CN206551465U - 一种pvc滴灌带生产线专用机头模具组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种 PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，该组合由连接在一起的过渡段和机头体组成。过渡段包括设在熔料过渡区内部的过渡料道；机头体包括置于过渡段上的机头连接件Ⅰ、Ⅱ；机头连接件Ⅰ与Ⅱ上设有多孔板，该多孔板的上部设有置于口模内的芯棒，其下部连有分流器；口模上分别设有口模压环、连接螺栓Ⅱ；芯棒上设有芯棒连接件，该芯棒连接件上设有双头螺栓；双头螺栓穿过芯棒连接件将多孔板、芯棒、芯棒连接件连为一体，且多孔板与芯棒及双头螺栓形成气道；多孔板上设有压缩空气进口，该压缩空气进口与气道相通；机头连接件Ⅱ上设有紧固连接螺栓，该紧固连接螺栓与熔料过渡区紧固连接。本实用新型成本低、能连续化生产并保证产品质量。

Description

一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合

技术领域

本实用新型涉及塑料加工模具领域，尤其涉及一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合。

背景技术

目前，滴灌带一般都采用PE生产，PE料易于加工，柔韧性也较好，最重要的一点是PE在加工时对加工温度和时间的敏感程度远没有PVC材料强。但受国内石化市场影响，PE价格比PVC高出许多，从经济效益方面考虑，如果使用PVC生产滴灌带，将大幅降低企业的生产成本，所以PVC滴灌带将有很大的市场前景。但是现有PE 滴灌带的机头组合流道较长，而且一般都装有过滤网，这对PE原料来说有两大优点，可以使原料更好的塑化，并过滤物料中的杂质，但是对于PVC原料来说，这样的机头组合死角多，对物料流动存在很大的阻碍作用，极易焦料，不利于连续生产；而如果使用PVC管材生产机头来生产PVC滴灌带，则无法提供吹塑用压缩空气，影响滴灌带成型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工制作成本低、能连续化生产并能保证产品质量的PVC滴灌带生产线专用机头模具组合。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，其特征在于：该组合由连接在一起的设有连接螺栓Ⅰ的过渡段和机头体组成；所述过渡段包括设在熔料过渡区内部的过渡料道；所述机头体包括置于所述过渡段上的机头连接件Ⅰ、机头连接件Ⅱ；所述机头连接件Ⅰ与所述机头连接件Ⅱ上设有多孔板，该多孔板的上部设有置于口模内的芯棒，其下部连有分流器；所述口模上分别设有口模压环、连接螺栓Ⅱ，该连接螺栓Ⅱ依次将所述口模、所述口模压环、所述机头连接件Ⅱ连为一体；所述芯棒上设有芯棒连接件，该芯棒连接件上设有双头螺栓；所述双头螺栓穿过所述芯棒连接件将所述多孔板、所述芯棒、所述芯棒连接件连为一体，且所述多孔板与所述芯棒及所述双头螺栓形成气道；所述多孔板上设有压缩空气进口，该压缩空气进口与所述气道相通；所述机头连接件Ⅱ上设有紧固连接螺栓，该紧固连接螺栓依次穿过所述机头连接件Ⅱ、所述多孔板、所述机头连接件Ⅰ与所述熔料过渡区紧固连接。

所述过渡料道呈圆弧状，且为同截面等径圆。

所述熔料过渡区外部接有加热板。

所述多孔板上设有六道梭形结构的隔板，该多孔板上的流道呈腰鼓状。

所述芯棒与所述口模之间设有0.5~1mm的间隙。

所述口模上设有调节螺栓。

所述口模与所述芯棒连接件的外部均接有加热圈。

所述多孔板通过连接螺栓Ⅲ与所述分流器相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中多孔板与芯棒及双头螺栓形成气道；多孔板上设有压缩空气进口，该压缩空气进口与气道相通，为PVC滴灌带提供吹塑所用的压缩空气。

2、本实用新型中用多孔板替代现有机头模具中的过滤装置，减少了物料流动阻力。

3、本实用新型中过渡段包括设在熔料过渡区内部的过渡料道，即熔料过渡区为一体成型，使得物料通道光滑无死角。

4、本实用新型结构简单、加工制作成本低，可有效抑制PVC料易焦易糊问题，从而降低了吹膜成型时由于糊料造成的影响，使得PVC滴灌带生产连续化并能保证产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—过渡料道；2—连接螺栓Ⅰ；3—机头连接件Ⅰ；4—多孔板；5—压缩空气进口；6—隔板；7—连接螺栓Ⅱ；8—气道；9—芯棒；10—间隙；11—口模；12—口模压环；13—调节螺栓；14—机头连接件Ⅱ；15—芯棒连接件；16—双头螺栓；17—连接螺栓Ⅲ；18—分流器；19—紧固连接螺栓；20—熔料过渡区。

具体实施方式

如图1所示，一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，该组合由连接在一起的设有连接螺栓Ⅰ2的过渡段和机头体组成。

过渡段包括设在熔料过渡区20内部的过渡料道1。过渡料道1呈圆弧状，且为同截面等径圆。熔料过渡区20外部接有加热板。

机头体包括置于过渡段上的机头连接件Ⅰ3、机头连接件Ⅱ14；机头连接件Ⅰ3与机头连接件Ⅱ14上设有多孔板4，该多孔板4的上部设有置于口模11内的芯棒9，其下部连有分流器18；口模11上分别设有口模压环12、连接螺栓Ⅱ7，该连接螺栓Ⅱ7依次将口模11、口模压环12、机头连接件Ⅱ14连为一体；芯棒9上设有芯棒连接件15，该芯棒连接件15上设有双头螺栓16；双头螺栓16穿过芯棒连接件15将多孔板4、芯棒9、芯棒连接件15连为一体，且多孔板4与芯棒9及双头螺栓16形成气道8，以便通压缩空气；多孔板4上设有用于连接外部气源的压缩空气进口5，该压缩空气进口5与气道8相通；机头连接件Ⅱ14上设有紧固连接螺栓19，该紧固连接螺栓19依次穿过机头连接件Ⅱ14、多孔板4、机头连接件Ⅰ3与熔料过渡区20紧固连接。

多孔板4上设有六道梭形结构的隔板6，该多孔板4上的流道呈腰鼓状。

芯棒9与口模11之间设有0.5~1mm的间隙10，该间隙10由调节螺栓13调节。

口模11上设有调节螺栓13。

口模11与芯棒连接件15的外部均接有加热圈。

多孔板4通过连接螺栓Ⅲ17与分流器18相连。

使用时，塑化后的物料经螺杆料筒进入熔料过渡区20。熔料过渡区内的过渡料道为同截面等径圆，过渡料道内的水平段、竖直段以及转换圆弧为电火花整体加工而成，为光滑的流线型，在物料继续往前挤压经过过渡料道时实现平滑的转弯，避免物料在转弯处淤积发生焦料现象。物料继续向前流过分流器18和多孔板4，最后通过口模11和芯棒9间隙10挤出，再经压缩空气吹塑成型。整个机头模具连接部位均平滑连接，无滞料死角，大大提高了物料的通过性。

Claims (8)

1.一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，其特征在于：该组合由连接在一起的设有连接螺栓Ⅰ（2）的过渡段和机头体组成；所述过渡段包括设在熔料过渡区（20）内部的过渡料道（1）；所述机头体包括置于所述过渡段上的机头连接件Ⅰ（3）、机头连接件Ⅱ（14）；所述机头连接件Ⅰ（3）与所述机头连接件Ⅱ（14）上设有多孔板（4），该多孔板（4）的上部设有置于口模（11）内的芯棒（9），其下部连有分流器（18）；所述口模（11）上分别设有口模压环（12）、连接螺栓Ⅱ（7），该连接螺栓Ⅱ（7）依次将所述口模（11）、所述口模压环（12）、所述机头连接件Ⅱ（14）连为一体；所述芯棒（9）上设有芯棒连接件（15），该芯棒连接件（15）上设有双头螺栓（16）；所述双头螺栓（16）穿过所述芯棒连接件（15）将所述多孔板（4）、所述芯棒（9）、所述芯棒连接件（15）连为一体，且所述多孔板（4）与所述芯棒（9）及所述双头螺栓（16）形成气道（8）；所述多孔板（4）上设有压缩空气进口（5），该压缩空气进口（5）与所述气道（8）相通；所述机头连接件Ⅱ（14）上设有紧固连接螺栓（19），该紧固连接螺栓（19）依次穿过所述机头连接件Ⅱ（14）、所述多孔板（4）、所述机头连接件Ⅰ（3）与所述熔料过渡区（20）紧固连接。

2.如权利要求1所述的一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，其特征在于：所述过渡料道（1）呈圆弧状，且为同截面等径圆。

3.如权利要求1所述的一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，其特征在于：所述熔料过渡区（20）外部接有加热板。

4.如权利要求1所述的一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，其特征在于：所述多孔板（4）上设有六道梭形结构的隔板（6），该多孔板（4）上的流道呈腰鼓状。

5.如权利要求1所述的一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，其特征在于：所述芯棒（9）与所述口模（11）之间设有0.5~1mm的间隙（10）。

6.如权利要求1所述的一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，其特征在于：所述口模（11）上设有调节螺栓（13）。

7.如权利要求1所述的一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，其特征在于：所述口模（11）与所述芯棒连接件（15）的外部均接有加热圈。

8.如权利要求1所述的一种PVC滴灌带生产线专用机头模具组合，其特征在于：所述多孔板（4）通过连接螺栓Ⅲ（17）与所述分流器（18）相连。