CN207272908U - 一种全自动双面去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动双面去毛刺机，包括机架、送料机构、正向辊刷装置、反向辊刷装置、压紧装置；送料机构包括三段传送带和两个支撑件，沿着钣金平板件的输送方向，第一根传送带、第一个支撑件、第二根传送带、第二个支撑件、第三根传送带依次设置在机架上；正向辊刷装置和反向辊刷装置均包括一组上下排列的钢丝辊刷，正向辊刷装置对应第一个支撑件安装，反向辊刷装置对应第二个支撑件安装；一组钢丝辊刷中，两个钢丝辊刷分别位于支撑件的上方和下方，共同切削通过支撑件的钣金平板件；压紧装置包括压紧辊，每组钢丝辊刷的前后两侧均设有压紧辊。本实用新型提高了效率，保证产品质量，属于钣金平板件的加工机械。

Description

一种全自动双面去毛刺机

技术领域

本发明涉及钣金平板件的加工机械，具体的说，涉及一种全自动双面去毛刺机。

背景技术

钣金平板件，一般是指以低碳钢作为主材，以材料成型方式，剪切或冲裁而形成所需平板工件。常规的钣金平板件的工艺为：下料→剪切→冲裁→去毛刺→转下一个工序。现有的去毛刺工序中，通常是采用人工去毛刺的方式，将钣金平板件固定不动，采用砂轮片装在角磨机来回去毛刺，或者将角磨机固定不动，手抓钣金平板件来回去毛刺，钣金平板件正反面都有毛刺时，还需在另外一面再去毛刺一次，去毛刺费事费力，成本高，效率低，操作人员劳动强度大，且安全得不到保障。

所以，急需一种机械式的全自动双面去毛刺装置，以替代人工去毛刺操作，提高去毛刺的效率。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种双面去毛刺从而有效提高生产效率的全自动双面去毛刺机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动双面去毛刺机，包括机架、送料机构、正向辊刷装置、反向辊刷装置、压紧装置；送料机构包括三段传送带和两个支撑件，沿着钣金平板件的输送方向，第一根传送带、第一个支撑件、第二根传送带、第二个支撑件、第三根传送带依次设置在机架上；正向辊刷装置和反向辊刷装置均包括一组上下排列的钢丝辊刷，正向辊刷装置对应第一个支撑件安装，反向辊刷装置对应第二个支撑件安装；一组钢丝辊刷中，两个钢丝辊刷分别位于支撑件的上方和下方，共同切削通过支撑件的钣金平板件；压紧装置包括压紧辊，每组钢丝辊刷的前后两侧均设有压紧辊。

作为一种优选，送料机构还包括第一电机和链传动机构；链传动机构将三段传送带串接，第一电机驱动三段传送带同步转动。

作为一种优选，正向辊刷装置和反向辊刷装置的结构相同，均包括第二电机、带传动机构和两个钢丝辊刷，第二电机安装在机架上，通过带传动机构带动两个钢丝辊刷同步转动；正向辊刷装置和反向辊刷装置的对应钢丝辊刷转动方向相反。

作为一种优选，压紧装置的数量为两组，每组均包括第三电机、齿轮传动机构和两个压紧辊；第三电机通过齿轮传动机构带动两个压紧辊同步转动。

作为一种优选，一种全自动双面去毛刺机，还包括两组粗调装置，一组粗调装置对应正向辊刷装置安装，一组粗调装置对应反向辊刷装置安装；调整钢丝辊刷和压紧辊高度的粗调装置安装在机架上，第三电机安装在粗调装置上；正向辊刷装置还包括调整带传动机构的皮带松紧的张紧机构，张紧机构安装在机架上。

作为一种优选，一种全自动双面去毛刺机，还包括两组微调装置，一组微调装置对应正向辊刷装置安装，一组微调装置对应反向辊刷装置安装；微调装置安装在钢丝辊刷和粗调装置之间，微调同组的两个钢丝辊刷的间隙。

作为一种优选，一组压紧装置中，两个压紧辊之间的距离小于钣金平板件在前后方向上的尺寸；压紧辊为橡胶辊。

作为一种优选，钢丝辊刷的钢丝直径为0.4mm，钢丝长度为25mm。

作为一种优选，一种全自动双面去毛刺机，还包括安装在机架上的除尘***，除尘***在两个支撑件的下方。

作为一种优选，一种全自动双面去毛刺机，还包括控制传送带运行、控制钢丝辊刷运转、控制压紧辊运转的控制器，控制器选用继电器；传送带的动力由可调速单相交流电机提供，钢丝辊刷的动力由三相异步电机提供，压紧辊的动力由可调速单相交流电机提供。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.采用正向辊刷装置和反向辊刷装置，辊刷在第二电机带动下高速运转进行去毛刺，正反向钢丝辊刷在对钣金平板件双面去毛刺的同时，正反向钢丝辊刷的前后压紧辊能让钣金平板件平稳缓慢的过渡，也能让钢丝辊刷充分的去除掉钣金平板件正反面上的毛刺，效果非常好。与传统的手工去毛刺相比，本方案通过机械自动去毛刺的方式替代人工去毛刺，大大的提高了去毛刺的效率。

2.采用上下两个钢丝辊刷同时切割，可对钣金平板件的双面进行切割，且钢丝可进入孔，毛刺去除率高，大大提高了去毛刺的效率。

3.压紧辊采用橡胶等弹性件，其弹性系数高，且不易老化。

4.采用继电器加按钮控制，无需编程，操作简单且成本低。

5.可调速单相交流电机体积小、重量轻、安装及控制方便、可调节所需速度、且价格便宜、运行更可靠。三相异步电机控制方便，结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，不易损坏，使用寿命更长。

6.带传动机构主要起拉动钢丝辊刷运转的作用，避免其中机械易损的情况，选用皮带起到节约成本、拆卸更换方便的作用。链传动机构主要起拉动传送带转动的作用，选用链轮、链条起到扭矩大，中心距可调范围广的作用。齿轮传动机构主要起带动压紧辊转动的作用，选用齿轮起到前后的压辊转向一致的作用。

7.通过机械自动去毛刺的方式替代人工去毛刺，不仅保障了人员安全，还提高了效率，同时保证了产品质量，改变了传统加工方式，减轻工作人员劳动强度，是一款实用的加工设备。

附图说明

图1是一种全自动双面去毛刺机的主视图。

图2是一种全自动双面去毛刺机的俯视图。

其中，1是机架，2是送料机构，3是带传动机构，4是第二电机，5是张紧机构，6是压紧装置，7是正向辊刷装置，8是反向辊刷装置，9是粗调装置，10是微调装置，11是除尘***，12是第一电机，13是第三电机，14是钣金平板件，15是齿轮传动机构，16是压紧辊，17是链轮，18是链条，19是皮带，20是传送带。

具体实施方式

下面来对本发明做进一步详细的说明。

一种全自动双面去毛刺机，包括机架、送料机构、正向辊刷装置、反向辊刷装置、压紧装置、粗调装置、微调装置、除尘***、控制器。

送料机构包括：三段传送带、两个支撑件、第一电机、链传动机构。沿着钣金平板件的输送方向，第一根传送带、第一个支撑件、第二根传送带、第二个支撑件、第三根传送带依次设置在机架上，且位于送料机构的两块侧板之间；链传动机构将三段传送带串接，第一电机驱动三段传送带同步转动，第一电机安装在送料机构的侧板上。支撑件为网状板或带孔洞的板，需满足支撑钣金平板件，实现钣金平板件在两条传送带之间水平传送，也需使下方的钢丝辊刷可以穿过对钣金平板件的下侧进行切削。

正向辊刷装置和反向辊刷装置结构相同，钢丝辊刷的转向相反，均包括第二电机、带传动机构、两个钢丝辊刷、张紧机构。两个钢丝辊刷位于同一支撑件的上方和下方，共同切削通过支撑件的钣金平板件。第二电机安装在机架上，通过带传动机构带动两个钢丝辊刷同步反向转动。正向辊刷装置对应第一个支撑件安装，反向辊刷装置对应第二个支撑件安装。张紧机构为张紧轮，安装在机架上，调整皮带的松紧。钢丝辊刷为外部遍布钢丝段的辊筒，钢丝的一端为自由端，优选的，钢丝直径为0.4mm，钢丝长度为25mm。

压紧装置的数量为两组，对应正向辊刷装置和反向辊刷装置安装，每组均包括第三电机、齿轮传动机构和两个压紧辊；第三电机通过齿轮传动机构带动两个压紧辊同步转动。压紧辊设置在一组钢丝辊刷的前后侧。优选的，一组压紧装置中，两个压紧辊之间的距离小于钣金平板件在前后方向上的尺寸。压紧辊为橡胶辊。

粗调装置的数量为两组，一组粗调装置对应正向辊刷装置安装，一组粗调装置对应反向辊刷装置安装。调整钢丝辊刷和压紧辊高度的粗调装置安装在机架上，第三电机安装在粗调装置上。粗调装置为螺杆旋钮机构，操作方式是通过螺杆旋钮带动辊刷上下平移。

微调装置的数量为两组，一组微调装置对应正向辊刷装置安装，一组微调装置对应反向辊刷装置安装。微调装置安装在钢丝辊刷和粗调装置之间，微调同组的两个钢丝辊刷的间隙。微调装置为螺杆旋钮机构，操作方式是通过螺杆旋钮带动辊刷上下平移。

除尘***安装在机架上，除尘***在两个支撑件的下方，通过抽气的方式抽取碎屑和尘埃。

控制器选用继电器，配合操作按钮控制第一电机、第二电机、第三电机运转。传送带的动力由可调速单相交流电机提供，钢丝辊刷的动力由三相异步电机提供，压紧辊的动力由可调速单相交流电机提供。

操作方法如下：

按下电源开关，按下正、反向辊刷装置启动按钮，第二电机通过带传动机构带动正向钢丝辊刷、反向钢丝辊刷高速运转，按下除尘***按钮，除尘***启动，按下送料机构按钮，第一电机通过链传动机构带动三组传送带运行，第三电机通过齿轮传动机构带动压紧装置的压紧辊转动，正向钢丝辊刷和反向钢丝辊刷的前后各有一个压紧辊。将钣金平板件放在传送带的首段上，进入前面的压紧辊，边压紧边往后传送，进入第一组钢丝辊刷，由于传送速度远低于高速运转的钢丝辊刷速度，且钣金平板件有压紧辊压紧，此时正向钢丝辊刷的上下两支钢丝辊刷高速切削钣金平板件进行上下两面去除毛刺，钣金平板件一端进入正向钢丝辊刷后面的压紧辊，另一端离开正向钢丝辊刷前面的压紧辊，保证钣金平板件的平稳过渡，且使正向钢丝辊刷能对钣金平板件上的毛刺充分去除。钣金平板件继续前进，同样的，进入反向辊刷装置前面的压紧辊，边压紧边往后传送，进入反向钢丝辊刷，由于传送速度远低于高速运转的钢丝辊刷速度，且钣金平板件有压紧辊压紧，此时反向辊刷装置的上下两支钢丝辊刷高速切削钣金平板件进行上下两面去除毛刺，钣金平板件一端进入反向钢丝辊刷后面的压紧辊，另一端离开反向钢丝辊刷前面的压紧辊，保证钣金平板件的平稳过渡，且使反向钢丝辊刷能对钣金平板件上的毛刺充分去除，以此不断重复，即完成钣金平板件双面去除毛刺的整个操作。整个去除毛刺的过程中产生的粉尘会被除尘***吸收。根据工件厚度，可调整粗调装置，使正向钢丝辊刷、反向钢丝辊刷以及压紧辊调整到适合工件进入及压紧的高度，再调整微调装置，使正向钢丝辊刷的上下两支钢丝辊刷和反向辊刷装置的上下两支钢丝辊刷的间隙能够达到最适合去毛刺效果。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动双面去毛刺机，其特征在于：包括机架、送料机构、正向辊刷装置、反向辊刷装置、压紧装置；送料机构包括三段传送带和两个支撑件，沿着钣金平板件的输送方向，第一根传送带、第一个支撑件、第二根传送带、第二个支撑件、第三根传送带依次设置在机架上；正向辊刷装置和反向辊刷装置均包括一组上下排列的钢丝辊刷，正向辊刷装置对应第一个支撑件安装，反向辊刷装置对应第二个支撑件安装；一组钢丝辊刷中，两个钢丝辊刷分别位于支撑件的上方和下方，共同切削通过支撑件的钣金平板件；压紧装置包括压紧辊，每组钢丝辊刷的前后两侧均设有压紧辊。

2.按照权利要求1所述的一种全自动双面去毛刺机，其特征在于：送料机构还包括第一电机和链传动机构；链传动机构将三段传送带串接，第一电机驱动三段传送带同步转动。

3.按照权利要求1所述的一种全自动双面去毛刺机，其特征在于：正向辊刷装置和反向辊刷装置的结构相同，均包括第二电机、带传动机构和两个钢丝辊刷，第二电机安装在机架上，通过带传动机构带动两个钢丝辊刷同步转动；正向辊刷装置和反向辊刷装置的对应钢丝辊刷转动方向相反。

4.按照权利要求3所述的一种全自动双面去毛刺机，其特征在于：压紧装置的数量为两组，每组均包括第三电机、齿轮传动机构和两个压紧辊；第三电机通过齿轮传动机构带动两个压紧辊同步转动。

5.按照权利要求4所述的一种全自动双面去毛刺机，其特征在于：还包括两组粗调装置，一组粗调装置对应正向辊刷装置安装，一组粗调装置对应反向辊刷装置安装；调整钢丝辊刷和压紧辊高度的粗调装置安装在机架上，第三电机安装在粗调装置上；正向辊刷装置还包括调整带传动机构的皮带松紧的张紧机构，张紧机构安装在机架上。

6.按照权利要求5所述的一种全自动双面去毛刺机，其特征在于：还包括两组微调装置，一组微调装置对应正向辊刷装置安装，一组微调装置对应反向辊刷装置安装；微调装置安装在钢丝辊刷和粗调装置之间，微调同组的两个钢丝辊刷的间隙。

7.按照权利要求4所述的一种全自动双面去毛刺机，其特征在于：一组压紧装置中，两个压紧辊之间的距离小于钣金平板件在前后方向上的尺寸；压紧辊为橡胶辊。

8.按照权利要求1所述的一种全自动双面去毛刺机，其特征在于：钢丝辊刷的钢丝直径为0.4mm，钢丝长度为25mm。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的一种全自动双面去毛刺机，其特征在于：还包括安装在机架上的除尘***，除尘***在两个支撑件的下方。

10.按照权利要求1至8中任一项所述的一种全自动双面去毛刺机，其特征在于：还包括控制传送带运行、控制钢丝辊刷运转、控制压紧辊运转的控制器，控制器选用继电器；传送带的动力由可调速单相交流电机提供，钢丝辊刷的动力由三相异步电机提供，压紧辊的动力由可调速单相交流电机提供。