CN207268859U - 触控显示面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种触控显示面板，包括盖板及显示模组，所述盖板包括平板部及设于所述平板部相对两侧缘的两个侧缘部，所述侧缘部由所述平板部的侧缘弯曲延伸而成，所述显示模组包括TFT驱动层及背光模组，所述盖板、所述TFT驱动层及所述背光模组依次层叠连接，所述TFT驱动层采用柔性材质制作而成，所述背光模组的相对两侧缘分别设有与所述侧缘部相互层叠配合的曲面结构。本实用新型中的触控显示面板，其采用液晶显示器来作为显示单元，而液晶显示器的成本低于OLED，同时液晶显示器中的所述TFT驱动层还采用柔性材质制作而成，无需经过曲面成型工艺，进一步降低了所述触控显示面板的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及触控技术邻域，特别涉及一种触控显示面板。
背景技术
在电子及触控技术快速发展的背景下，触控显示面板孕育而生，触控显示面板是结合感测技术及显示技术所形成的一种输入/输出装置，普遍运用于电子设备当中。
现今的触控显示面板，除了一般的平面式触控显示面板以外，还发展出新型态的曲面式触控显示面板。曲面式触控显示面板的屏幕画面是从电子产品的正面延伸到侧面，美观度提高，且用户能够从正面或侧面对触控显示面板进行触控操作，操作体验感强。
现有技术中，目前使用的曲面式触控显示面板通常采用OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)作为显示单元，成本高，且OLED的曲面成型困难，成型工艺复杂，进一步增大了曲面式触控显示面板的生产成本。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种成本低的触控显示面板。
一种触控显示面板，包括盖板及显示模组，所述盖板包括平板部及设于所述平板部相对两侧缘的两个侧缘部，所述侧缘部由所述平板部的侧缘弯曲延伸而成，所述显示模组包括TFT驱动层及背光模组，所述盖板、所述TFT驱动层及所述背光模组依次层叠连接，所述TFT驱动层采用柔性材质制作而成，所述背光模组的相对两侧缘分别设有与所述侧缘部相互层叠配合的曲面结构。
上述触控显示面板，其采用液晶显示器来作为显示单元，而液晶显示器的成本低于OLED，同时液晶显示器中的所述TFT驱动层还采用柔性材质制作而成，无需经过曲面成型工艺，进一步降低了所述触控显示面板的生产成本。
进一步地，所述背光模组包括一导光板，所述导光板包括平面部及设于所述平面部相对两侧缘的两个曲面部，所述曲面部由所述平面部的侧缘弯曲延伸而成，所述曲面部与所述侧缘部相互层叠配合。
进一步地，所述背光模组还包括一光源，所述光源设于所述平面部上，且位于两个所述曲面部之间，所述光源垂直所述曲面部布置。
进一步地，所述曲面部包括阻光段及连接段，所述连接段连接所述平面部及所述阻光段，所述连接段及所述平面部均由透明材质制成而成，所述阻光段由阻光材质制成而成。
进一步地，所述平面部、所述连接段及所述阻光段的厚度一致，所述平面部、所述连接段及所述阻光段一体注塑成型。
进一步地，所述TFT驱动层包括依次层叠连接的上偏光片、上驱动电极层、液晶层、下驱动电极层及下偏光片，所述盖板通过光学胶层与所述上偏光片层叠连接。
进一步地，所述触控显示面板还包括触控模组，所述触控模组为以下情况当中的任意一种：
所述触控模组设于所述上偏光片与所述上驱动电极层之间；或
所述触控模组设于所述液晶层内。
进一步地，所述触控显示面板还包括一柔性电路板，所述上驱动电极层的一侧向外延伸出一绑定部，所述绑定部位于两个所述侧缘部之间，所述柔性电路板绑定于所述绑定部上。
进一步地，所述侧缘部包括第一圆弧段、第二圆弧段及平板段，所述第二圆弧段连接所述第一圆弧段和所述平板段，所述第一圆弧段与所述平板部连接，所述第一圆弧段的曲率半径大于所述第二圆弧段的曲率半径，所述平板段与所述平板部相互垂直。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中触控显示面板的主视截面结构示意图。
图2为图1中I处的放大结构示意图。
图3为本实用新型第一实施例中触控显示面板的左视截面结构示意图。
图4为本实用新型第二实施例中触控显示面板的主视截面结构示意图。
主要元件符号说明：
| 盖板 | 10 | 显示模组 | 20 |
| 触控模组 | 30 | 柔性电路板 | 40 |
| 平板部 | 11 | 侧缘部 | 12 |
| 第一圆弧段 | 121 | 第二圆弧段 | 122 |
| 平板段 | 123 | TFT驱动层 | 21 |
| 背光模组 | 22 | 上偏光片 | 211 |
| 上驱动电极层 | 212 | 液晶层 | 213 |
| 下驱动电极层 | 214 | 下偏光片 | 215 |
| 导光板 | 221 | 光源 | 222 |
| 平面部 | 2211 | 曲面部 | 2212 |
| 阻光段 | 22121 | 连接段 | 22122 |
| 绑定部 | 2121 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3，所示为本实用新型第一实施例中的触控显示面板，包括盖板10、显示模组20、触控模组30及柔性电路板40。
所述盖板10设于所述触控显示面板的最顶层，其用于供用户点击触摸。所述盖板10包括平板部11及设于所述平板部11相对两侧缘的两个侧缘部12，所述侧缘部12由所述平板部11的侧缘弯曲延伸而成。所述侧缘部12包括第一圆弧段121、第二圆弧段122及平板段123，所述第二圆弧段122连接所述第一圆弧段121和所述平板段123，所述第一圆弧段121与所述平板部11连接，所述第一圆弧段121的曲率半径大于所述第二圆弧段122的曲率半径，所述平板段123与所述平板部11相互垂直。
其中，所述盖板10采用玻璃材质制作而成，其厚度为0.7mm。具体地，所述盖板10的曲面成像工艺为：首先，将精雕好外形和孔的平板玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，依次经过预热、压型及冷却工艺，以压弯形成所述侧缘部12，从而使得平板玻璃在模具中成型成曲面玻璃，也即得到了所述盖板10。热弯机的性能对所述盖板10的成型有着至关重要的影响，最主要的是确保玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。在进行加热时，炉体内部设可设置16－22个温度监测点，以监测炉内温度的均匀性。
所述显示模组20用于实现所述触控显示面板的显示功能，所述显示模组20包括TFT驱动层21及背光模组22，所述盖板10、所述TFT驱动层21及所述背光模组22依次层叠连接。所述TFT驱动层21采用柔性材质制作而成，使得所述TFT驱动层21能够作出曲面结构。所述背光模组22的边缘设有与所述侧缘部12相互层叠配合的曲面结构。
其中，所述TFT驱动层21包括依次层叠连接的上偏光片211、上驱动电极层212、液晶层213、下驱动电极层214及下偏光片215，所述盖板10通过光学胶层50与所述上偏光片211层叠连接。
其中，所述背光模组22包括导光板221及光源222，所述导光板221与所述下偏光片215层叠连接。所述导光板221包括平面部2211及设于所述平面部2211相对两侧缘的两个曲面部2212，所述曲面部2212由所述平面部2211的侧缘弯曲延伸而成，所述曲面部2212与所述侧缘部12相互层叠配合。所述光源222设于所述平面部2211上，且位于两个所述曲面部2212之间，所述光源222垂直所述曲面部2212布置。
其中，所述曲面部2212包括阻光段22121及连接段22122，所述连接段22122连接所述平面部2211及所述阻光段22121，所述连接段22122及所述平面部2211均由透明(透光)的塑料材质制成而成，所述阻光段22121由阻光(不透光)的塑料材质制成而成。所述平面部2211、所述连接段22122及所述阻光段22121的厚度一致，所述平面部2211、所述连接段22122及所述阻光段22121一体注塑成型。
此外，所述平面部2211除设有所述曲面部2212的其它两个侧缘上也分别设有所述阻光段22121，所有的所述阻光段22121围层一环形结构，也即所述导光板221的外缘环设有所述阻光段22121。
具体地，所述导光板221由双色注塑机采用双色注塑成型技术，将透明的塑料材质及阻光的塑料材质一起注塑成型而来。由于采用注塑成型工艺，因此在所述导光板221上成型所述曲面部2212较为容易。
所述触控模组30设于所述上偏光片211与所述上驱动电极层212之间，所述触控模组30与现有的无差别，其用于实现所述触控显示面板的触控功能。
其中，所述上驱动电极层212的一侧向外延伸出一绑定部2121，所述绑定部2121位于两个所述侧缘部12之间，所述柔性电路板40绑定于所述绑定部2121上，所述柔性电路板40用于实现所述触控显示面板的触控及显示信息的传输。
综上，本实用新型上述实施例当中的触控显示面板，其采用液晶显示器来作为显示单元，而液晶显示器的成本低于OLED，同时液晶显示器中的所述TFT驱动层还采用柔性材质制作而成，无需经过曲面成型工艺，进一步降低了所述触控显示面板的生产成本。
请参阅图4，所示为本实用新型第二实施例中的触控显示面板，本实施例当中的触控显示面板与第一实施例当中的触控显示面板的不同之处在于，所述触控模组30设于所述液晶层213内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种触控显示面板，包括盖板及显示模组，其特征在于：所述盖板包括平板部及设于所述平板部相对两侧缘的两个侧缘部，所述侧缘部由所述平板部的侧缘弯曲延伸而成，所述显示模组包括TFT驱动层及背光模组，所述盖板、所述TFT驱动层及所述背光模组依次层叠连接，所述TFT驱动层采用柔性材质制作而成，所述背光模组的相对两侧缘分别设有与所述侧缘部相互层叠配合的曲面结构。
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：所述背光模组包括一导光板，所述导光板包括平面部及设于所述平面部相对两侧缘的两个曲面部，所述曲面部由所述平面部的侧缘弯曲延伸而成，所述曲面部与所述侧缘部相互层叠配合。
3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于：所述背光模组还包括一光源，所述光源设于所述平面部上，且位于两个所述曲面部之间，所述光源垂直所述曲面部布置。
4.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于：所述曲面部包括阻光段及连接段，所述连接段连接所述平面部及所述阻光段，所述连接段及所述平面部均由透明材质制成而成，所述阻光段由阻光材质制成而成。
5.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于：所述平面部、所述连接段及所述阻光段的厚度一致，所述平面部、所述连接段及所述阻光段一体注塑成型。
6.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：所述TFT驱动层包括依次层叠连接的上偏光片、上驱动电极层、液晶层、下驱动电极层及下偏光片，所述盖板通过光学胶层与所述上偏光片层叠连接。
7.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于：所述触控显示面板还包括触控模组，所述触控模组为以下情况当中的任意一种：
所述触控模组设于所述上偏光片与所述上驱动电极层之间；或
所述触控模组设于所述液晶层内。
8.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于：所述触控显示面板还包括一柔性电路板，所述上驱动电极层的一侧向外延伸出一绑定部，所述绑定部位于两个所述侧缘部之间，所述柔性电路板绑定于所述绑定部上。
9.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：所述侧缘部包括第一圆弧段、第二圆弧段及平板段，所述第二圆弧段连接所述第一圆弧段和所述平板段，所述第一圆弧段与所述平板部连接，所述第一圆弧段的曲率半径大于所述第二圆弧段的曲率半径，所述平板段与所述平板部相互垂直。
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