料框402，所述机械手30用于将玻璃工件在料框40与定位治具50之间进行传输。通过这种结构，所述取料框401中用于放置待加工的玻璃工件，通过机械手30将玻璃工件从取料框401中取出，并放置在定位治具50上，通过定位治具50进行定位，两个Z轴加工组件20的加工刀具201同时对两个定位治具50上的玻璃工件进行加工，当加工完成后，Z轴加工组件20运动至另外两个定位治具50上，对定位治具50上的玻璃工件进行加工，同时，机械手30将已经加工完成玻璃工件从定位治具50上取下，并放置在放料框402中，从而完成玻璃工件的全自动加工。

对于所述的机械手30，如图4、图5以及图6所示，本实用新型提供了一具体实施例，第二横梁80的两端设置有支撑架801，通过支撑架801将第二横梁80设置在取料框401和放料框402上方，四个定位治具50则位于取料框401和放料框402的后部。在本实施例中，所述的机械手30包括驱动电机301、第一丝杆302、第一滑轨303、第一滑块304、移动架305、升降电机306、竖向板307、平移电机308、转动齿轮309、齿条310、吸盘固定板311以及吸盘312；所述驱动电机301固定在第二横梁80上，第一丝杆302转动安装在第二横梁80上；所述的第一滑块304滑动安装在第一滑轨303上，且移动架305固定安装第一滑块304上，第一滑块304与第一丝杆302螺纹连接，所述驱动电机301用于驱动第一丝杆302转动，带动第一滑块304和移动架305在第一滑轨303上往复滑动；进一步的，所述升降电机306固定在移动架305上，所述的竖向板307滑动安装在移动架305上，升降电机306用于驱动竖向板307升降运动；所述的平移电机308固定在竖向板307上，转动齿轮309固定在平移电机308的输出轴上，且转动齿轮309与齿条310相啮合；所述的吸盘312固定在吸盘固定板311上，该吸盘固定板311固定在所述的齿条310上，通过齿条310的带动，在料框40与定位治具50之间往复运动。我们对机械手30的工作过程进行说明，驱动电机301驱动移动架305在第一滑轨303上滑动，移动至取料框401上方，升降电机306驱动吸盘312运动至玻璃工件的侧边，通过吸盘312吸附玻璃工件，升降电机306带动已经吸附玻璃工件的吸盘312上升；此后，平移电机308启动，带动转动齿轮309转动，从而驱动齿条310沿垂直于第二横梁80的方向运动，当吸盘312和玻璃工件运动至定位治具50上方时，升降电机306驱动吸盘312向下运动，将玻璃工件放置在定位治具50上。从定位治具50上将玻璃工件转移至放料框402中的过程与上述过程相似，本实施例中则不再详细说明；另外，控制吸盘312吸附玻璃工件，以及控制吸盘312将玻璃工件放置在定位治具50上，均是通过电气控制***实现，此部分为现有技术中常见的技术手段，本实施例中不再详细说明。

参照图7、图8以及图9所示，对于所述的定位治具50，本实用新型提供了一具体实施例，所述的定位治具50包括治具底座501、X轴固定座502、Y轴固定座503、X轴定位装置504、Y轴定位装置505、X轴活塞杆506以及Y轴活塞杆507；所述的X轴定位装置504固定安装在X轴固定座502上，所述的Y轴定位装置505固定安装在Y轴固定座503上；其中两个X轴定位装置504分别设置在治具底座501相对的两侧，两个Y轴定位装置505分别设置在治具底座501另外相对的两侧；所述X轴活塞杆506的一端与X轴固定座502连接，X轴活塞杆506的另一端设置在治具底座501内部，所述X轴活塞杆506用于驱动X轴定位装置504相对于治具底座501往复运动；所述Y轴活塞杆507的一端与Y轴固定座503连接，Y轴活塞杆507的另一端设置在治具底座501内部，所述Y轴活塞杆507用于驱动Y轴定位装置505相对于治具底座501往复运动。治具底座501内部设置有气路，通过气路给X轴活塞杆506和Y轴活塞杆507供气，通过X轴活塞杆506、Y轴活塞杆507的共同作用，驱动X轴定位装置504和Y轴定位装置505运动，对放置在治具底座501上的工件进行定位。

进一步的，如图8所示，所述的定位治具50还包括同步齿轮508、X轴齿条509以及Y轴齿条510；所述X轴齿条509的一端与X轴固定座502连接，所述Y轴齿条510的一端与Y轴固定座503连接，所述X轴齿条509的另一端和Y轴齿条510的另一端均与所述的同步齿轮508相啮合，该同步齿轮508设置在所述治具底座501内部，当X轴活塞杆506驱动X轴定位装置504运动，以及Y轴活塞杆507驱动Y轴定位装置505运动时，通过同步齿轮508的作用，使X轴齿条509和Y轴齿条510同步移动，从而保证了X轴定位装置504和Y轴定位装置505的同步运动，从而实现X轴方向和Y轴方向的同步定位。另外，为了提高X轴定位装置504和Y轴定位装置505移动时精度，在本实施例中，所述的定位治具50还包括X轴导杆511和Y轴导杆512，所述X轴固定座502上对应的设置有X轴导向孔，所述X轴导杆511的一端固定在治具底座501上，X轴导杆511的另一端从X轴导向孔中穿过；所述Y轴固定座503上对应的设置有Y轴导向孔，所述Y轴导杆512的一端固定在治具底座501上，Y轴导杆512的另一端从Y轴导向孔中穿过；X轴导杆511在X轴定位装置504往复运动时，起到了导向作用，防止X轴定位装置504运动出现偏移；Y轴导杆512在Y轴定位装置505往复运动时起到了导向作用，防止Y轴定位装置505的运动出现偏移，从而提高定位精度。

在上述的实施例，对于所述的X轴定位装置504和Y轴定位装置505，提供了一具体实施例，所述X轴定位装置504和Y轴定位装置505的结构相同，因此在本实施例中，仅对Y轴定位装置505的结构进行说明，如图10、图11所示，Y轴定位装置505包括Y轴定位块5051、Y轴调整板5052、Y轴调整螺栓5053、Y轴调整板定位销5054以及滚轴安装块5055；所述的Y轴定位块5051上设置有贯穿的螺纹孔，所述Y轴调整螺栓5053与该螺纹孔螺纹连接，且Y轴调整螺栓5053的顶端与所述的Y轴调整板5052转动连接，因此当转动Y轴调整螺栓5053时，所述的Y轴调整板5052则相对于Y轴定位块5051往复运动。所述的Y轴调整板定位销5054的一端固定安装在Y轴调整板5052上，所述的Y轴定位块5051上设置有导向孔，Y轴调整板定位销5054从Y轴定位块5051的导向孔中穿出；在本实施例中，所述Y轴调整板5052上固定有两个Y轴调整板定位销5054，且两个Y轴调整板定位销5054沿Y轴调整螺栓5053对称，当Y轴调整板5052相对于Y轴定位块5051往复运动时，通过Y轴调整板定位销5054对Y轴调整板5052进行导向，防止Y轴调整板5052在运动过程中发生偏移，提高Y轴调整板5052往复运动的精度。另外，所述的滚轴安装块5055活动固定在所述的Y轴调整板5052上，且滚轴安装块5055的侧壁上转动安装有滚轴，在本实施例中，所述Y轴调整板5052上活动固定有两个滚轴安装块5055，且每个滚轴安装块5055上均转动安装有一滚轴5056。

在上述的实施例中，如图10所示，所述Y轴定位块5051上设置有将螺纹孔进行分割的L形缺口5057，L形缺口5057与外部相连通，因此L形缺口5057使Y轴定位块5051上形成一压紧端，该压紧端可以相对于Y轴定位块5051运动，另外，在压紧端上还设置有锁紧孔5058，Y轴定位块5051上对应的设置有固定孔，压紧端的锁紧孔5058和Y轴定位块5051的固定孔均设置有螺纹，通过锁入螺栓，使压紧端朝向Y轴调整螺栓5053的方向运动，从而对Y轴调整螺栓5053实现固定。

进一步的，所述的滚轴安装块5055上设置有条形的固定孔5059，当滚轴安装块5055需要固定在Y轴调整板5052上时，可以先调整滚轴安装块5055的位置，其中条形的固定孔5059则便于滚轴安装块5055位置的调整，Y轴调整板5052上对应的设置有螺孔，通过锁入螺栓，将滚轴安装块5055固定在Y轴调整板5052上。在本实施例中，所述的滚轴安装块5055的下部具有U形的安装口，所述的Y轴调整板5052即位于滚轴安装块5055的U形的安装口内，所述的滚轴5056安装在滚轴安装块5055的侧壁上。

通过上述的结构，通过Y轴调整螺栓5053来调节Y轴定位块5051与Y轴调整板5052的相对位置，待调节到相应位置后，向锁紧孔5058内锁入螺丝，实现Y轴调整螺栓5053的定位，滚轴安装块5055上设置有条形的固定孔5059，可以在定位后进一步的微调，以保证滚轴的定位精度。

本实用新型的此种定位治具50，通过X轴活塞杆506和Y轴活塞杆507提供动力，驱动X轴定位装置504和Y轴定位装置505运动，通过同步齿轮508的作用，使两个X轴定位装置504相向运动，同时使两个Y轴定位装置505相向运动，并且保证了X轴定位装置504和Y轴定位装置505的同步移动；在加工时滚轴的位置可以进行微调，实现高精度定位；能实现工件快速、稳定、高精度的自动定位，便于自动化控制，工人维护修理，大大降低工人的劳动强度及有效的提高了生产效率。

本实用新型的此种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，采用的定位治具结构简单、可靠性好、适用性强、互换性高、长期使用稳定性好，能够有效提高产品良率；同时，该自动化加工精雕机实现了产品快速、稳定、高精度的自动定位，机械手30只需将玻璃工件放在定位治具50上，定位治具50将独立自动实现高精度定位，且定位治具50定位时能控制玻璃工件四边的余量均匀，减少磨头四边的吃刀量，增加磨头使用寿命

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其特征在于：包括工作平台、Z轴加工组件、机械手、料框以及定位治具；

所述工作平台的前端并排设置有多个料框，工作平台的后端并排设置有多个定位治具；所述的机械手安装在工作平台上，且位于料框上方，该机械手用于将玻璃工件在料框与定位治具之间进行传输；

所述的Z轴加工组件设置在定位治具上方，Z轴加工组件包括加工刀具，该加工刀具用于对定位治具内的玻璃工件进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其特征在于：所述采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机还包括基座、第一横梁以及第二横梁；

所述的工作平台固定设置在基座上，所述的第一横梁和第二横梁均安装于工作平台上方，其中第一横梁上并排设置着两个Z轴加工组件，所述机械手安装在第二横梁上；

所述第二横梁的下方并排设置有两个料框，分别为取料框和放料框；所述Z轴加工组件下方并排设置有四个定位治具。

3.根据权利要求2所述的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其特征在于：所述的机械手包括驱动电机、第一丝杆、第一滑轨、第一滑块、移动架、升降电机、竖向板、平移电机、转动齿轮、齿条、吸盘固定板以及吸盘；

所述驱动电机固定在第二横梁上，第一丝杆转动安装在第二横梁上；所述的第一滑块滑动安装在第一滑轨上，且移动架固定安装第一滑块上，第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述驱动电机用于驱动第一丝杆转动，带动第一滑块和移动架在第一滑轨上往复滑动；

所述升降电机固定在移动架上，所述的竖向板滑动安装在移动架上，升降电机用于驱动竖向板升降运动；所述的平移电机固定在竖向板上，转动齿轮固定在平移电机的输出轴上，且转动齿轮与齿条相啮合；所述的吸盘固定在吸盘固定板上，该吸盘固定板固定在所述的齿条上，通过齿条的带动，在料框与定位治具之间往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其特征在于：所述的定位治具包括治具底座、X轴固定座、Y轴固定座、X轴定位装置、Y轴定位装置、X轴活塞杆以及Y轴活塞杆；

所述的X轴定位装置固定安装在X轴固定座上，所述的Y轴定位装置固定安装在Y轴固定座上；其中两个X轴定位装置分别设置在治具底座相对的两侧，两个Y轴定位装置分别设置在治具底座另外相对的两侧；

所述X轴活塞杆的一端与X轴固定座连接，X轴活塞杆的另一端设置在治具底座内部，所述X轴活塞杆用于驱动X轴定位装置相对于治具底座往复运动；所述Y轴活塞杆的一端与Y轴固定座连接，Y轴活塞杆的另一端设置在治具底座内部，所述Y轴活塞杆用于驱动Y轴定位装置相对于治具底座往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其特征在于：所述的定位治具还包括同步齿轮、X轴齿条以及Y轴齿条；

所述X轴齿条的一端与X轴固定座连接，所述Y轴齿条的一端与Y轴固定座连接，所述X轴齿条的另一端和Y轴齿条的另一端均与所述的同步齿轮相啮合，该同步齿轮设置在所述治具底座内部。

6.根据权利要求4所述的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其特征在于：所述的定位治具还包括X轴导杆，所述X轴固定座上对应的设置有X轴导向孔，所述X轴导杆的一端固定在治具底座上，X轴导杆的另一端从X轴导向孔中穿过。

7.根据权利要求4或6所述的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其特征在于：所述定位治具还包括Y轴导杆，所述Y轴固定座上对应的设置有Y轴导向孔，所述Y轴导杆的一端固定在治具底座上，Y轴导杆的另一端从Y轴导向孔中穿过。

8.根据权利要求4所述的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其特征在于：所述的X轴定位装置和Y轴定位装置的结构相同；

其中，所述的Y轴定位装置包括Y轴定位块、Y轴调整板、Y轴调整螺栓、Y轴调整板定位销以及滚轴安装块；

所述的Y轴定位块上设置有贯穿的螺纹孔，所述Y轴调整螺栓与该螺纹孔螺纹连接，且Y轴调整螺栓的顶端与所述的Y轴调整板转动连接；

所述的Y轴调整板定位销的一端固定安装在Y轴调整板上，所述的Y轴定位块上设置有导向孔，Y轴调整板定位销从Y轴定位块的导向孔中穿出；

所述的滚轴安装块活动固定在所述的Y轴调整板上，且滚轴安装块的侧壁上转动安装有滚轴。

9.根据权利要求8所述的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其特征在于：所述Y轴调整板上活动固定有两个滚轴安装块，且每个滚轴安装块上均转动安装有一滚轴；

所述Y轴定位块上设置有将螺纹孔进行分割的L形缺口，该L形缺口使Y轴定位块上形成一压紧端，且压紧端上设置有锁紧孔。

10.根据权利要求9所述的一种采用高精密分中定位治具的自动化加工精雕机，其特征在于：所述的滚轴安装块上设置有条形的固定孔，通过该固定孔调节所述滚轴安装块固定在Y轴调整板上的位置；

所述的滚轴安装块上具有U形的安装口，所述的Y轴调整板即位于滚轴安装块的U形的安装口内。