CN105583734A - 一种磨削液即配式的机械自动磨削方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨削液即配式的机械自动磨削方法，包括如下步骤：氮气吹扫磨削台，放置基材与磨削台上，对磨削室抽真空；供给磨削液的同时，在真空磨削室外启动电源，转动轴转动带动磨削垫转动进行机械磨削，主要在于磨削液是自动即配式磨削液，即，自动即配式磨削液的配制方法为包括磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂、水5种原料输送管道，管道外壁配制热膜，磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂成分的水溶液在输送中自动加热，温度控制在35-55℃，经混合池搅拌成磨削液，混合池通过混合池距顶部1/5-1/6的孔溢流至储液池，当达到储液池的1/2-3/4高度时，通过液位探测器发出信号，此时启动磨削液输送按钮并同时启动磨削垫转动轴按钮，通过管道输送至磨削垫，进行研磨。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨削液即配式的机械自动磨削方法，用于机械加工中。
背景技术
现有的技术公开了各种磨削设备及其使用的磨削液，如，CN101108897A涉及硅系陶瓷磨削液，属于机械加工技术领域。该磨削液主要成分为硅油或硅油乳液。或该磨削液主要成分为硅油与长链烷烃的混合物，该两种成分的重量百分比为：硅油∶长链烷烃＝(0.5－100％)∶(99.5－0％)。本发明具有成分简单、容易制备，砂轮钝化率低的显著特点，特别适用于硅系陶瓷，如氮化硅、碳化硅、二氧化硅、单晶硅、多晶硅等难加工的材料。
此外，现有技术还公开了一种使用方便并能明显提高球芯的球面加工精度的球芯磨削设备，球芯磨削设备包括机身、驱动***、两相对的横向转轴、纵向转轴，横向转轴末端均带有内凹球形磨头，纵向转轴位于两横向转轴之间的垂直线上，纵向转轴末端装有连接头，横向转轴上设有弹性推力装置，内凹球形磨头可后退并复位以便完成对球芯的安装，两个横向转轴的旋转方向相反或相同。
JP-B-62-58870和日本专利第2678144号公开了一种同时磨削环形工件的外径表面和内径表面的技术。
JP-A-6-339842公开了一种磨削环形工件的内径表面和端面的设备。这个设备构造成用于磨削内径表面的砂轮设置在第一磨削加工位置，而用于磨削端面的砂轮设置在第二磨削加工位置，借此工件在两个磨削加工位置处依次换位(index)，从而依次磨削内径表面和端面。已经期待一种可以同时磨削工件的外径表面和端面的设备，以便可以快速磨削滚动轴承的滚子等。
JP-B-62-58870和日本专利第2678144号中都没有公开磨削工件端面的技术。根据JP-A-6-339842所公开的设备，虽然工件的内径表面和端面可以通过一次装卡予以加工，但由于卡盘与砂轮干涉而不可能同时磨削工件的外径表面和端面。
CN101200049还公开了磨床设备用的卡套式砂轮卡盘装置。包含有卡盘体，外套在卡盘体上的压紧盘，与卡盘体相连接的卡套。卡盘体具有圆柱内孔，圆柱内孔内设有与主轴拉紧机构相连接的卡紧环槽，内孔右端孔口设有与磨头主轴的端面相配合连接的内锥体，内孔左端孔口设有与卡套相配合并连接的沉孔和若干个螺孔，卡盘体的大端面设有密封结合面和若干个连接螺孔，大端面的背面设有凸肩；卡套设有与加工中心砂轮库或其他磨削设备安装机构相配合连接的定位卡槽和定向槽，卡套上设有与卡盘体的螺孔相配合的沉肩孔；压紧盘上设有与卡盘体上的连接螺孔相配合的螺孔，右侧面设有与卡盘体上的凸肩相对应的凸台。可以减轻劳动强度，省工省时，实现自动交换砂轮卡盘，提高生产效率和机床装备的先进性。
CN101279432A提供了一种钻头磨削方法，由于能够轴向对称地在外端处形成平而宽的第一和第二槽面，因此，该方法能够容易并精确地进行这种加工操作，本发明还提供了利用该方法的磨削设备。在由钻头夹具固定的钻头(28)之前，设有规尺件(34)，其能够在具有向下倾斜角的倾斜直线(A3)上前后运动。规尺件(34)在其前端设有通过规尺件(34)的前后运动而水平移动的水平规尺面(37)。使该规尺件(34)向前运动以设定水平规尺面(37)的平行移动水平面，从而形成尖端前倾面(5)和(6)倾斜抵靠水平规尺面(37)的状态。该倾斜抵靠形成了使尖端(1)和(2)相对于旋转盘状砂轮的倾斜磨削面(31)的生成线(A5)向下倾斜的状态。当钻头夹具和钻头(28)以所述倾斜状态运动时，在尖端侧面(3)和(4)上磨削在外端具有较大宽度(W)的槽面(9)和(10)。
CN101306506公开了一种鼓形滚轮加工的磨削设备，属于机械加工技术领域，其特征是：以精密平台为床身，在床身上装有动静压砂轮***，精密工件轴***，Y轴精密直线运动平台，Z轴精密回转平台，在转动和直线运动中，采用两轴数控联动，通过改变直线进给量与角位移变化，控制加工轨迹。有益效果是：解决了鼓形滚轮的加工技术难题，保证鼓形滚轮的加工精度和生产效率，满足新型发动机提高供油压力的研制要求，对提高车辆动力***的设计和制造水平具有一定的意义。
现有技术研究了各类磨削设备及磨削液，但是磨削液主要是使用业已配好的成品或商品磨削液，这样不利于储存及液体本身的性能稳定，本申请主要是提出一种磨削液即配式的机械自动磨削方法，磨削液事先不配好，而是通过现场配置，自动进料，即时进行研磨，达到经济，环保，省时，无需考虑研磨液的变质不利于储存等问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种机械加工中的磨削设备及其使用的磨削液。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种即配式磨削液的机械自动磨削方法，包括如下步骤：
氮气吹扫磨削台，
放置基材与磨削台上，
对磨削室抽真空；
供给磨削液的同时，在真空磨削室外启动电源，转动轴转动带动磨削垫转动进行机械磨削，其特征在于磨削液是自动即配式磨削液。
进一步，磨削液包括磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂、余量为水，其特征在于：所述磨料为氮化硅磨料的含量为40-50wt％，磨料的粒径为50nm-500nm；所述螯合剂为N-羟基乙二胺三乙酸铁，螯合剂含量为15-20wt％；所述抑制剂为磷酸氢二铵，含量为0.6-1.0wt％，所述速率调节剂为氟化铵含量为5-10wt％。
更加详细的，自动即配式磨削液的配制方法为包括磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂、水5种原料输送管道，管道外壁配制热膜，磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂成分的水溶液在输送中自动加热，温度控制在35-55℃，经混合池搅拌成磨削液，混合池通过混合池距顶部1/5-1/6的孔溢流至储液池，当达到储液池的1/2-3/4高度时，通过液位探测器发出信号，此时启动磨削液输送按钮并同时启动磨削垫转动轴按钮，通过管道输送至磨削垫，进行研磨。
附图说明
图1是本发明即配式磨削液的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
即配式磨削液的机械自动磨削方法，包括如下步骤：
A氮气吹扫磨削台，
B放置基材与磨削台上，
C对磨削室抽真空；
D配制磨削液：包括磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂、水5种原料输送管道，管道外壁配制热膜，磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂成分的水溶液在输送中自动加热，温度控制在35-55℃，经混合池搅拌成磨削液，混合池通过混合池距顶部1/5-1/6的孔溢流至储液池，当达到储液池的1/2-3/4高度时，通过液位探测器发出信号，此时启动磨削液输送按钮并同时启动磨削垫转动轴按钮，通过管道输送至磨削垫，进行研磨。即供给磨削液的同时，在真空磨削室外启动电源，转动轴转动带动磨削垫转动进行机械磨削，
本发明的磨削液没有特别限定，但是更加适合本发明的是，磨削液包括磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂、余量为水，其特征在于：所述磨料为氮化硅磨料的含量为40-50wt％，磨料的粒径为50nm-500nm；所述螯合剂为N-羟基乙二胺三乙酸铁，螯合剂含量为15-20wt％；所述抑制剂为磷酸氢二铵，含量为0.6-1.0wt％，所述速率调节剂为氟化铵含量为5-10wt％。
本发明操作简单，易于推广使用，可适用各类表面加工，有利于磨削液的使用，不用担心磨削液的运输，储存问题。
Claims (3)
1.一种磨削液即配式的机械自动磨削方法，包括如下步骤：
氮气吹扫磨削台，
放置基材与磨削台上，
对磨削室抽真空；
供给磨削液的同时，在真空磨削室外启动电源，转动轴转动带动磨削垫转动进行机械磨削，其特征在于磨削液是自动即配式磨削液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：磨削液包括磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂、余量为水，其特征在于：所述磨料为氮化硅磨料的含量为40-50wt％，磨料的粒径为50nm-500nm；所述螯合剂为N-羟基乙二胺三乙酸铁，螯合剂含量为15-20wt％；所述抑制剂为磷酸氢二铵，含量为0.6-1.0wt％，所述速率调节剂为氟化铵含量为5-10wt％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于自动即配式磨削液的配制方法为包括磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂、水5种原料输送管道，管道外壁配制热膜，磨料、螯合剂、抑制剂、速率调节剂成分的水溶液及剩余计量水管道在输送中自动加热，温度控制在35-55℃，经混合池搅拌成磨削液，混合池通过混合池距顶部1/5-1/6的孔溢流至储液池，当达到储液池的1/2-3/4高度时，通过液位探测器发出信号，此时启动磨削液输送按钮并同时启动磨削垫转动轴按钮，通过管道输送至磨削垫，进行研磨。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-10-23 CN CN201410573207.8A patent/CN105583734A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160518 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |