CN207273503U - 一种用于喷釉的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于喷釉的辅助装置，属于喷釉装置技术领域，其包括底板、侧围板以及顶板；底板、侧围板与顶板围城一个内部具有空腔的外壳；且外壳设置有与空腔连通的开口；侧围板的顶部设置有用于形成水幕的喷头，且喷头位于空腔内；底板设置有排水口。本实施例所提供的用于喷釉的辅助装置，通过设置的开口将坯体放置于外壳内进行喷釉，从而使得喷釉处于一个相对封闭的环境中；同时，设置于侧围板顶部的喷头可以形成水幕对空腔内飞溅、逸散的釉料起到吸附作用；因此，不仅可以有效地避免在喷釉过程中釉料发生飞溅、逸散现象，保持工作环境的洁净，防止粉尘污染；而且，还有利于工作人员的健康。

Description

一种用于喷釉的辅助装置

技术领域

本实用新型属于喷釉装置技术领域，具体而言，涉及一种用于喷釉的辅助装置。

背景技术

喷釉是指采用喷枪或喷雾器将釉料雾化喷到坯体表面，其适合于大型产品及造型复杂或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。

但是，由于现有的喷釉过程中坯体处于一个完全敞开的环境中，所以在喷釉过程中容易导致釉料飞溅、逸散，因此，其不仅会影响工作环境，造成粉尘污染；而且，还会影响工作人员的健康，引发呼吸道疾病。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于喷釉的辅助装置，以避免在喷釉过程中釉料发生飞溅、逸散现象，从而不仅可以保持工作环境的洁净，防止粉尘污染；而且，还有利于工作人员的健康。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于喷釉的辅助装置，其包括底板、侧围板以及顶板；所述底板、所述侧围板与所述顶板围城一个内部具有空腔的外壳；且所述外壳设置有与所述空腔连通的开口；所述侧围板的顶部设置有用于形成水幕的喷头，且所述喷头位于所述空腔内；所述底板设置有排水口。

进一步，所述用于喷釉的辅助装置还包括喷釉台；所述喷釉台位于所述空腔内，并设置于所述底板上。

进一步，所述喷釉台的顶面设置有转盘，且所述转盘通过转轴转动设置于所述喷釉台的顶面。

进一步，所述喷釉台的底面设置有第一支撑脚。

进一步，所述空腔内设置有挡水板，且所述挡水板位于所述喷釉台靠近所述开口的一侧；所述挡水板的底边与所述底板连接，所述挡水板的两侧边分别与所述外壳的相对的两内侧壁连接。

进一步，所述侧围板包括左侧板、右侧板、后侧板以及前侧板；所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板、所述后侧板和所述前侧板围成一个方形的外壳。

进一步，所述开口设置于前侧板，且所述挡水板与所述前侧板平行设置。

进一步，所述左侧板、所述右侧板和所述后侧板的顶部内侧均分别设置有若干个所述喷头。

进一步，所述顶板与所述侧围板的顶部可拆卸连接。

进一步，所述底板的底面设置有第二支撑脚。

本实用新型的有益效果：

本实施例所提供的用于喷釉的辅助装置，通过设置的开口将坯体放置于外壳内进行喷釉，从而使得喷釉处于一个相对封闭的环境中；同时，设置于侧围板顶部的喷头可以形成水幕对空腔内飞溅、逸散的釉料起到吸附作用；因此，不仅可以有效地避免在喷釉过程中釉料发生飞溅、逸散现象，保持工作环境的洁净，防止粉尘污染；而且，还有利于工作人员的健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中所述的外壳的结构示意图；

图2是实施例1中所述的喷釉台的结构示意图；

图3是实施例2中所述的外壳的结构示意图；

图4是实施例2中所述的喷釉台的结构示意图。

图中标号为：

开口101，喷头102，排水口103，第二支撑脚104，挡水板105，喷釉台106，第一支撑脚107，转盘108。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种用于喷釉的辅助装置，其包括：底板、侧围板以及顶板；底板、侧围板与顶板围城一个内部具有空腔的外壳；且外壳设置有与空腔连通的开口101；侧围板的顶部设置有用于形成水幕的喷头102，且喷头102位于空腔内；底板设置有排水口103。

基于上述结构的用于喷釉的辅助装置，通过设置的开口101将坯体放置于外壳内进行喷釉，从而使得喷釉处于一个相对封闭的环境中；同时，设置于侧围板顶部的喷头102可以形成水幕对空腔内飞溅、逸散的釉料起到吸附作用，并从排水口103排出外壳，避免水在外壳内积蓄。

因此，本实施例所提供的用于喷釉的辅助装置不仅可以有效地避免在喷釉过程中釉料发生飞溅、逸散现象，保持工作环境的洁净，防止粉尘污染；而且，还有利于工作人员的健康。

其中，上述用于喷釉的辅助装置还包括喷釉台106；喷釉台106位于空腔内，并设置于底板上，从而通过喷釉台106便于坯体的放置，有利于喷釉。同时，喷釉台的底面设置有第一支撑脚107，从而对喷釉台106起到支撑作用，使喷釉台106与底板保持一定的高度距离。

具体地，侧围板包括左侧板、右侧板、后侧板以及前侧板；顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板和前侧板围成一个方形的外壳；前侧板设置有开口101，左侧板、右侧板和后侧板的顶部内侧均分别设置有若干个喷头102，从而通过左侧板、右侧板和后侧板的顶部内侧均分别设置有若干个喷头102可以空腔内飞溅、逸散的釉料起到良好的吸附效果，同时不会影响前侧板开口101处的喷釉操作。

本实施例中，顶板与侧围板的顶部可拆卸连接，从而便于将喷釉台106放置于空腔内；同时，底板的底面设置有第二支撑脚104，对外壳起到支撑作用，便于外壳的放置。

实施例2

本实施例提供了一种用于喷釉的辅助装置，其包括：底板、侧围板以及顶板；底板、侧围板与顶板围城一个内部具有空腔的外壳；且外壳设置有与空腔连通的开口101；侧围板的顶部设置有用于形成水幕的喷头102，且喷头102位于空腔内；底板设置有排水口103。

具体地，侧围板包括左侧板、右侧板、后侧板以及前侧板；顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板和前侧板围成一个方形的外壳；前侧板设置有开口101，左侧板、右侧板和后侧板的顶部内侧均分别设置有若干个喷头102，从而通过左侧板、右侧板和后侧板的顶部内侧均分别设置有若干个喷头102可以空腔内飞溅、逸散的釉料起到良好的吸附效果，同时不会影响前侧板开口101处的喷釉操作。

上述用于喷釉的辅助装置还包括喷釉台106；喷釉台106位于空腔内，并设置于底板上，从而通过喷釉台106便于坯体的放置，有利于喷釉；喷釉台的底面设置有第一支撑脚107，从而对喷釉台106起到支撑作用，使喷釉台106与底板保持一定的高度距离。

其中，顶板与侧围板的顶部可拆卸连接，从而便于将喷釉台106放置于空腔内；底板的底面设置有第二支撑脚104，对外壳起到支撑作用，便于外壳的放置。

同时，如图3所示，空腔内设置有挡水板105，且挡水板105位于喷釉台靠近开口101的一侧；挡水板105的底边与底板连接，挡水板105的两侧边分别与外壳的相对的两内侧壁连接，从而通过挡水板105可以有效地防止空腔内的水从前侧板的开口101溢出。优选地，挡水板105与前侧板平行设置。

实施例3

本实施例提供了一种用于喷釉的辅助装置，其包括：底板、侧围板以及顶板；底板、侧围板与顶板围城一个内部具有空腔的外壳；且外壳设置有与空腔连通的开口101；侧围板的顶部设置有用于形成水幕的喷头102，且喷头102位于空腔内；底板设置有排水口103。

具体地，侧围板包括左侧板、右侧板、后侧板以及前侧板；顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板和前侧板围成一个方形的外壳；前侧板设置有开口101，左侧板、右侧板和后侧板的顶部内侧均分别设置有若干个喷头102，从而通过左侧板、右侧板和后侧板的顶部内侧均分别设置有若干个喷头102可以空腔内飞溅、逸散的釉料起到良好的吸附效果，同时不会影响前侧板开口101处的喷釉操作。

上述用于喷釉的辅助装置还包括喷釉台106；喷釉台106位于空腔内，并设置于底板上，从而通过喷釉台106便于坯体的放置，有利于喷釉；喷釉台的底面设置有第一支撑脚107，从而对喷釉台106起到支撑作用，使喷釉台106与底板保持一定的高度距离。

同时，如图4所示，喷釉台106的顶面设置有转盘108，且转盘108通过转轴转动设置于喷釉台的顶面；从而通过将坯体放置于喷釉台106顶面的转盘108上，在喷釉过程中可以转动转盘108而转动坯体，因此，更加有利于喷釉操作。

其中，顶板与侧围板的顶部可拆卸连接，从而便于将喷釉台106放置于空腔内；底板的底面设置有第二支撑脚104，对外壳起到支撑作用，便于外壳的放置。

空腔内设置有挡水板105，且挡水板105位于喷釉台靠近开口101的一侧；挡水板105的底边与底板连接，挡水板105的两侧边分别与外壳的相对的两内侧壁连接，且挡水板105与前侧板平行设置；从而通过挡水板105可以有效地防止空腔内的水从前侧板的开口101溢出。

作为本实施例中的用于喷釉的辅助装置的一种具体规格尺寸，其中，外壳的长度为90cm，宽度为60cm，高度为60cm；第二支撑脚104的高度为10cm；排水口103的直径为7.5cm；挡水板105的高度为5cm；喷釉台106的长度为40cm，宽度为30cm；第一支撑脚107的高浓度为10cm；其中，第一支撑脚107和第二支撑脚104均为两块平行设置的支撑板。

上述实施例中，开口101包括但不局限于仅设置于前侧板，其还可以设置于左侧板、右侧板或后侧板等其他位置；同时，外壳的形状包括但不局限于方形，其还可以设置成其他形状；第一支撑脚107和第二支撑脚104还可以为支撑柱等其他现有的支撑脚结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于喷釉的辅助装置，其特征在于，包括底板、侧围板以及顶板；所述底板、所述侧围板与所述顶板围城一个内部具有空腔的外壳；且所述外壳设置有与所述空腔连通的开口；所述侧围板的顶部设置有用于形成水幕的喷头，且所述喷头位于所述空腔内；所述底板设置有排水口。

2.根据权利要求1所述的用于喷釉的辅助装置，其特征在于，还包括喷釉台；所述喷釉台位于所述空腔内，并设置于所述底板上。

3.根据权利要求2所述的用于喷釉的辅助装置，其特征在于，所述喷釉台的顶面设置有转盘，且所述转盘通过转轴转动设置于所述喷釉台的顶面。

4.根据权利要求3所述的用于喷釉的辅助装置，其特征在于，所述喷釉台的底面设置有第一支撑脚。

5.根据权利要求2所述的用于喷釉的辅助装置，其特征在于，所述空腔内设置有挡水板，且所述挡水板位于所述喷釉台靠近所述开口的一侧；所述挡水板的底边与所述底板连接，所述挡水板的两侧边分别与所述外壳的相对的两内侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的用于喷釉的辅助装置，其特征在于，所述侧围板包括左侧板、右侧板、后侧板以及前侧板；所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板、所述后侧板和所述前侧板围成一个方形的外壳。

7.根据权利要求6所述的用于喷釉的辅助装置，其特征在于，所述开口设置于前侧板，且所述挡水板与所述前侧板平行设置。

8.根据权利要求6所述的用于喷釉的辅助装置，其特征在于，所述左侧板、所述右侧板和所述后侧板的顶部内侧均分别设置有若干个所述喷头。

9.根据权利要求2所述的用于喷釉的辅助装置，其特征在于，所述顶板与所述侧围板的顶部可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的用于喷釉的辅助装置，其特征在于，所述底板的底面设置有第二支撑脚。