CN207256369U - 一种自动割丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动割丝装置，包括输送带和设于输送带上的割丝***，所述割丝***包括顶紧机构、定位驱动机构和刀具机构，顶紧机构设于输送带两侧并连接动力机构，顶紧机构上设作用于纱管两端的顶紧轴；所述定位驱动机构的转轴与位于输送带两端的一顶紧轴同步传动；所述刀具机构包括移动组件和设于移动组件上的刀具本体，刀具本***于输送带上方，并随移动组件沿输送带横向移动。采用顶紧机构、定位驱动机构和刀具机构配合使用，使输送带上的纱管依次执行顶紧、定位、割丝操作，实现废丝的自动割丝工作，单一纱管只需一次割丝动作即完成割丝，解决了现有人工割丝带来的工作效率低、安全性能差的缺陷，具有操作简单、劳动强度低的优点。
Description
技术领域
本实用新型是一种自动割丝装置，具体涉及用于废丝纱管的割丝装置，属于粘胶生产设备领域。
背景技术
传统的废丝纱管是采用人工割丝的方法进行处理，废丝纱管上设有一纵向沟槽，操作时，人力握住单个废丝纱管的两端，使用刀具沿纵向沟槽对废丝进行切割，这种处理方式往往存在操作效率低，割丝时会对操作者造成误伤等情况，因此，针对现有人工割丝操作的缺陷，现有专利文献提出了以下两种改进方案：
（1）切纱装置的改进
现有专利文献CN2175242Y（废丝管的全自动切纱处理机，1994.08.24）公开的一种包括震荡容器、传送带、输送带、喷火嘴组等组成的全自动切纱设备，该装置适用于金属管上缠绕的废丝切纱时使用，使用喷火嘴喷火燃烧切断纱线，因此，并不适用于现有ABS塑料制成的废丝纱管的切纱操作。
（2）纱管结构的改进
现有专利文献CN201459300U（一种新型废丝辊，2010.05.12）公开了一种呈直筒状辊筒的废丝辊，辊筒外周上沿辊筒中心轴线方向设有若干条凸筋，凸筋的外侧端面为凹弧状，并与辊筒焊接为一体，辊筒一端连接电机，辊筒另一端设有挡盘，该结构可使操作工直接在废丝辊上割丝，一定程度提高了割丝的安全性，但割丝效率并没有得到提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动割丝装置，采用顶紧机构、定位驱动机构和刀具机构配合使用，使输送带上的废丝纱管依次执行顶紧、定位、割丝操作，实现纱管上废丝的自动割丝工作，单一纱管只需一次割丝动作，即可完成割丝，解决了现有人工割丝带来的工作效率低、安全性能差等缺陷，具有操作简单、劳动强度低等优点。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种自动割丝装置，包括输送带和设于输送带上的割丝***，所述割丝***包括顶紧机构、定位驱动机构和刀具机构，顶紧机构设于输送带两侧并连接动力机构，顶紧机构上设作用于纱管两端的顶紧轴；所述定位驱动机构的转轴与位于输送带两端的一顶紧轴同步传动；所述刀具机构包括移动组件和设于移动组件上的刀具本体，刀具本***于输送带上方，并随移动组件沿输送带横向移动。
所述输送带前端设提升***，提升***包括提升带和设于提升带上的提升板，提升***前端设存料斗，存料斗底部设将纱管送至提升板的送料口。
所述定位驱动机构的转轴与位于输送带两端的一顶紧轴上套设同步带（或齿轮等传动方式）。
所述移动组件包括设于输送带上方的机架，机架上设沿输送带横向设置的丝杆，丝杆上套设滑套，所述刀具本体通过伸缩机构设于滑套上，所述丝杆连接丝杆驱动机构。
所述伸缩机构为气缸，气缸缸筒连接滑套，气缸活塞连接刀具本体。
所述机架上设供刀具本体通过通槽，所述通槽与丝杆平行。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型采用输送带将纱管输送至刀具机构，经顶紧机构顶紧纱管、定位驱动机构将纱管沟槽对准刀具本体后，启动刀具本体沿沟槽运动，一次操作即可对纱管上的废丝进行割除，割丝效率较现有人工割丝方法提升了至少%（按每人每天的纱管割丝量计算），更降低了工人的劳动强度。
（2）本实用新型操作简单、易控制，顶紧机构、定位驱动机构以及刀具机构均采用电气化设备自动控制，当输送带上纱管输送到指定工位后，电子监测设备将信号发送至动力机构和输送带的控制设备，输送带停止工作，同时驱动顶紧机构的顶紧轴作用于纱管两端，纱管被限制继续输送；随之定位驱动机构通过转轴带动一顶紧轴同步转动，当电子监测设备检测到纱管沟槽对准刀具本体后（通常是纱管沟槽朝上时），转轴停止转动；伸缩机构向纱管方向伸出刀具本体，然后丝杆驱动机构转动丝杠，使滑套沿丝杆运动，即可实现刀具本体的割丝操作。
（3）本实用新型采用存料斗、提升机构、输送带等结构可实现纱管割丝的全程自动化控制，纱管储存于存料斗内，启动提升机构和输送带后，可将纱管自动输送至割丝工位将废丝隔断，废丝落入废丝箱，割丝后的纱管继续由输送带送至装料箱内循环使用。
附图说明
图1为本实用新型割丝工作示意图。
图2为本实用新型割丝流程示意图。
其中，1—输送带，2—割丝***，3—顶紧机构，3-1—顶紧轴，4—定位驱动机构，5—刀具机构，5-1—移动组件，5-1-1—机架，5-1-2—丝杆，5-1-3—滑套，5-1-4—伸缩机构，5-1-5—通槽，5-2—刀具本体，6—纱管，7—提升***，7-1—提升带，7-2—提升板，8—存料斗，8-1—送料口，9—同步带，10—装料箱，11—废丝箱，12—装料箱输送线。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例提出了一种自动割丝装置，包括输送带1和设于输送带1上的割丝***2，如图1所示，割丝***2包括顶紧机构3、定位驱动机构4和刀具机构5，其中，顶紧机构3设于输送带1两侧并连接动力机构，顶紧机构3上设作用于纱管6两端的顶紧轴3-1。使用时，输送带1将带有废丝的纱管6送至割丝***2，当纱管6送至指定工位后，输送带1上的电子监测设备将信号发送至动力机构和输送带1的控制设备，输送带1停止工作，同时，动力机构控制输送带1两侧的顶紧机构3向纱管6移动，且顶紧轴3-1作用于纱管6两端并将纱管6顶紧。
如图1所示，定位驱动机构4设于一组顶紧机构3上，且定位驱动机构4的转轴与该顶紧机构3的顶紧轴3-1同步传动，例如同步带9实现的同步传动，当纱管6由顶紧轴3-1顶紧后，定位驱动机构4通过同步带9带动顶紧轴3-1同步转动，同样可采用电子监测设备监测到纱管6沟槽对准刀具机构5的刀具本体5-2后，定位驱动机构4停止转动。
本实施例中，刀具机构5包括移动组件5-1和设于移动组件5-1上的刀具本体5-2，刀具本体5-2位于输送带1上方且随移动组件5-1沿输送带1横向移动。如图1所示，移动组件5-1包括设于输送带1上方的机架5-1-1，机架5-1-1上设沿输送带1横向设置的丝杆5-1-2，丝杆5-1-2上套设滑套5-1-3，刀具本体5-2通过伸缩机构5-1-4设于滑套5-1-3上，丝杆5-1-2连接丝杆驱动机构。当定位驱动机构4将纱管6沟槽对准刀具机构5的刀具本体5-2后，伸缩机构5-1-4启动，伸缩机构5-1-4可采用气缸，通过气缸缸筒连接滑套5-1-3，气缸活塞连接刀具本体5-2，气缸活塞伸出将刀具本体5-2伸向纱管6沟槽处，然后丝杆驱动机构启动并带动丝杆5-1-2转动，丝杆5-1-2上的滑套5-1-3沿丝杆5-1-2移动，同时带动滑套5-1-3上的刀具本体5-2沿纱管6沟槽对纱管6上的废丝进行割除。为更好对刀具本体5-2进行限位，使其对准纱管6沟槽，实现一次切割即可割除纱管6废丝的效果，本实施例在机架5-1-1上设供刀具本体5-2通过通槽5-1-5，通槽5-1-5与丝杆5-1-2保持平行。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上还提出了存料斗8、提升***7、装料箱10、废丝箱11等结构，如图2所示，提升***7设于输送带1的入口端，包括提升带7-1和设于提升带7-1上的提升板7-2，提升***7的前端设存料斗8，存料斗8底部设将纱管6送至提升板7-2的送料口8-1。输送带1的出口端设装料箱10，刀具本体5-2对应的输送带1下方则设置废丝箱11。
本实施例的操作步骤如下：
（1）上料：人工将带有废丝的纱管6装入存料斗8；
（2）自动取纱管6：提升***7将存料斗8内的纱管6提升至输送带1上；
（3）割丝准备：输送带1将纱管6输送至割丝***2，割丝***2的电子监测设备检测到纱管6后，输送带1停止工作；
（4）割丝：启动顶紧机构3的顶紧轴3-1压紧纱管6两端，启动定位驱动电机，带动纱管6旋转至沟槽对准刀具本体5-2后停止，刀具机构5运转将废丝沿沟槽一次进行割除，顶紧机构3、刀具本体5-2回到初始位置，输送带1继续工作，准备下一纱管6的割除工作；
（5）装箱：割丝***2割除后的废丝落入废丝箱11，纱管6被放松在输送带1上继续送至装料箱10，并计数；
（6）装料箱10转移：设置装料箱输送线12，割除废丝的纱管6被送至装料箱10，装料箱输送线12完成指令（设定数量）后，移动一个箱位，进行下一装箱操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动割丝装置，其特征在于：包括输送带（1）和设于输送带（1）上的割丝***（2），所述割丝***（2）包括顶紧机构（3）、定位驱动机构（4）和刀具机构（5），顶紧机构（3）设于输送带（1）两侧并连接动力机构，顶紧机构（3）上设作用于纱管（6）两端的顶紧轴（3-1）；所述定位驱动机构（4）的转轴与位于输送带（1）两端的一顶紧轴（3-1）同步传动；所述刀具机构（5）包括移动组件（5-1）和设于移动组件（5-1）上的刀具本体（5-2），刀具本体（5-2）位于输送带（1）上方，并随移动组件（5-1）沿输送带（1）横向移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动割丝装置，其特征在于：所述输送带（1）的入口端设提升***（7），提升***（7）包括提升带（7-1）和设于提升带（7-1）上的提升板（7-2），提升***（7）前端设存料斗（8），存料斗（8）底部设将纱管（6）送至提升板（7-2）的送料口（8-1）。
3.根据权利要求1所述的一种自动割丝装置，其特征在于：所述定位驱动机构（4）的转轴与位于输送带（1）两端的一顶紧轴（3-1）上套设同步带（9）。
4.根据权利要求1所述的一种自动割丝装置，其特征在于：所述移动组件（5-1）包括设于输送带（1）上方的机架（5-1-1），机架（5-1-1）上设沿输送带（1）横向设置的丝杆（5-1-2），丝杆（5-1-2）上套设滑套（5-1-3），所述刀具本体（5-2）通过伸缩机构（5-1-4）设于滑套（5-1-3）上，所述丝杆（5-1-2）连接丝杆驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种自动割丝装置，其特征在于：所述伸缩机构（5-1-4）为气缸，气缸缸筒连接滑套（5-1-3），气缸活塞连接刀具本体（5-2）。
6.根据权利要求4所述的一种自动割丝装置，其特征在于：所述机架（5-1-1）上设供刀具本体（5-2）通过通槽（5-1-5），所述通槽（5-1-5）与丝杆（5-1-2）平行。
7.根据权利要求1所述的一种自动割丝装置，其特征在于：所述输送带（1）的出口端设装料箱（10），所述刀具本体（5-2）对应的输送带（1）下方设废丝箱（11）。
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| CN201721084588.9U CN207256369U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种自动割丝装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923112A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-13 | 杭州查凤科技有限公司 | 一种纺织加工用纱管处理装置 |
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2017
- 2017-08-28 CN CN201721084588.9U patent/CN207256369U/zh not_active Expired - Fee Related
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