CN207263699U - 超声波钢管无损探伤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波钢管无损探伤设备，属于管道检测仪器，旨在提供一种绕钢管转动进行探伤的超声波钢管无损探伤设备，其技术方案如下,包括机架，所述机架底部设有超声波探头，所述机架底部位于超声波探头两侧分别铰接有支撑臂，所述机架上设有调节支撑臂开度的调节机构，所述支撑臂的底端设有将机架吸附在钢管上的吸附轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测仪器，特别涉及一种超声波钢管无损探伤设备。
背景技术
随着现代工业的发展，对产品质量、结构安全与使用可靠性提出了越来越高的要求，无损探伤是在不损坏试件的前提下，以物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和设备，对于试件进行探伤；无损检测技术不破坏零件或材料，可以直接在现场进行检测，而且效率高，现已被广泛应用。较为常用的无损检测主要有五种：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。
超声检测方式通过脉冲振荡器发出的电压加在探头上，探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较，即可测定缺陷的位置和大致尺寸。
目前，现有专利中授权公告号为CN201464432U的中国实用新型专利公开了一种超声波探伤检测设备，它包括探头跟踪装置，探头跟踪装置主要由上层连接架、下层连接架、上层弹簧、下层弹簧、连杆、支撑杆和滚轮构成，上层连接架上部固定有销子，上层连接架的下部边缘固定有连杆，下层连接架的边缘带有与连杆对应的通孔，连杆依次穿过上层弹簧、下层连接架的通孔及下层弹簧，将上、下层连接架连接安装，连杆下端部通过安装阻挡元件与下层弹簧下端压紧固定：下层连接架下部安装有支撑杆，支撑杆下部带有滚轮，探头固定安装在下层连接架下部的中间部位。
这种超声波探伤检测设备的对钢管进行检测时，需要将钢管原地旋转，对钢管进行探伤检测，驱动钢管转动需要额外的驱动设备，当钢管直径较大，重量较重时，旋转钢管需要较大的驱动力，能够提供较大驱动力的驱动设备占地面积大，结构复杂，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超声波钢管无损探伤设备，使用时钢管保持原地不动，设备能够绕钢管转动进行无损探伤，设备体积较小，操作便捷。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波钢管无损探伤设备，包括机架，所述机架底部设有超声波探头，所述机架底部位于超声波探头两侧分别铰接有支撑臂，所述机架上设有调节支撑臂开度的调节机构，所述支撑臂的底端设有将机架吸附在钢管上的吸附轮。
通过采用上述技术方案，支撑臂绕机架转动，根据钢管直径的不同，调整支撑臂之间的开度，使超声波探头抵触在钢管表面，对钢管进行超声波探伤，使用吸附轮将无损探伤设备吸附在钢管表面，在设备绕钢管转动进行探伤时，保持设备紧贴钢管，不会从钢管上掉落，设备整体体积较小，能够绕钢管转动进行无损探伤，操作便捷。
进一步的，所述调节机构包括设置在机架两端的调节杆，所述调节杆为半圆弧状，所述支撑臂上设有沿调节杆延伸方向贯穿支撑臂的调节槽，所述调节杆***调节槽内，所述支撑臂上位于调节槽处设有旋入调节槽中用于固定调节杆的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，根据需要探伤钢管的直径，转动支撑臂至所需角度，通过旋转固定螺栓，将支撑臂固定在调节杆上，支撑臂能够转动的范围较大，经过调节可以适合较大直径的钢管，对其进行探伤作业。
进一步的，所述调节杆的末端设有用于避免支撑臂从调节杆中滑出的限位块五。
通过采用上述技术方案，限位块五防止调节杆从调节杆中滑出，在调节过程中，保证设备的整体性。
进一步的，所述吸附轮采用磁性材料制成，所述吸附轮在探伤设备工作过程中吸附于钢管表面。
通过采用上述技术方案，针对钢管，吸附轮具有磁性，可以轻易的吸附在钢管表面，在绕钢管旋转进行无损检测的过程中，吸附轮使得探伤设备不易牢固的贴合在钢管表面，不易掉落，同时可以比较容易地滚动。
进一步的，所述机架底部设有方管一与方管二，所述方管一内设有滑槽一，所述滑槽一朝向方管一远离机架底部的一端开口，所述方管二的一端***滑槽一中，所述方管二***方管一中的一端设有限位块二，所述滑槽一开口处设有用于避免限位块二滑出滑槽一的限位块一，所述方管一内设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接在滑槽一底部，另一端连接在限位块二上，所述超声波探头固定连接在方管二远离方管一的一端。
通过采用上述技术方案，限位弹簧产生将方管二推向远离方管一的趋势，从而使方管二上的超声波探头能够始终抵触在钢管表面，在超声波探头与钢管之间涂抹检测介质，从而对钢管进行无损探伤。
进一步的，所述支撑臂远离调节槽的一端设有滑槽二，所述滑槽二朝向支撑臂远离调节槽的一端开口，所述滑槽二内穿设有缓冲杆，所述缓冲杆穿入滑槽二内的一端设有限位块四，所述滑槽二开口处设有用于避免限位块四滑出滑槽二的限位块三，所述缓冲杆远离支撑臂的一端设有连接杆，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接在限位块三上，另一端连接在连接杆上，所述吸附轮转动连接在连接杆远离支撑臂的一端。
通过采用上述技术方案，在钢管上转动设备进行探伤作业时，缓冲弹簧吸收吸附轮与钢管之间产生的振动，使设备整体保持在较为稳定的工作状态中。
进一步的，所述机架上远离超声波探头的一侧设有把手。
通过采用上述技术方案，在旋转设备进行探伤操作时，操作人员握持把手，可以较轻松的转动设备，同时在探伤操作完成后，操作人员通过提拉把手，可将移动设备至指定的保管地点。
进一步的，所述固定螺栓上设有用于操作人员转动固定螺栓的旋把。
通过采用上述技术方案，通过旋把，工作人员可以轻松的旋转固定螺丝，便于操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 根据钢管直径的不同，能够调整支撑臂之间的夹角，通过旋转固定螺栓，将支撑臂固定在调节杆上，使超声波探头抵触在钢管表面，对钢管进行超声波探伤，设备体积较小，操作便捷；
2. 通过使用吸附轮将无损探伤设备吸附在钢管表面，在设备绕钢管转动进行探伤时，保持设备紧贴钢管，不会从钢管上掉落，设备整体体积较小，握持把手能够绕钢管转动进行无损探伤，操作较为简便；
3. 通过缓冲弹簧吸收吸附轮与钢管之间产生的振动；
4. 通过限位弹簧使超声波探头能够始终抵触在钢管表面，在超声波探头与钢管之间添加检测介质，从而对钢管进行无损探伤。
附图说明
图1是实施例中用于设备整体的结构示意图；
图2是实施例中用于设备正面的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖面图。
图中，1、机架；11、方管一；111、限位块一；12、方管二；121、限位块二；13、限位弹簧；14、滑槽一；2、超声波探头；3、支撑臂；31、调节槽；32、缓冲弹簧；33、限位块三；34、滑槽二；4、吸附轮；40、连接杆；41、缓冲杆；42、限位块四；5、调节杆；50、调节机构；51、限位块五；6、固定螺栓；61、旋把；7、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种超声波钢管无损探伤设备，如图1所示，包括机架1，机架1的顶面设有供操作人员握持的把手7。机架1的两端铰接有支撑臂3，支撑臂3为方管状结构，支撑臂3的底部设有吸附轮4，机架1上设有调节支撑臂3展开角度的调节机构50，机架1的底部设有用于对钢管进行探伤的超声波探头2。
参考图1，调节机构50包括由机架1两端向钢管方向延伸的调节杆5，调节杆5为半圆弧状结构，圆弧的方向由机架1边缘向机架1中心延伸，支撑臂3上开设有与调节杆5配合的调节槽31，调节杆5从调节槽31中穿过，调节杆5的末端设有限位块五51，限位块五51的宽度大于调节槽31的宽度，用以防止调节杆5脱离调节槽31。
参考图1，支撑臂3接近调节槽31的侧壁上开有通孔，通孔中螺纹连接有固定螺栓6，通过旋转固定螺栓6抵触在调节杆5表面，固定调节杆5在调节槽31中的相应位置，从而将支撑臂3调节至与钢管配合的开度。
参考图1与图3，机架1的底部设有中空的方管一11，方管一11中设有滑槽一14，滑槽一14远离机架1的一端开口，滑槽一14中滑移连接有方管二12，方管二12***滑槽一14中的一端设有限位块二121，滑槽一14开口处设有与限位块二121配合的限位块一111，防止方管二12从方管一11中脱离。滑槽一14内还设有限位弹簧13，限位弹簧13的两端分别连接在滑槽一14底部和限位块二121上，限位弹簧13始终处于压缩状态，限位弹簧13的弹力产生将方管二12推离方管一11的趋势。超声波探头2固定连接在方管二12远离方管一11的一端。
参考图3，支撑臂3接近吸附轮4的一端设有滑槽二34，滑槽二34朝向吸附轮4方向开口，滑槽二34内穿设有缓冲杆41，缓冲杆41穿入支撑臂3内的一端设有限位块四42，滑槽二34开口处设有与限位块四42配合的限位块三33，以避免缓冲杆41从滑槽二34中滑出，缓冲杆41上套设有缓冲弹簧32，缓冲杆41与吸附轮4之间设有连接杆40，缓冲弹簧32的两端分别连接在限位块三33与连接杆40上。
参考图1，吸附轮4采用磁性材料，进行探伤操作时，具有磁性的吸附轮4将无损探伤设备吸附在钢管表面。
具体实施过程：在进行钢管的无损探伤时，首先解除固定螺栓6对调节杆5的固定，转动支撑臂3，调整至超声波探头2紧密的贴附在钢管表面，操作人员通过旋把61旋紧固定螺栓6，固定支撑臂3，吸附轮4通过磁力作用吸附在钢管表面，操作人员通过握持把手7，将无损探伤设备绕钢管旋转，从而对钢管的整个圆周进行探伤作业。当探伤作业完成后，操作人员通过把手7可以较轻松的拎起探伤设备进行移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种超声波钢管无损探伤设备，包括机架(1)，所述机架(1)底部设有超声波探头(2)，其特征是：所述机架(1)底部位于超声波探头(2)两侧分别铰接有支撑臂(3)，所述机架(1)上设有调节支撑臂(3)开度的调节机构(50)，所述支撑臂(3)的底端设有将机架(1)吸附在钢管上的吸附轮(4)。
2.根据权利要求1所述的超声波钢管无损探伤设备，其特征是：所述调节机构(50)包括设置在机架(1)两端的调节杆(5)，所述调节杆(5)为半圆弧状，所述支撑臂(3)上设有沿调节杆(5)延伸方向贯穿支撑臂(3)的调节槽(31)，所述调节杆(5)***调节槽(31)内，所述支撑臂(3)上位于调节槽(31)处设有旋入调节槽(31)中用于固定调节杆(5)的固定螺栓(6)。
3.根据权利要求2所述的超声波钢管无损探伤设备，其特征是： 所述调节杆(5)的末端设有用于避免支撑臂(3)从调节杆(5)中滑出的限位块五(51)。
4.根据权利要求1所述的超声波钢管无损探伤设备，其特征是：所述吸附轮(4)采用磁性材料制成，所述吸附轮(4)在探伤设备工作过程中吸附于钢管表面。
5.根据权利要求1所述的超声波钢管无损探伤设备，其特征是：所述机架(1)底部设有方管一(11)与方管二(12)，所述方管一(11)内设有滑槽一(14)，所述滑槽一(14)朝向方管一(11)远离机架(1)底部的一端开口，所述方管二(12)的一端***滑槽一(14)中，所述方管二(12)***方管一(11)中的一端设有限位块二(121)，所述滑槽一(14)开口处设有用于避免限位块二(121)滑出滑槽一(14)的限位块一(111)，所述方管一(11)内设有限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)的一端连接在滑槽一(14)底部，另一端连接在限位块二(121)上，所述超声波探头(2)固定连接在方管二(12)远离方管一(11)的一端。
6.根据权利要求1所述的超声波钢管无损探伤设备，其特征是：所述支撑臂(3)远离调节槽(31)的一端设有滑槽二(34)，所述滑槽二(34)朝向支撑臂(3)远离调节槽(31)的一端开口，所述滑槽二(34)内穿设有缓冲杆(41)，所述缓冲杆(41)穿入滑槽二(34)内的一端设有限位块四(42)，所述滑槽二(34)开口处设有用于避免限位块四(42)滑出滑槽二(34)的限位块三(33)，所述缓冲杆(41)远离支撑臂(3)的一端设有连接杆(40)，所述缓冲杆(41)上套设有缓冲弹簧(32)，所述缓冲弹簧(32)的一端连接在限位块三(33)上，另一端连接在连接杆(40)上，所述吸附轮(4)转动连接在连接杆(40)远离支撑臂(3)的一端。
7.根据权利要求6所述的超声波钢管无损探伤设备，其特征是：所述机架(1)上远离超声波探头(2)的一侧设有把手(7)。
8.根据权利要求2所述的超声波钢管无损探伤设备，其特征是：所述固定螺栓(6)上设有用于操作人员转动固定螺栓(6)的旋把(61)。
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