CN207256687U - 一种管件注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件注塑装置，包括第一壳体、第二壳体、底座和机筒，所述底座的顶部安装有第一壳体，所述第一壳体一侧的底座上通过支撑架安装有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有延伸至第一壳体的机筒，所述机筒的顶部与底部皆安装有加热板，所述机筒的内部安装有螺杆，所述螺杆的输出端安装有喷嘴，所述第二壳体的顶部安装有料筒，且料筒通过导管与机筒连通，所述第一壳体靠近机筒的内壁安装有两组拉杆。本实用新型通过第一壳体、第二壳体、底座和机筒等一系列结构组成，相比传统的管件注塑装置更加便于使用，装置整体可以脱离注塑设备，方便工作人员可以进行分拆维修与保养，提高了装置的使用寿命，实用性强，值的推广使用。

Description

一种管件注塑装置

技术领域

本实用新型涉及管件领域，具体为一种管件注塑装置。

背景技术

管件是管道***中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，而目前的管件大部分都是通过注塑完成的，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，同时注塑也广泛运用在各个行业领域中，是制造业必不可少的环节。

但是，目前管件注塑装置比较单一，使用方面存在诸多不足之处，传统的管件注塑装置都是以人力操作居多，虽然可以正常就进行注塑，但是提高了人力，并且传统的注塑装置都是浇注为主，虽然也可以完成管件的注塑，但是在此过程中容易出现较多的报废品，不但降低了工作效率，同时也降低了工作质量，目前的注塑装置基本都是以整体设备为主，不易更换，提高了购买成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件注塑装置，包括第一壳体、第二壳体、底座和机筒，所述底座的顶部安装有第一壳体，所述第一壳体一侧的底座上通过支撑架安装有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有延伸至第一壳体的机筒，所述机筒的顶部与底部皆安装有加热板，所述机筒的内部安装有螺杆，所述螺杆的输出端安装有喷嘴，所述第二壳体的顶部安装有料筒，且料筒通过导管与机筒连通，所述第一壳体靠近机筒的内壁安装有两组拉杆，且拉杆延伸出第一壳体的外侧，所述第一壳体内的拉杆上安装有后模板，所述后模板的一侧侧壁通过伸缩杆安装有模具安装板，所述模具安装板的侧壁安装有与第一壳体内壁相互配合使用的模具头，所述模具头之间安装有注塑模具，所述后模板的另一侧壁通过两组轴杆分别安装有前模仁与前模架，所述前模架的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装贯穿前模架至前模仁的活塞杆，所述前模仁安装有贯穿后模板至模具安装板的顶针。

优选的，所述活塞杆的输入端安装有活塞板。

优选的，所述喷嘴与螺杆的连接处安装有止逆环。

优选的，所述模具头的两端安装有紧固螺栓。

优选的，所述第一壳体与第二壳体的表面涂有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管件注塑装置通过第一壳体、第二壳体、底座和机筒等一系列结构组成，相比传统的管件注塑装置更加便于使用，装置整体可以脱离注塑设备，方便工作人员可以进行分拆维修与保养，提高了装置的使用寿命，降低了购买成本，螺杆可以使物料更加均匀流畅的进入模具当中，使注塑的管件质量更高，不易出现问题件，提高了生产效率，喷嘴与螺杆的连接处安装有止逆环，通过止逆环可以有效的防止物料回流的情况，以免影响作业，拉杆可以有效的使后模板在作业时保持在同一水平面上，避免注塑时因位置偏差导致产品出现质量上的问题，实用性强，值的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-气缸；2-活塞杆；3-拉杆；4-第一壳体；5-后模板；6-伸缩杆；7-第二壳体；8-加热板；9-螺杆；10-料筒；11-底座；12-前模架；13-前模仁；14-顶针；15-模具安装板；16-模具头；17-注塑模具；18-喷嘴；19-止逆环；20-机筒；21-支撑架；22-轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种管件注塑装置，包括第一壳体4、第二壳体7、底座11和机筒20，底座11的顶部安装有第一壳体4，第一壳体4一侧的底座11上通过支撑架21安装有第二壳体7，第一壳体4与第二壳体7的表面涂有防锈层，避免在长期使用中，导致壳体表面生锈的情况，提高了装置的使用寿命，第二壳体7的内部安装有延伸至第一壳体4的机筒20，机筒20的顶部与底部皆安装有加热板8，机筒20的内部安装有螺杆9，螺杆9的输出端安装有喷嘴18，喷嘴18与螺杆9的连接处安装有止逆环19，通过止逆环19可以有效的防止物料回流的情况，以免影响作业，第二壳体7的顶部安装有料筒10，且料筒10通过导管与机筒20连通，第一壳体4靠近机筒20的内壁安装有两组拉杆3，且拉杆3延伸出第一壳体4的外侧，第一壳体4内的拉杆3上安装有后模板5，后模板5的一侧侧壁通过伸缩杆6安装有模具安装板15，模具安装板15的侧壁安装有与第一壳体4内壁相互配合使用的模具头16，模具头16的两端安装有紧固螺栓，工作人员可以通过紧固螺栓对模具实施跟换，模具头16之间安装有注塑模具17，后模板5的另一侧壁通过两组轴杆22分别安装有前模仁13与前模架12，前模架12的一侧安装有气缸1，气缸1的输出端通过活塞杆2安装贯穿前模架12至前模仁13的活塞杆2，活塞杆2的输入端安装有活塞板，通过活塞板可以对活塞杆2进行推进，使装置更好的作业，前模仁13安装有贯穿后模板5至模具安装板15的顶针14。

工作原理：将注塑装置通过安装螺栓安装在需要注塑的位置，再将气缸1与螺杆9与相关的动力装置进行安装连接，将注塑物料投入到料筒10内，打开动力装置，使螺杆9进行转动推进，同时气缸1将通过活塞杆2推向后模板5，后模板5再通过拉杆3向前推进，直至注塑模具17重合，通过喷嘴18将物料注射入注塑模具17内进行注塑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种管件注塑装置，包括第一壳体（4）、第二壳体（7）、底座（11）和机筒（20），其特征在于：所述底座（11）的顶部安装有第一壳体（4），所述第一壳体（4）一侧的底座（11）上通过支撑架（21）安装有第二壳体（7），所述第二壳体（7）的内部安装有延伸至第一壳体（4）的机筒（20），所述机筒（20）的顶部与底部皆安装有加热板（8），所述机筒（20）的内部安装有螺杆（9），所述螺杆（9）的输出端安装有喷嘴（18），所述第二壳体（7）的顶部安装有料筒（10），且料筒（10）通过导管与机筒（20）连通，所述第一壳体（4）靠近机筒（20）的内壁安装有两组拉杆（3），且拉杆（3）延伸出第一壳体（4）的外侧，所述第一壳体（4）内的拉杆（3）上安装有后模板（5），所述后模板（5）的一侧侧壁通过伸缩杆（6）安装有模具安装板（15），所述模具安装板（15）的侧壁安装有与第一壳体（4）内壁相互配合使用的模具头（16），所述模具头（16）之间安装有注塑模具（17），所述后模板（5）的另一侧壁通过两组轴杆（22）分别安装有前模仁（13）与前模架（12），所述前模架（12）的一侧安装有气缸（1），所述气缸（1）的输出端通过活塞杆（2）安装贯穿前模架（12）至前模仁（13）的活塞杆（2），所述前模仁（13）安装有贯穿后模板（5）至模具安装板（15）的顶针（14）。

2.根据权利要求1所述一种管件注塑装置，其特征在于：所述活塞杆（2）的输入端安装有活塞板。

3.根据权利要求1所述一种管件注塑装置，其特征在于：所述喷嘴（18）与螺杆（9）的连接处安装有止逆环（19）。

4.根据权利要求1所述一种管件注塑装置，其特征在于：所述模具头（16）的两端安装有紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述一种管件注塑装置，其特征在于：所述第一壳体（4）与第二壳体（7）的表面涂有防锈层。