CN207257122U - 一种阀门球体激光打标机 - Google Patents

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胡金杨
柯晓真
林挺
林圣舫
骆成生
祁文建
杨林
朱吟吟
朱茜洁
付亮
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Abstract

本实用新型公开了一种阀门球体激光打标机,包括激光打标机和阀球输送机构,所述激光打标机设于阀球输送机构的右侧,阀球输送机构包括料斗、输送管道和控制送料机构,料斗安装在立柱顶部,料斗的底部连接输送管道,输送管道上安装控制送料机构,输送管道包括第一管道、第二管道和第三管道,控制送料机构包括出料控制机构、位置调整机构、送风机和止风阀门;第三管道位于机体内部的部分通过风管连接送风机的出风口,第三管道靠近出口的部分设有止风阀门;该阀门球体激光打标机通过阀球输送机构进行自动上料,效率高,并且能够自动调整阀球打标位置,保证打标的一致性。

Description

一种阀门球体激光打标机
技术领域
本实用新型涉及阀门加工设备技术领域,尤其是一种阀门球体激光打标机。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
阀门的阀球在加工完成后需要进行激光打标,现有的激光打标机采用人工上料控制打标,效率低下。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种自动控制上料打标的阀门球体激光打标机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阀门球体激光打标机,包括激光打标机和阀球输送机构,所述激光打标机设于阀球输送机构的右侧,阀球输送机构包括料斗、输送管道和控制送料机构,料斗安装在立柱顶部,料斗的底部连接输送管道,输送管道上安装控制送料机构,输送管道包括第一管道、第二管道和第三管道,控制送料机构包括出料控制机构、位置调整机构、送风机和止风阀门,第一管道的顶部连接料斗的出口,第一管道的底部连接第二管道的顶部,第二管道的底部连接第三管道的顶部,第一管道与第二管道之间设有出料控制机构,出料控制机构包括出料电机和挡板机构,挡板机构包括连接出料电机的输出轴的挡板轴套,挡板轴套的外周通过连杆连接数个均匀分布的圆形挡板,圆形挡板位于第一管道与第二管道之间;第二管道与第三管道之间设有位置调整机构,位置调整机构包括调整电机和带孔挡板,调整电机的输出轴上安装调整轴套,调整轴套通过连杆连接带孔挡板,带孔挡板的中心设有一个圆形通孔;第三管道位于机体内部的部分通过风管连接送风机的出风口,第三管道靠近出口的部分设有止风阀门。
作为本实用新型的进一步方案:所述圆形挡板的外径与第一管道和第二管道的外径相同。
作为本实用新型的进一步方案:所述带孔挡板的外径与第二管道和第三管道的外径相同。
作为本实用新型的进一步方案:所述圆形通孔与阀球工件的通孔直径相同。
作为本实用新型的进一步方案:所述出料电机和调整电机均为步进电机或伺服电机。
作为本实用新型的进一步方案:所述激光打标机的激光头位于带孔挡板的上方,靠近带孔挡板的高度,第三管道上开有与激光头配合的通孔。
作为本实用新型的进一步方案:所述带孔挡板的圆形通孔内周设有倒斜角。
作为本实用新型的进一步方案:所述第二管道通过支撑杆安装在机体上。
作为本实用新型的进一步方案:所述料斗通过立柱安装在机体上,调整电机安装在机体上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该阀门球体激光打标机通过阀球输送机构进行自动上料,效率高,并且能够自动调整阀球打标位置,保证打标的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的挡板机构的结构示意图;
图4为本实用新型的带孔挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种阀门球体激光打标机,包括激光打标机1和阀球输送机构,所述激光打标机1设于阀球输送机构的右侧,阀球输送机构包括料斗2、输送管道和控制送料机构,料斗2安装在立柱顶部,料斗2的底部连接输送管道,输送管道上安装控制送料机构,输送管道包括第一管道3、第二管道4和第三管道5,控制送料机构包括出料控制机构、位置调整机构、送风机10和止风阀门11,第一管道3的顶部连接料斗2的出口,第一管道3的底部连接第二管道4的顶部,第二管道4的底部连接第三管道5的顶部,第一管道3与第二管道4之间设有出料控制机构,出料控制机构包括出料电机6和挡板机构7,挡板机构7包括连接出料电机6的输出轴的挡板轴套701,挡板轴套701的外周通过连杆连接数个均匀分布的圆形挡板702,圆形挡板702位于第一管道3与第二管道4之间;
第二管道4与第三管道5之间设有位置调整机构,位置调整机构包括调整电机8和带孔挡板9,调整电机8的输出轴上安装调整轴套801,调整轴套801通过连杆连接带孔挡板9,带孔挡板9的中心设有一个圆形通孔;第三管道5位于机体内部的部分通过风管连接送风机10的出风口,第三管道5靠近出口的部分设有止风阀门11。
上述,圆形挡板702的外径与第一管道3和第二管道4的外径相同。
上述,带孔挡板9的外径与第二管道4和第三管道5的外径相同。
上述,圆形通孔与阀球工件的通孔直径相同。
上述,出料电机6和调整电机8均为步进电机或伺服电机。利于控制挡板机构7和带孔挡板9的旋转角度。
上述,激光打标机1的激光头位于带孔挡板9的上方,靠近带孔挡板9的高度。因为阀球在带孔挡板9上时高度固定,可以根据打标位置调节激光头的高度。第三管道5上应开有与激光头配合的通孔。
上述,带孔挡板6的圆形通孔内周设有倒斜角。
上述,第二管道4通过支撑杆安装在机体上。
上述,料斗2通过立柱安装在机体上,调整电机8安装在机体上。
上述,出料电机6、调整电机8和止风阀门11(电磁阀)均连接控制器。
本实用新型的结构特点及其工作原理:首先料斗2内的阀球由于重力作用进入第一管道3,当工作时,出料电机6带动挡板机构7转动,由于圆形挡板702之间具有间隙,可通过控制旋转速度使阀球单个的进入第二管道4,阀球进入第二管道4后到达带孔挡板9,此时送风机10开启,止风阀门11关闭,气流向上到达带孔挡板9,如果阀球的孔位未对准带孔挡板9的圆形通孔,则气流会冲击阀球使其滚动,直至阀球的孔位对准带孔挡板9的圆形通孔,此时开启激光打标机1,激光打标机1对阀球进行打标,能够保证每个阀球打标的位置相对一致,避免手工操作,提高效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种阀门球体激光打标机,包括激光打标机和阀球输送机构,其特征在于,所述激光打标机设于阀球输送机构的右侧,阀球输送机构包括料斗、输送管道和控制送料机构,料斗安装在立柱顶部,料斗的底部连接输送管道,输送管道上安装控制送料机构,输送管道包括第一管道、第二管道和第三管道,控制送料机构包括出料控制机构、位置调整机构、送风机和止风阀门,第一管道的顶部连接料斗的出口,第一管道的底部连接第二管道的顶部,第二管道的底部连接第三管道的顶部,第一管道与第二管道之间设有出料控制机构,出料控制机构包括出料电机和挡板机构,挡板机构包括连接出料电机的输出轴的挡板轴套,挡板轴套的外周通过连杆连接数个均匀分布的圆形挡板,圆形挡板位于第一管道与第二管道之间;第二管道与第三管道之间设有位置调整机构,位置调整机构包括调整电机和带孔挡板,调整电机的输出轴上安装调整轴套,调整轴套通过连杆连接带孔挡板,带孔挡板的中心设有一个圆形通孔;第三管道位于机体内部的部分通过风管连接送风机的出风口,第三管道靠近出口的部分设有止风阀门。
2.根据权利要求1所述的阀门球体激光打标机,其特征在于,所述圆形挡板的外径与第一管道和第二管道的外径相同。
3.根据权利要求1所述的阀门球体激光打标机,其特征在于,所述带孔挡板的外径与第二管道和第三管道的外径相同。
4.根据权利要求1所述的阀门球体激光打标机,其特征在于,所述圆形通孔与阀球工件的通孔直径相同。
5.根据权利要求1所述的阀门球体激光打标机,其特征在于,所述出料电机和调整电机均为步进电机或伺服电机。
6.根据权利要求1所述的阀门球体激光打标机,其特征在于,所述激光打标机的激光头位于带孔挡板的上方,靠近带孔挡板的高度,第三管道上开有与激光头配合的通孔。
7.根据权利要求1所述的阀门球体激光打标机,其特征在于,所述带孔挡板的圆形通孔内周设有倒斜角。
8.根据权利要求1所述的阀门球体激光打标机,其特征在于,所述第二管道通过支撑杆安装在机体上。
9.根据权利要求1所述的阀门球体激光打标机,其特征在于,所述料斗通过立柱安装在机体上,调整电机安装在机体上。
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