CN207273824U - Cpvc管材专用改性十字机头 - Google Patents
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Abstract
一种CPVC管材专用改性十字机头,包括连接体、机头体、分流锥、芯棒、口模、固定螺栓以及口模调节螺栓组成,所述分流锥由锥体及分流支架组成,分流支架位于锥面上,其分流锥内设有穿线孔,分流锥一端通过螺纹与芯棒相连,其芯棒一端断面上设有加热管孔和内加热测温孔,芯棒另端通过螺纹连接与变径芯棒相连;分流支架位于锥面上,减小对物料产生的阻力,不易产生分料线,在芯棒内加装有加热装置和测温装置,确保了物料内外的受热均匀,芯棒靠一端连接有变径芯棒,对挤出的CPVC管进行二次变径拉伸,提高了CPVC管材的性能,在生产口模管径小的CPVC管时,可将变径芯棒拆卸下来正常生产,节约了成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工模具领域,尤其是一种CPVC管材专用改性十字机头。
背景技术
目前一般采用原有的PVC管材挤出模具来完成CPVC管材的加工,原因在于CPVC是一种新型的工程塑料,是PVC树脂经过氯化后所得,其分子键的不规则性增加,极性增加,使树脂的溶解性增大,化学稳定性增加,从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。目前国内对CPVC的加工模具正处在摸索完善期,采用原有PVC管材挤出模具来完成CPVC管材的加工时,其CPVC管材在加工过程中,物料的韧性差,生产的CPVC管机械性能变差,且采用PVC管材挤出模具容易产生物料分流线,对于CPVC管材整体性能的影响很大,显然利用生产PVC管材挤出模具来生产CPVC管材已经不合适,即使采用专用的CPVC管材挤出模具,仍然难以解决CPVC管的韧性差,物料挤出时阻力大,扭矩高等问题,例如专利CN203236689 U提供的一种CPVC管材挤出模具,包括安装在挤出机机头上的法兰盘,法兰盘上安装连接体,连接体上安装机头体,机头体上安装口模,在机头体和口模中安装有芯棒连接体和芯棒,芯棒连接体和芯棒中安装加热棒,芯棒和口模之间形成挤出模腔,其特征在于:所述的挤出模腔呈喇叭口状,腔体由大逐渐减小,所述法兰盘与挤出机机头之间安装分流筛板,分流筛板中开有分流小孔,连接体和机头体之间安装分流板,分流板中开有分流大孔,在分流板一侧安装分流锥,分流板另一侧与芯棒连接体相固定,所述分流筛板、法兰盘、连接体、分流板和分流锥之间形成分流腔,分流腔和挤出模腔相通。其不足之处在于,虽然增加了CPVC管的挤出速度,提高了生产效率,但是会降低CPVC管材的韧性,增加物料在钢筒内的阻力,提高了挤出机的挤出扭矩,增加对挤出机的损坏;虽然增加了芯棒内加热,但是其芯棒内未加装测温设备,还是通过钢筒外壁上的测温设备,无法准确测量物料内部温度。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种结构简单、对物料阻力小、机头内外受热均匀,不易产生糊料、节约制造成本、能确保CPVC管材韧性好及可连续化生产的CPVC管材专用改性十字机头。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:
一种CPVC管材专用改性十字机头,包括连接体、机头体、分流锥、芯棒、口模、固定螺栓以及口模调节螺栓组成,通过固定螺栓依次将连接体、机头体和口模固定成一体,机头体外壁上设有外加热测温孔,口模调节螺栓位于连接体上,口模调节螺栓与分流锥相接触,其特征在于分流锥由锥体及分流支架组成,分流支架位于锥体的锥面上,且锥体轴心处及分流支架连接筋内设有相通的内孔,最后与连接体上的通孔相连,其锥体轴心处的内孔、分流支架连接筋的内孔以及连接体上的通孔相通,形成完整的穿线孔,穿线孔为光滑的曲线形通道,分流锥一端通过螺纹连接与芯棒相连,其芯棒靠近分流锥的一端断面上设有加热管孔和内加热测温孔,加热管孔内设有加热管,其加热管孔至少为一个,且均布于芯棒一端的端面上,内加热测温孔内设有电热偶,其内加热测温孔与加热管孔在同一端面,且它们两者距离不能相接触,芯棒另一端设有螺栓,通过螺纹连接与变径芯棒相连,变径芯棒一端设有内六方孔,另一端设有内螺纹孔,通过螺纹连接与芯棒相连,其连接处采用光滑无死角的曲线连接,且变径芯棒与芯棒衔接处,刚好位于口模靠近外界的端面上。
本实用新型提供的CPVC管材专用改性十字机头,其机头采用特殊形状的十字分流锥,分流支架位于锥体的锥面上,减小分流支架对物料产生的阻力,弥补了十字机头易产生分料线的不足,在芯棒内加装有加热装置和测温装置,确保了物料内外的受热均匀,芯棒靠近口模一端连接有变径芯棒,对口模挤出的CPVC管进行二次变径拉伸,提高了CPVC管材的韧性和抗爆能力;而且在生产口模管径小的CPVC管时,可直接将变径芯棒拆卸下来,正常投入生产,做到一套机头可以完成两种口径的管材生产,节约了成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中,1为连接体,2为穿线孔,3为分流锥,4为分流支架,5为外加热测温孔,6为机头体,7为内加热测温孔,8为加热管孔,9为口模,10为芯棒,11为口模调节螺栓,12为固定螺栓,13为变径芯棒,14为内六方孔。
具体实施方式
结合附图中的图1对本实用新型内容作详细的解释。
本实用新型提供的一种CPVC管材专用改性十字机头,包括连接体1、机头体6、分流锥3、芯棒10、口模9、固定螺栓12以及口模调节螺栓11组成,通过固定螺栓依次将连接体、机头体和口模固定成一体,机头体外壁上设有外加热测温孔5,口模调节螺栓位于连接体上,口模调节螺栓顶端与分流锥相接触,其特征在于分流锥由锥体及分流支架4组成,分流支架位于锥体的锥面上,且锥体轴心处及分流支架连接筋内设有相通的内孔,最后与连接体上的通孔相连,其锥体轴心处的内孔、分流支架连接筋的内孔以及连接体上的通孔相通,形成完整的穿线孔2,穿线孔为光滑的曲线形通道,分流锥一端通过螺纹连接与芯棒相连,其芯棒靠近分流锥的一端断面上设有加热管孔8和内加热测温孔7,加热管孔内设有加热管,其加热管孔至少为一个,且均布于芯棒一端的端面上,内加热测温孔内设有电热偶,其内加热测温孔与加热管孔在同一端面,且它们两者距离不能相接触,芯棒另端设有螺栓,通过螺纹连接与变径芯棒13相连,变径芯棒一端设有内六方孔14,另一端设有内螺纹孔,通过螺纹连接与芯棒相连,其连接处采用光滑无死角的曲线连接,且变径芯棒与芯棒衔接处,刚好位于口模靠近外界的端面上。
工作原理:物料经过钢筒螺杆的挤压塑化后,直接进入到连接体,无需对物料进行过滤,减少了对物料的过滤装置,从而降低了物料糊料的风险程度,物料继续往前挤压,物料经分流锥和芯棒与口模体和机头体之间的间隙,最后经过口模与芯棒成型,再经过变径芯棒二次拉伸成型完成管材的制造,其分流支架以及锥体之间形成的料道与锥面倾斜的角度一致,减小了物料在机头内的阻力,降低了分料线产生的几率,分流锥通过螺纹与芯棒连接成一体,套接于口模体和机头体连接形成中心空腔的轴心处,在分流锥及芯棒与口模及机头体之间设有一定的间隙,且在分流锥和芯棒连接处形成一个凹槽,对经过分流支架后的物料进行压实,最后物料经口模和芯棒之间间隙挤出成型,再经过变径芯棒二次拉伸成型完成管材的生产加工,采用本实用新型的机头设计可降低糊料的发生,而且不易产生分料线,在芯棒内加装有加热装置和测温装置,确保了物料内外的受热均匀,芯棒靠近口模一端连接有变径芯棒,对口模挤出的CPVC管进行二次变径拉伸,提高了CPVC管材的韧性和抗爆能力;而且在生产口模管径小的CPVC管时,可直接将变径芯棒拆卸下来,正常投入生产,做到一套机头可以完成两种口径的管材生产,节约了成本,提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种CPVC管材专用改性十字机头,包括连接体、机头体、分流锥、芯棒、口模、固定螺栓以及口模调节螺栓组成,通过固定螺栓依次将连接体、机头体和口模固定成一体,口模调节螺栓位于连接体上,口模调节螺栓顶端与分流锥相接触,其特征在于分流锥由锥体及分流支架组成,分流支架位于锥体的锥面上,且锥体轴心处及分流支架连接筋内设有相通的内孔,最后与连接体上的通孔相连,形成完整的穿线孔,分流锥一端通过螺纹与芯棒相连,其芯棒靠近分流锥的一端断面上设有加热管孔和内加热测温孔,芯棒另一端设有螺栓,通过螺纹连接与变径芯棒相连。
2.如权利要求1所述的CPVC管材专用改性十字机头,其特征在于加热管孔内设有加热管,其加热管孔至少为一个,且均布于芯棒一端的端面上。
3.如权利要求1所述的CPVC管材专用改性十字机头,其特征在于内加热测温孔内设有电热偶,其内加热测温孔与加热管孔在同一端面,且它们两者距离不能相接触。
4.如权利要求1所述的CPVC管材专用改性十字机头,其特征在于锥体轴心处的内孔、分流支架连接筋的内孔以及连接体上的通孔相通,形成完整的穿线孔,穿线孔为光滑的曲线形通道。
5.如权利要求1所述的CPVC管材专用改性十字机头,其特征在于变径芯棒一端设有内六方孔,另一端设有内螺纹孔,通过螺纹连接与芯棒相连,其连接处采用光滑无死角的曲线连接。
6.如权利要求1所述的CPVC管材专用改性十字机头,其特征在于变径芯棒与芯棒衔接处,刚好位于口模靠近外界的端面上。
7.如权利要求1所述的CPVC管材专用改性十字机头,其特征在于机头体外壁上设有外加热测温孔。
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Cited By (2)
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CN109203417A (zh) * | 2017-07-05 | 2019-01-15 | 新疆天业(集团)有限公司 | Cpvc管材专用改性十字机头 |
CN110356658A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-22 | 广州市耐力环保科技有限公司 | 一种密封胶生产用供料机构 |
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