CN104690877A - 一种工业插头模具*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业插头模具***，包括：工业插头模具底座和挤压机，在工业插头模具底座下面设置有减震层，工业插头模具底座一端设置有支撑块，在所述的支撑块上设置有模具成型液压油缸，在工业插头模具底板前端还设置了挡板，在所述的工业插头模具底板与挡板之间连接设置两个平行的拉杆，在所述的拉杆中间设置工业插头模具型腔，本发明一种工业插头模具***，精度高，可用各种热塑性塑料如尼龙、ABS、372，聚丙烯、制作成型，并且加工容易，结构简单，运行可靠。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是涉及一种工业插头模具***。
背景技术
工业插头应用非常广泛，广泛用于工业电源连接领域，作为电源的连接器，广泛用作电焊机，工业化自动设备，建筑工程，空调机组，交通器材，照明领域，工业插头包括底座和旋转盖两块，同时，在底座和旋转盖之间设置有锁紧块，用于旋转盖和底座的固定连接。
现有的工业插头通过注塑模具制造，在模具的模腔内线设置好零件的结构形状，通过挤压机把塑料挤入模具型腔内，然后热塑料液体冷却凝固后，形成和模具形状结构完全一样的零件，注塑模具也可以将高压的金属液压入模具型腔中，注塑模具改变了传统的金属切削工艺，生产的产品精度高，产品耐用，经济合理。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是更好的提高工业插头的制作效率，提供了一种工业插头模具***。
所述的工业插头模具***，包括：工业插头模具底座和挤压机，在所述的工业插头模具底座下面设置有减震层，减震层的目的是为了便于工业插头模具***工作时的稳定。
在所述的工业插头模具底座一端设置有支撑块，在所述的支撑块上设置有模具成型液压油缸，所述的模具成型液压油缸上设置有注油孔，注油孔分为左行注油孔和右行注油孔，所述的模具成型液压油缸通过液压油缸主轴连接到固定板，所述的固定板与工业插头模具底板连接。
在所述的工业插头模具底板前端还设置了挡板，在所述的工业插头模具底板与挡板之间连接设置两个平行的拉杆，在所述的拉杆中间设置工业插头模具型腔。所述的工业插头模具型腔包括工业插头底座型腔和插头旋转盖空腔两个组成部分。
在所述的插头旋转盖空腔一端连接模具浇铸进口，模具浇铸进口和挤压机对应。所述的挤压机包括喷嘴，料筒，在所述的料筒上方设置料斗。同时为了使模具原料搅拌均匀，同时保证正常的流入型腔的速度，在所述的料筒内设置了螺杆，所述的螺杆与驱动螺杆电机通过驱动齿轮连接，为了保证进料压力，所述的料筒一端还连接注射液压推进油缸，在注射液压推进油缸上设置有油缸注油口，液压油缸的目的，为了保持进料速度，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
一种优选技术方案，为了使工业插头模具***冷却方便，成型快，在所述的拉杆之间还设置有冷却水循环***。
为了控制工业插头模具***的各种程序有序工作，实现半自动化，在所述的模具底座上设置控制面板，进一步控制工业插头模具的工作。
在工业插头模具浇铸完成后，通过模具成型液压油缸的移动，开启模具，通过顶出装置把定性好的工业插头制品从模具顶出，从而完成工业插头的取出工作。
一种优选技术方案，在工业插头模具工作过程中，为了便于熔融塑料的保温，在所述的料筒外包覆有加热层，所述的加热层采用电热圈作为加热装置。
本发明一种工业插头模具***，精度高，可用各种热塑性塑料如尼龙、ABS、372，聚丙烯、制作成型，并且加工容易，结构简单，运行可靠，成型速度快。
附图说明
图1是本发明一种工业插头模具***结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为工业插头模具底座，2为减震层，3为模具成型液压油缸，31为注油孔，4为液压油缸主轴，51为固定板，52为工业插头模具底板，61为工业插头底座型腔，62为插头旋转盖空腔，7为拉杆，8为模具浇铸进口，9为挡板，10为喷嘴，11为料筒，12为料斗，13为螺杆，14为驱动螺杆电机，15为注射液压推进油缸，151为油缸注油口，16为控制面板，17为驱动齿轮，18为加热层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
所述的工业插头模具***，包括：工业插头模具底座和挤压机，在所述的工业插头模具底座下面设置有减震层，减震层的目的是为了便于工业插头模具***工作时的稳定。
在所述的工业插头模具底座一端设置有支撑块，在所述的支撑块上设置有模具成型液压油缸，所述的模具成型液压油缸上设置有注油孔，注油孔分为左行注油孔和右行注油孔，所述的模具成型液压油缸通过液压油缸主轴连接到固定板，所述的固定板与工业插头模具底板连接。
在所述的工业插头模具底板前端还设置了挡板，在所述的工业插头模具底板与挡板之间连接设置两个平行的拉杆，在所述的拉杆中间设置工业插头模具型腔。所述的工业插头模具型腔包括工业插头底座型腔和插头旋转盖空腔两个组成部分。
在所述的插头旋转盖空腔一端连接模具浇铸进口，模具浇铸进口和挤压机对应。所述的挤压机包括喷嘴，料筒，在所述的料筒上方设置料斗。同时为了使模具原料搅拌均匀，同时保证正常的流入型腔的速度，在所述的料筒内设置了螺杆，所述的螺杆与驱动螺杆电机通过驱动齿轮连接，为了保证进料压力，所述的料筒一端还连接注射液压推进油缸，在注射液压推进油缸上设置有油缸注油口，液压油缸的目的，为了保持进料速度，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
一种优选技术方案，为了使工业插头模具***冷却方便，成型快，在所述的拉杆之间还设置有冷却水循环***。
为了控制工业插头模具***的各种程序有序工作，实现半自动化，在所述的模具底座上设置控制面板，进一步控制工业插头模具的工作。
在工业插头模具浇铸完成后，通过模具成型液压油缸的移动，开启模具，通过顶出装置把定性好的工业插头制品从模具顶出，从而完成工业插头的取出工作。
一种优选技术方案，在工业插头模具工作过程中，为了便于熔融塑料的保温，在所述的料筒外包覆有加热层，所述的加热层采用电热圈作为加热装置。
本发明一种工业插头模具***，精度高，可用各种热塑性塑料如尼龙、ABS、372，聚丙烯、制作成型，并且加工容易，结构简单，运行可靠，成型速度快。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种工业插头模具***，其特征在于，包括：工业插头模具底座和挤压机，在工业插头模具底座下面设置有减震层，工业插头模具底座一端设置有支撑块，在所述的支撑块上设置有模具成型液压油缸，所述的模具成型液压油缸上设置有注油孔，注油孔分为左行注油孔和右行注油孔，所述的模具成型液压油缸通过液压油缸主轴连接到固定板，所述的固定板与工业插头模具底板连接，在工业插头模具底板前端还设置了挡板，在工业插头模具底板与挡板之间连接设置两个平行的拉杆，在拉杆中间设置工业插头模具型腔，所述的工业插头模具型腔包括工业插头底座型腔和插头旋转盖空腔两个组成部分，在插头旋转盖空腔一端连接模具浇铸进口，模具浇铸进口和挤压机对应，所述的挤压机包括喷嘴，料筒，在所述的料筒上方设置料斗，在料筒内设置了螺杆，所述的螺杆与驱动螺杆电机通过驱动齿轮连接，为了保证进料压力，所述的料筒一端还连接注射液压推进油缸，在注射液压推进油缸上设置有油缸注油口，在所述的模具底座上设置控制面板，进一步控制工业插头模具的工作。
2.根据权利要求1所述的工业插头模具***，其特征在于，在所述的拉杆之间还设置有冷却水循环***。
3.根据权利要求1所述的工业插头模具***，其特征在于，在所述的料筒外包覆有加热层，所述的加热层采用电热圈作为加热装置。
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