CN207256526U - 一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，包括钢筋制作台座和设置于所述钢筋制作台座两侧的若干胎架框架，每组所述胎架框架包括竖直支撑于地面的竖管和支撑于钢筋制作台座的斜管，所述斜管顶端与所述竖管顶端连接，所述竖管和所述斜管间穿设若干水平设置的套管，每根所述套管与所述竖管和所述斜管滑移连接，从而可调节套管高度与相邻套管间的距离。

Description

一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架

技术领域

本实用新型涉及预制桥梁施工技术领域，更具体地说，它涉及一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架。

背景技术

预制箱梁施工过程中，为提高效率，一般是在钢筋制作台座上将底板以及腹板钢筋绑扎好，再整体吊装入模，由于腹板钢筋外倾，常规绑扎过程中容易出现钢筋间距不准确、钢筋保护层不符合要求、绑扎成型的骨架的刚度和稳定性不足的现象。

现有授权公告号为CN206306252U的中国专利提供了一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，包括主骨架、设置在主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件，避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，能够实现安装位置准确的效果。但这种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架仅能制作一种规格的箱梁钢筋骨架，并不能根据生产需要做出调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，它可以调节适用于不同制作需要。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，包括钢筋制作台座和设置于所述钢筋制作台座两侧的若干胎架框架，每组所述胎架框架包括竖直支撑于地面的竖管和支撑于钢筋制作台座的斜管，所述斜管顶端与所述竖管顶端连接，所述竖管和所述斜管间穿设若干水平设置的套管，每根所述套管与所述竖管及所述斜管间滑移连接。

通过采用上述技术方案，套管滑移连接于竖管和斜管，从而可调节套管高度以及相邻套管间的距离，从而根据制作箱梁钢筋骨架的需要，调整腹板钢筋间的间距。

进一步的，每根所述竖沿其轴截面开有两条竖直通槽，所述竖直通槽位于同侧胎架框架的排列方向，每根所述竖管其中一侧竖直通槽上开有若干横向设置的第一开口，所述第一开口沿所述竖直通槽均匀分布，所述第一开口内嵌设有第一调节组件，所述第一调节组件连接所述套管。

通过采用上述技术方案，第一调节组件在竖直通槽内移动，从而调节套管的高度。

进一步的，所述第一调节组件包括嵌设于所述第一开口的第一卡块，所述第一卡块朝向竖管外部的一侧连接套管、其相对侧连接有第一位移杆；所述第一位移杆连接有第一限位块，所述第一限位块卡于所述竖管外侧，所述第一位移杆的长度大于所述竖管的直径。

通过采用上述技术方案，第一卡块卡于第一开口内，固定竖管侧套管的高度；第一限位块和第一卡块将第一位移杆固定在两条竖直通槽内，防止第一位移杆脱离。将第一卡块从第一开口中拉离，第一位移杆位于竖直通槽内，可沿竖直通槽上下滑移，从而带动竖管侧的套管移动。

进一步的，每根所述斜管沿其轴截面开有两条斜向通槽，所述斜向通槽位于所述胎架框架排列方向，每根所述斜管在与所述第一开口同侧的斜向通槽上开有若干第二开口，所述第二开口内嵌设第二调节组件，所述第二调节组件连接所述套管。

通过采用上述技术方案，第二调节组件在斜向通槽内移动，从而调节套管的高度。

进一步的，所述第二调节组件包括嵌设于所述第二开口的第二卡块，所述第二卡块朝向斜管外部的一侧连接套管、其相对侧连接有第二位移杆；所述第二位移杆连接有第二限位块，所述第二限位块卡于所述斜管外侧，所述第二位移杆的长度大于所述斜管的直径。

通过采用上述技术方案，第二卡块卡于第二开口内，固定斜管侧套管的高度；第二限位块和第二卡块将第二位移杆固定在两条斜向通槽内，防止第二位移杆脱离。将第二卡块从第二开口中拉离，第二位移杆位于斜向通槽内，可沿斜向通槽上下滑移，从而带动斜管侧的套管移动。同时，第二开口与第一开口位于同侧，可保证套管平行于箱梁骨架的宽度方向，从而保证穿设于套管内的水平定位筋安装准确。

进一步的，所述第一开口和第二开口分别在相同高度一一对应设置。

通过采用上述技术方案，第一开口和第二开口在相同高度一一对应设置，保证第一卡块和第二卡块能卡于相同高度，从而保证套管位于水平位置。

进一步的，所述第一卡块外侧连接有第一固定环，所述第二卡块外侧连接有第二固定环，所述第一固定环和所述第二固定环轴线呈一条水平线，所述套管穿设于所述第一固定环和所述第二固定环内。

通过采用上述技术方案，当第一卡块和第二卡块卡于不同高度的第一开口和第二开口内时，第一卡块和第二卡块距离随之变化，将套管穿设于第一固定环和第二固定环内，再分别连接于第一卡块和第二卡块，通过调节第一固定环和第二固定环固定于套管的位置，而使套管适合高度的变化。

进一步的，所述第一卡块内设有供第一位移杆穿过的通孔，所述第一位移杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接于所述第一卡块，另一端连接于所述第一限位块。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下，第一卡块和第一限位块总有靠近的趋势，从而使第一卡块在第一开口内卡设更稳定。

进一步的，所述第二卡块内设有供第二位移杆穿过的通孔，所述第二位移杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接于所述第二卡块，另一端连接于所述第二限位块。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧的作用下，第二卡块和第二限位块总有靠近的趋势，从而使第二卡块在第二开口内卡设更稳定。

进一步的，所述第一固定环和所述第二固定环分别设有开口，所述开口两侧分别配有螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓可调节第一固定环和第二固定环的大小，从而使得套管穿设更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一卡块和第二卡块分别卡于不同高度的第一开口和第二开口，从而调节了套管的高度和相邻套管间的距离；

2.通过将套管穿设于第一固定环和第二固定环内，可根据不同高度来调节第一固定环和第二固定环套设于套管的位置，从而不会因为套管在竖杆和斜杆间的距离而影响套管的移动。

附图说明

图1为本实用新型的一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架中胎架框架横向剖视图，主要用于展示套管与竖管、斜管的连接方式；

图4为本实用新型的一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架的使用状态图。

图中：1、钢筋制作台座；2、胎架框架；3、竖管；31、竖直通槽；32、第一开口；33、第一调节组件；331、第一卡块；332、第一位移杆；333、第一限位块；334、第一弹簧；4、斜管；41、斜向通槽；42、第二开口；43、第二调节组件；431、第二卡块；432、第二位移杆；433、第二限位块；434、第二弹簧；5、套管；51、第一固定环；52、第二固定环；6、螺栓；71、水平定位筋；72、腹板外侧纵向筋；73、腹板环形筋；74、底板环形筋；75、腹板内侧纵向筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，如图1所示，包括钢筋制作台座1和设置于钢筋制作台座1两侧的若干胎架框架2，且胎架框架2沿钢筋制作台座1长度方向均匀排列，两侧胎架框架2对称设置。胎架框架2包括竖直支撑于地面的竖管3和支撑于钢筋制作台座1的斜管4，斜管4与竖管3顶端相交。

如图1和图2所示，竖管3连接有第一固定环51，斜管4连接有第二固定环52，第一固定环51和第二固定环52轴线呈一条水平线，第一固定环51和第二固定环52之间穿设有套管5。如图1和图2所示，第一固定环51和第二固定环52分别设有开口，开口处配有螺栓6固定，通过调节螺栓6可调节第一固定环51和第二固定环52的内径大小，从而使得套管5穿设更方便。

如图1至图3所示，每根所述竖管3沿其轴截面开有两条竖直通槽31，竖直通槽31位于所述钢筋制作台座1同侧胎架框架2的排列方向，其中一侧竖直通槽31上开有若干横向设置的第一开口32，第一开口32的宽度大于竖直通槽31的宽度。如图2和图3所示，第一开口32内嵌设有第一调节组件33，第一调节组件33包括第一开口32内嵌设的第一卡块331，第一卡块331水平方向的宽度大于竖直通槽31的宽度。第一卡块331朝向同一竖管3另一竖直通槽31侧连接有第一位移杆332，第一固定环51连接于竖管3，用于固定套管5。如图3所示，第一位移杆332的长度大于竖管3的直径，且第一位移杆332宽度不大于竖直通槽31的宽度，第一位移杆332可沿竖直通槽31在竖直方向上移动。第一卡块331设有供第一位移杆332在水平方向上滑移的通孔，第一位移杆332未连接第一卡块331的另一端穿过竖直通槽31连接有第一限位块333，且第一限位块333卡于竖管3外侧。第一卡块331和第一限位块333通过第一弹簧334相连，第一弹簧334一端连接于第一卡块331侧壁，另一端连接于第一限位块333侧壁，所述第一位移杆332穿设于第一弹簧334内。如图2和图3所示，在第一弹簧334自然状态下，第一位移杆332一端位于第一卡块331的通孔内，第一卡块331卡于第一开口32。将第一卡块331向外拉离第一开口32位置，第一位移杆332在两条竖直通槽31内滑移不受限制，从而施力使第一卡块331、第一位移杆332及第一限位块333在竖直通槽31内上下移动，进而带动第一固定环51上下滑移，第一限位块333与竖管3接触的面较光滑，使工作人员操作省力。松开第一卡块331，在第一弹簧334的弹力作用下第一卡块331卡于第一开口32内，从而固定第一固定环51的位置

如图2和图3所示，斜管4沿平行于胎架框架2排列方向的轴截面开有两条斜向通槽41，斜向通槽41沿斜管4长度方向延伸，其中与第一开口32同侧的斜向通槽41开有若干第二开口42，第二开口42的宽度大于斜向通槽41的宽度，第二开口42与第一开口32一一对应设置，分别位于同一高度。第二开口42内嵌设有第二调节组件43，包括第二开口42内嵌设的第二卡块431，第二卡块431的宽度大于斜向通槽41的宽度，第二卡块431朝向同一斜管4另一斜向通槽41侧连接有第二位移杆432，第二固定环52连接于第二卡块431，用于固定套管5。如图3所示，第二位移杆432的长度大于斜管4的直径，且第二位移杆432可在斜向通槽41内上下移动。第二卡块431设有供第二位移杆432水平滑移的通孔，第二位移杆432未连接第二卡块431的另一端穿过斜向通槽41连接有第二限位块433，且第二限位块433卡于斜管4外侧。第二卡块431和第二限位块433通过第二弹簧434相连，第二弹簧434一端连接于第二卡块431侧壁，另一端连接于第二限位块433侧壁，所述第二位移杆432穿设于第二弹簧434内。如图2和图3所示，在第二弹簧434自然状态下，第二位移杆432一端位于第二卡块431的通孔内，第二卡块431卡于第二开口42；将第二卡块431向外拉离第二开口42位置，第二位移杆432在两条斜向通槽41内滑移不受限制，从而施力使第二卡块431、第二位移杆432及第二限位块433在斜向通槽41内上下移动，进而带动第二固定环52上下滑移，第二限位块433与斜管4接触的面较光滑，使工作人员操作省力。松开第二卡块431，在第二弹簧434的弹力作用下第二卡块431卡于第二开口42内，从而固定第二固定环52的位置。通过第一固定环51和第二固定环52分别固定在同一高度的第一开口32和第二开口42内，从而调节套管5的高度和相邻套管5间的距离。

工作原理：将第一固定环51向外拉动，从而拉动第一卡块331脱离第一开口32位置，从而带动第一位移杆332在竖直通槽31内滑移至所需高度，松开第一固定环51，第一卡块331随之在第一弹簧334的作用下回到第一开口32；将第二固定环52以同样的方法卡至与第一固定环51对应的高度，随之将套管5穿设在第一固定环51及第二固定环52内，并用螺栓6固定。如图4所示，将水平定位筋71穿设在套管5内，将腹板外侧纵向筋72放置在水平定位筋71上，首先将裁好的腹板外侧纵向筋72摆放到胎架套筒水平定位筋71上，再将加工好的腹板环形筋73和底板环形筋74按需要一一摆放好并与腹板外侧纵向筋72绑扎，最后绑扎腹板内侧纵向筋75。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，包括钢筋制作台座（1）和设置于所述钢筋制作台座（1）两侧的若干胎架框架（2），其特征在于：每组所述胎架框架（2）包括竖直支撑于地面的竖管（3）和支撑于钢筋制作台座的斜管（4），所述斜管（4）顶端与所述竖管（3）顶端连接，所述竖管（3）和所述斜管（4）间穿设若干水平设置的套管（5），每根所述套管（5）与所述竖管（3）及所述斜管（4）间滑移连接。

2.根据权利要求1所述一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，其特征在于：每根所述竖管（3）沿其轴截面开有两条竖直通槽（31），所述竖直通槽（31）位于同侧胎架框架（2）的排列方向，每根所述竖管（3）其中一侧竖直通槽（31）上开有若干横向设置的第一开口（32），所述第一开口（32）沿所述竖直通槽（31）均匀分布，所述第一开口（32）内嵌设有第一调节组件（33），所述第一调节组件（33）连接所述套管（5）。

3.根据权利要求2所述一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，其特征在于：所述第一调节组件（33）包括嵌设于所述第一开口（32）的第一卡块（331），所述第一卡块（331）朝向竖管（3）外部的一侧连接套管（5）、其相对侧连接有第一位移杆（332）；所述第一位移杆（332）连接有第一限位块（333），所述第一限位块（333）卡于所述竖管（3）外侧，所述第一位移杆（332）的长度大于所述竖管（3）的直径。

4.根据权利要求3所述一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，其特征在于：每根所述斜管（4）沿其轴截面开有两条斜向通槽（41），所述斜向通槽（41）位于所述胎架框架（2）排列方向，每根所述斜管（4）在与所述第一开口（32）同侧的斜向通槽（41）上开有若干第二开口（42），所述第二开口（42）沿所述斜向通槽（41）长度方向均匀分布，所述第二开口（42）内嵌设第二调节组件（43），所述第二调节组件（43）连接所述套管（5）。

5.根据权利要求4所述一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，其特征在于：所述第二调节组件（43）包括嵌设于所述第二开口（42）的第二卡块（431），所述第二卡块（431）朝向斜管（4）外部的一侧连接套管（5）、其相对侧连接有第二位移杆（432）；所述第二位移杆（432）连接有第二限位块（433），所述第二限位块（433）卡于所述斜管（4）外侧，所述第二位移杆（432）的长度大于所述斜管（4）的直径。

6.根据权利要求5所述一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，其特征在于：所述第一开口（32）和第二开口（42）分别在相同高度一一对应设置。

7.根据权利要求6所述一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，其特征在于：所述第一卡块（331）外侧连接有第一固定环（51），所述第二卡块（431）外侧连接有第二固定环（52），所述第一固定环（51）和所述第二固定环（52）轴线呈一条水平线，所述套管（5）穿设于所述第一固定环（51）和所述第二固定环（52）内。

8.根据权利要求7所述一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，其特征在于：所述第一卡块（331）内设有供第一位移杆（332）穿过的通孔，所述第一位移杆（332）外设有第一弹簧（334），所述第一弹簧（334）一端连接于所述第一卡块（331），另一端连接于所述第一限位块（333）。

9.根据权利要求8所述一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，其特征在于：所述第二卡块（431）内设有供第二位移杆（432）穿过的通孔，所述第二位移杆（432）外设有第二弹簧（434），所述第二弹簧（434）一端连接于所述第二卡块（431），另一端连接于所述第二限位块（433）。

10.根据权利要求9所述一种预制箱梁钢筋骨架定位胎架，其特征在于：所述第一固定环（51）和所述第二固定环（52）分别设有开口，所述开口两侧分别配有螺栓（6）连接。