CN206885443U - 一种贴膜机的旋转工作头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机的旋转工作头，包括本体和设置于本体上的上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头，上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头和本体之间均设置有上下驱动，上下驱动为气缸，上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头连接各个气缸的活塞杆，气缸电连接贴膜机的主机，上料吸附头和下料吸附头上设置均有吸附孔；贴膜机的旋转工作台上设置有上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位，工位分别位于旋转工作台的四边；采用本实用新型所提供的一种贴膜机的旋转工作头，能够配合贴膜机内的旋转工作台一起工作，不仅提高工作效率，同时生产质量更佳，能够满足防爆膜的高质量要求。

Description

一种贴膜机的旋转工作头

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机，具体的说，是涉及一种贴膜机的旋转工作头。

背景技术

手机防爆膜,是一种贴在电容屏玻璃上(或者下)加贴的一种PC塑胶，可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全；还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度。

但是，手机贴膜的结构包括多层薄膜，具体为：保护膜、硬化层、透明聚酯薄膜、胶层以及离型膜，每层膜之间都需要贴合连接，因此工序十分繁琐，传统的贴膜机的旋转工作头，由于其结构的缺陷，不仅生产效率低，且最终的产品质量低，不能满足贴膜的高质量要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、且生产质量好，能够满足防爆膜高质量要求的贴膜机的旋转工作头。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种贴膜机的旋转工作头，包括本体和设置于所述本体上的上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头，所述上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头和所述本体之间均设置有上下驱动，所述上下驱动为气缸，所述上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头连接各个所述气缸的活塞杆，所述气缸电连接贴膜机的主机，所述上料吸附头和下料吸附头上设置均有吸附孔；所述贴膜机的旋转工作台上设置有上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位，工位分别位于所述旋转工作台的四边；所述上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位和旋转工作头上的各工作头上下对应设置。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于旋转工作头上设置有上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头四个工作单元，旋转工作台上设置上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位四个工位，且旋转工作头和旋转工作台上下对应设置，则可实现一个工位对应一个工作单元，工作时，上料工位存放有料品，上料吸附头将薄膜吸附取下放置于贴膜工位，下压头下压对薄膜和钢化塑料进行贴合压实，之后喷胶头在上胶工位给离型膜上胶，上料吸附头将压实后的产品放置于上胶工位中带有胶水的离型膜上，下压头再次进行压实粘接，最终下料吸附头将成品吸取拿走，放置成品区即可；整个过程全部替代了传统了人工劳动，不仅提高工作效率，同时生产质量更佳，能够满足防爆膜的高质量要求；其中，上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头的上下运动通过主机控制气缸带动活塞杆的伸缩进而实现，不仅运行顺畅，且控制方便；由于吸附孔的设置，使得上料和下料的过程中，通过吸附孔将薄膜牢牢吸附固定，不会出现脱落会位移现象，既保证了稳定上料和取料，同时也提高定位精度，最终提高产品的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，所述上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位的工作面均设置有定位孔。

采用上述优选的方案，使得产品在各个工位上定位更稳定，不在工作过程中不易发生松动或位移现象，提高定位精度，最终提高产品的生产质量。

作为优选的方案，所述本体的周围设置有自动清洗组件，所述自动清洗组件包括若干个伸缩喷嘴，所述伸缩喷嘴包括伸缩水管和连接所述伸缩水管的喷嘴。

采用上述优选的方案，伸缩水管的设置，可以调节水管的长度，当工作完毕后，可以使用伸缩水管连接水源，从喷嘴中喷出，对旋转工作头进行自动清洗。

作为优选的方案，所述下压头为下压板，所述下压板的下压面为光滑的平面。

采用上述优选的方案，下压板的下压面呈光滑的平面设置，使得在下压过程中，下压面和产品完全为平面接触，不会产生漏压的情况，产品内不会出现空隙或气孔，也不会出现压痕。

作为优选的方案，所述喷胶头的下表面设置有喷胶孔。

采用上述优选的方案，喷胶孔的设置，使得能够将喷胶头内的胶均匀喷洒到产品表面，为下一步工序奠定基础。

作为优选的方案，所述上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位上均设置有微调组件，所述微调组件包括调节杆和调节螺钉，所述调节杆固定连接所述旋转工作台，所述调节螺钉螺纹连接所述调节杆和各工位。

采用上述优选的方案，可以对发生位移变化的工位进行调整，提高和旋转工作头的对准精度，最终提高产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型贴膜机的旋转工作头的仰视图；

图2为本实用新型中旋转工作台的俯视图；

图3为本实用新型中贴膜机的主视图。

其中，1、本体，11、上料吸附头，12、下压头，13、喷胶头，14、下料吸附头，15、吸附孔，16、喷胶孔，17、活塞杆，2、旋转工作台，21、上料工位，22、贴膜工位，23、上胶工位，24、下料工位，25、定位孔，31、伸缩水管，32、喷嘴，41、调节杆，42、调节螺钉，5、主机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，在本实用新型贴膜机的旋转工作头的一些实施方式中，其包括本体1和设置于本体1上的上料吸附头11、下压头12、喷胶头13以及下料吸附头14，上料吸附头11、下压头12、喷胶头13以及下料吸附头14和本体1之间均设置有上下驱动，上下驱动为气缸(图未示出)，设置于本体1内，上料吸附头11、下压头12、喷胶头13以及下料吸附头14连接各个气缸的活塞杆17，气缸电连接贴膜机的主机5，上料吸附头和下料吸附头上设置均有吸附孔15；贴膜机的旋转工作台2上设置有上料工位21、贴膜工位22、上胶工位23以及下料工位24，工位分别位于旋转工作台2的四边；上料工位21、贴膜工位22、上胶工位23以及下料工位24和旋转工作头上的各工作头上下对应设置。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于旋转工作头上设置有上料吸附头11、下压头12、喷胶头13以及下料吸附头14四个工作单元，旋转工作台2上设置上料工位21、贴膜工位22、上胶工位23以及下料工位24四个工位，且旋转工作头和旋转工作台2上下对应设置，则可实现一个工位对应一个工作单元，工作时，上料工位21存放有料品，上料吸附头11将薄膜吸附取下放置于贴膜工位22，下压头12下压对薄膜和钢化塑料进行贴合压实，之后喷胶头13在上胶工位23给离型膜上胶，上料吸附头11将压实后的产品放置于上胶工位23中带有胶水的离型膜上，下压头再次进行压实粘接，最终下料吸附头14将成品吸取拿走，放置成品区即可；整个过程全部替代了传统了人工劳动，不仅提高工作效率，同时生产质量更佳，能够满足防爆膜的高质量要求；其中，上料吸附头11、下压头12、喷胶头13以及下料吸附头14的上下运动通过主机5控制气缸带动活塞杆17的伸缩进而实现，不仅运行顺畅，且控制方便；由于吸附孔15的设置，使得上料和下料的过程中，通过吸附孔15将薄膜牢牢吸附固定，不会出现脱落会位移现象，既保证了稳定上料和取料，同时也提高定位精度，最终提高产品的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型贴膜机的旋转工作头的另外一些实施方式中，上料工位21、贴膜工位22、上胶工位23以及下料工位24的工作面均设置有定位孔25。

采用上述优选的方案，使得产品在各个工位上定位更稳定，不在工作过程中不易发生松动或位移现象，提高定位精度，最终提高产品的生产质量。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型贴膜机的旋转工作头的另外一些实施方式中，本体1的周围设置有自动清洗组件，自动清洗组件包括若干个伸缩喷嘴，伸缩喷嘴包括伸缩水管31和连接伸缩水管31的喷嘴32。

采用上述优选的方案，伸缩水管31的设置，可以调节水管的长度，当工作完毕后，可以使用伸缩水管31连接水源，从喷嘴32中喷出，对旋转工作头进行自动清洗。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型贴膜机的旋转工作头的另外一些实施方式中，下压头12为下压板，下压板的下压面为光滑的平面。

采用上述优选的方案，下压板12的下压面呈光滑的平面设置，使得在下压过程中，下压面和产品完全为平面接触，不会产生漏压的情况，产品内不会出现空隙或气孔，也不会出现压痕。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型贴膜机的旋转工作头的另外一些实施方式中，喷胶头13的下表面设置有喷胶孔16。

采用上述优选的方案，喷胶孔16的设置，使得能够将喷胶头内的胶均匀喷洒到产品表面，为下一步工序奠定基础。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型贴膜机的旋转工作头的另外一些实施方式中，上料工位21、贴膜工位22、上胶工位23以及下料工位24上均设置有微调组件，微调组件包括调节杆41和调节螺钉42，调节杆41固定连接旋转工作台4，调节螺钉42螺纹连接调节杆41和各工位。

采用上述优选的方案，可以对发生位移变化的工位进行调整，提高和旋转工作头的对准精度，最终提高产品的生产质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种贴膜机的旋转工作头，其特征在于，包括本体和设置于所述本体上的上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头，所述上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头和所述本体之间均设置有上下驱动，所述上下驱动为气缸，所述上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头连接各个所述气缸的活塞杆，所述气缸电连接贴膜机的主机，所述上料吸附头和下料吸附头上设置均有吸附孔；所述贴膜机的旋转工作台上设置有上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位，工位分别位于所述旋转工作台的四边；所述上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位和旋转工作头上的各工作头上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的贴膜机的旋转工作头，其特征在于，所述上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位的工作面均设置有定位孔。

3.根据权利要求1所述的贴膜机的旋转工作头，其特征在于，所述本体的周围设置有自动清洗组件，所述自动清洗组件包括若干个伸缩喷嘴，所述伸缩喷嘴包括伸缩水管和连接所述伸缩水管的喷嘴。

4.根据权利要求1所述的贴膜机的旋转工作头，其特征在于，所述下压头为下压板，所述下压板的下压面为光滑的平面。

5.根据权利要求1所述的贴膜机的旋转工作头，其特征在于，所述喷胶头的下表面设置有喷胶孔。

6.根据权利要求1所述的贴膜机的旋转工作头，其特征在于，所述上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位上均设置有微调组件，所述微调组件包括调节杆和调节螺钉，所述调节杆固定连接所述旋转工作台，所述调节螺钉螺纹连接所述调节杆和各工位。