CN207252781U - 以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的公开了一种以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，包括顶盖烟嘴组件，烟弹烟道组件、雾化芯组件和底盖，所述顶盖烟嘴组件、烟弹烟道组件、雾化芯组件和底盖依次组装。其中，所述雾化芯组件包括雾化芯壳体和发热部件，所述雾化芯壳体为桶状结构。所述发热部件为金属毡切片电阻片，该切片电阻片水平设置在雾化芯壳体内。所述切片电阻片本身具有微孔隙结构，切片电阻片上侧为烟气交换室，切片电阻片下侧为烟油供应通道。所述切片电阻片下侧设置具有多孔结构的导油绝缘托盘，所述切片电阻片上侧设置绝缘上压环。所述雾化芯壳体下部壁面上设置有进油孔。所述烟弹烟道组件设置有雾化芯安装座，雾化芯设置在该雾化芯安装座内固定。

Description

以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器

技术领域

本实实用新型涉及一种日常生活领域用品，特别涉及一种电子烟产品，是一种以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器。

背景技术

随着人们对电子烟的认识越来越多，许多老烟民已经扔掉了卷烟，选择了电子烟。电子烟产品既卫生又无二手烟，使用的范围也比卷烟广，几乎可以适用所有的烟民。

目前市场上的电子烟雾化器的发热部件大多是用金属丝电阻发热的方式，是把金属丝电阻缠绕成弹簧状的螺旋状态，并在螺旋中设置导油棉，用导油棉将电子烟油导入电阻丝螺旋中，金属丝电阻通电发热进行加热雾化，但这种雾化的方式有以下几个弊端。

1、这种结构的雾化器的金属丝电阻圆柱表面与导油棉直接接触。当电子烟雾化芯在供油不足时，由于导油棉缺油导致热量直接作用于导油棉本身，产生干烧现象，致使导油棉焦化失去导油能力，甚至点燃导油棉，使雾化芯受到永久性损坏。干烧时也会产生有害物质，不仅影响口味，甚至对使用者的健康造成影响。

2、由于导油棉长期被导油棉浸泡，导油棉会失去弹性变的松软塌缩，导油和吸油能力下降，容易造成漏油和有异味。

3、金属丝电阻加热烟油时，特别是刚刚开始加热时，会造成炸油现象。由于金属丝电阻独立于导油棉存在，在室温状态下，由于烟油的表面张力会在电阻丝表面形成细小的油滴。一旦金属丝电阻通电发热，电阻丝的温度会从常温急速上升到雾化温度，在升温过程中，这些小油滴会使靠近电阻丝的一面会急速气化，而另一面扔处于升温过程，会造成受热不均匀，产生炸油现象，烟油飞溅，同时能听到啪啪的声音，使使用者感觉不爽。

4、这种金属丝电阻雾化器的使用寿命偏短，其原因是电阻丝与导油棉接触的部位随时间推移大部分被碳化，雾化温度会降低，味道变淡。这种结构的雾化芯一旦内部出现问题基本就是不能使用了，一般使用寿命也就是一周左右，或者是使用4-6毫升的烟油之后，便会报废。

5、使用金属丝电阻的雾化器，由于电阻丝与导油棉结合的结构，雾化的烟油距离电热丝的距离不同，导致雾化的烟雾颗粒大小不均匀，颗粒大了就是油滴，直接吸出会吸到嘴里，造成使用者不爽。

基于目前电子烟的电热丝的诸多的弊端，本实用新型设计人开发了一种不用导油棉的雾化器，采用多孔的金属毡作为发热部件的结构，克服了以上缺陷。但是由于原设计的是一种上出芯的安装结构，仍然存在更换雾化芯难度较大，雾化芯损坏时整个雾化器也有可能损坏。造成使用寿命短和浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，可以不再使用导油棉，进而克服上述缺陷，且可以更换雾化芯。

本实用新型的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，包括顶盖烟嘴组件，烟弹烟道组件、雾化芯组件和底盖，所述顶盖烟嘴组件、烟弹烟道组件、雾化芯组件和底盖依次组装。其中，所述雾化芯组件包括雾化芯壳体和发热部件，所述雾化芯壳体为桶状结构。所述发热部件为金属毡切片电阻片，该切片电阻片水平设置在雾化芯壳体内。所述切片电阻片本身具有微孔隙结构，切片电阻片上侧为烟气交换室，切片电阻片下侧为烟油供应通道。所述切片电阻片下侧设置具有多孔结构的导油绝缘托盘，所述切片电阻片上侧设置绝缘上压环。所述雾化芯壳体下部壁面上设置有进油孔。所述烟弹烟道组件设置有雾化芯安装座，雾化芯设置在该雾化芯安装座内固定。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述切片电阻片为平面螺旋盘绕状结构，设有第一接线端和第二接线端。所述雾化芯设置有第一接线电极和第二接线电极，第一接线端和第二接线端分别连接到第一接线电极和第二接线电极。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述至少第一接线电极为棒状电极，所述切片电阻片第一接线端与该第一棒状接线电极电连接，所述第一棒状接线电极从下侧抵紧该切片电阻片第一接线端，该第一棒状接线电极下端伸出雾化器底盖外与外部电极连接，且该第一棒状接线电极与雾化芯壳体绝缘设置。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述第二接线电极为棒状电极，第二接线端与该第二棒状接线电极电连接，所述第二棒状接线电极从下侧抵紧该切片电阻片第二接线端，该第二棒状接线电极下端与雾化芯壳体抵紧电连接。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述导油绝缘托盘下侧设置有绝缘下压环。所述导油绝缘托盘、绝缘下压环各设置二电极孔，第一棒状接线电极和第二棒状电极分别固定设置在电极孔内。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，所述雾化芯壳体包括雾化芯桶体部和雾化芯桶底部，所述雾化芯桶体部的壁面下部设置有进油孔；所述雾化芯通底部上设置有第一棒状接线电极的电极孔。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述烟弹烟道组件为三层筒状结构，最内层筒为出烟道，中间层筒为进气道，最外层筒为烟弹外壳；所述雾化芯安装座上端与进气道密闭连接，安装座下端与烟弹外壳内壁下端密闭连接；烟弹外壳外壁下端与雾化器底盖密封连接，上端与顶盖组件密封连接；所述雾化芯组件设置在烟弹外壳内底部的雾化芯安装座内；所述烟弹烟道组件的出烟道下端设置在烟气交换室上侧；所述顶盖组件设置进气孔，进气孔与进气道连通。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述金属毡切片电阻片的厚度在0.3毫米至0.8毫米之间，以导电金属经过吐丝、打毡、压片、烧结制成，孔隙度在20％至40％之间，根据具体发热功率和电阻值，切成圆盘状螺旋盘绕的切片。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述绝缘上压环为金属铝制成，设置有轴向孔，经过氧化绝缘处理后成为表面绝缘的压环。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述导油固体绝缘托架为具有微孔的陶瓷材料制成。

由于本实用新型的雾化器不再使用传统的金属丝电阻发热部件，将其改为具有微孔的金属毡切片电阻片，其本身具有吸油和临时储油的功能，因而可以不再使用导油棉这种纤维导油介质，产生了以下技术效果：

1、本实用新型金属毡发热部件不与导油绵接触，能够有效的预防干烧，不会存在导油棉因焦化而产生的雾化效果下降的问题，不会因干烧而造成雾化芯的损害。由于没有导油棉大大的延长雾化芯的使用寿命，不会存在雾化芯的寿命取决于导油绵的现象，从而更环保节省成本。

2、本实用新型中金属毡发热部件的加热区域内为金属绝缘压环和微孔陶瓷绝缘托架，都属于环保的耐高温材料，没有导油棉，即使是干烧也不会产生有害物质，因此更环保更健康。尤其是切片电阻片上侧的金属绝缘压环，不会因为反复加热而产生碎屑状物质，避免有害物质吸入口中。

3、本实用新型由于没有导油棉，因而在加热雾化时效果更加均匀，雾化效果更加稳定，不会因使用时间延长而产生异味现象。雾化芯产生的雾化颗粒细腻，味道稳定，适合口吸和大功率肺吸，适应范围广。

4、本实用新型的发金属毡由显微结构的毛细金属片构成，有一定的吸油能力，且不会产生较大的油滴附着在上面，油滴更细腻，因此发热时雾化的颗粒更小，不会产生炸油现象。金属毡切片电阻片相比传统的金属丝电阻与烟油的接触面积大，雾化效率高，烟雾量大，更节省烟油。

5、本实用新型的结构设置成雾化芯下出芯的方式，在组装时便于分别安装和组装，雾化芯损害后打开底盖便可以直接更换，避免因雾化芯损坏影响整体雾化芯使用的现象。

附图说明

图1是本实用新型的雾化器立体组件分解结构示意图；

图2是本实用新型的雾化器的顶盖烟嘴组件立体分解结构示意图；

图3是本实用新型的雾化器的烟弹烟道组件立体分解结构示意图；

图4是本实用新型的雾化器的雾化芯组件立体分解结构示意图；

图5是本实用新型的雾化器剖面结构示意图；

图6是本实用新型雾化器的另一角度剖面结构示意图。

图中所示：1是顶盖烟嘴组件；2是烟弹烟道组件；3是雾化芯组件；4是底盖。

101是烟嘴部；102是顶盖部；103是进气孔；104是进气调节孔；105是进气调节环；

201是进气道端盖；202是进气道筒体；203是出烟道筒体；204是密封环；205是烟弹筒体；206是出烟道；207是烟油室；208是进气道；209是密封环；210是雾化芯安装座；211是进油孔；212是烟气交换室。

301是密封环；302是第二电极接线端；303是第一电极接线端；304是二电极孔；305是第二棒状电极；306是雾化芯壳体桶状部；307是进油孔；308是绝缘圈；309是第一棒状电极；310是下压环；311是第一电极孔；312是导油绝缘托盘；313是金属毡切片电阻片；314是上压环；315是雾化芯壳体底盖部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是附图和具体实施例仅仅用于说明和解释，不用于限定本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的雾化器由顶盖烟嘴组件1、烟弹烟道组件2、雾化芯组件3和底盖4构成。其中的雾化芯组件3与底盖4组装好后，再组装到烟弹烟道组件上，这样可以很方便的更换整体雾化芯组件3。

如图2、图5和图6所示，其中的顶盖烟嘴组件1又包括烟嘴部101、顶盖部102和进气调节环105，烟嘴部101和顶盖部102为一体成型的结构，当然在实际使用时可以是分体式结构。其中的顶盖部102的上设置有径向的进气孔103，进气调节环105的侧壁上设置有对应的进气调节孔104，进气调节环滑动的设置在顶盖部102的外缘，进而可以调整进气孔的开口大小。

如图3、图5和图6所示，其中的烟弹烟道组件2为三层同心筒体结构，分别为最内层的出烟道筒体203、中间层的进气道筒体202和最外层的烟弹筒体205。另在烟弹烟道的下部位置设置有雾化芯安装座210，雾化芯安装座210的下部壁面上设置有径向进油孔211。如图5、图6所示，该雾化芯安装座210的上端与进气道筒体202下端密闭连接，雾化芯安装座210的下端外壁则通过密封环209与烟弹筒体205内壁密闭连接，雾化芯安装座310的外壁与烟弹筒体205内壁留有烟油容置的空间。所述的出烟道筒体203内部形成出烟道206，出烟道筒体203与进气道筒体202之间形成进气道208，进气道筒体202与烟弹筒体205之间形成烟油室207。进气道筒体202的上端设置环形端盖201，环形端盖201上设置进气道，环形端盖201通过密封环204与烟弹筒体205的上端密封连接。

如图4、图5和图6所示，是本实用新型的核心部件雾化芯组件3的分解结构示意图。

主体结构为一带有底部的桶状结构，雾化芯桶状部306和雾化芯底座部315构成桶状雾化芯壳体，雾化芯桶状部306和雾化芯底座部315之间为一体化结构。在该雾化芯壳体内，依次由上向下设置有密封圈301、上压环314、切片电阻片313、导油绝缘托盘312和下压环310。

其中，金属毡切片电阻片313为金属毡切片后形成的导体电阻片。本实施例使用不锈钢材料，当然金属铜、银或者金属合金都可以使用。现有技术中有这种金属毡的制备方法，首先是将不锈钢材料经过吐丝后制得微米级的不锈钢丝；接着将该不锈钢丝进行打毡或编织后，再经压制，制成具有一定孔隙度的金属毡片；然后再将该金属毡片烧结后，金属毡内的交联点熔融连接，冷却后这样便形成了具有多微孔隙结构的金属毡片。最后根据需要将这种金属毡切片成一定的形状，作为金属加热部件使用。

本实施例的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，其中雾化芯壳体由雾化芯桶状部306和雾化芯底座部315构成，二者之间一体化设置。

由于以金属毡切片电阻片313作为发热部件，因而将其设置在雾化芯桶状部306内，并呈水平状态设置，该切片电阻片313的内部具有微孔隙结构，因而可以导油和吸油，加热时其本身作为雾化腔室使用。雾化后烟气向上升，所以该切片电阻片313的上侧为烟气交换室212，即进入的空气和吸出的烟气在此处交换。切片电阻片313的下侧则形成供油通道，以下进油的方式使烟油进入切片电阻片313内。

具体的，切片电阻片313固定设置在导油绝缘托盘312上，导油绝缘托盘312为环保陶瓷材料制作，具有微孔隙，因而具有吸油和导油能力，以此将下侧进入的烟油导入该导油绝缘托盘312和切片电阻片313内，实现为切片电阻片313的烟油供应。

切片电阻片313是需要通电发热的，因而该切片电阻片313在加热后可能会出现一定的形变，为了防止该形变的发生导致的切片电阻片313翘起，在切片电阻片313上侧设置绝缘上压环314，如图4、图5所示。该绝缘上压环314为不易形变的金属材料，如金属铝制成，并经过氧化处理后再在表面形成一层氧化膜绝缘层，实现绝缘的效果。该绝缘上压环314设置轴向开孔，以保证雾化烟气的上升通道。

本来该绝缘上压环314可以使用陶瓷材料制作，但是由于目前的陶瓷材料在反复加热时容易产生脱落的碎屑，碎屑在吸烟时容易吸入使用者口腔内，造成感觉差异，还有可能吸入肺中造成身体伤害，因而此处不使用陶瓷材料而选优经过加工的金属铝。当然随着技术的进步，还可能会发现其它材料也可以具有反复加热后不脱屑的特性，也可以用于本实用新型。

如图4、图5所示，金属毡切片电阻片313作为发热部件设置在雾化芯桶状部306内部，该切片电阻片306在雾化芯桶状部306内水平设置，切片电阻片313呈平面螺旋状盘绕，其中央处端点为第一电极接线端303，螺旋***端点302为第二电极接线端。

为了保证导油绝缘托盘312下侧的烟油不会大量的进入上侧的切片电阻片313内，也就是只允许通过导油绝缘托盘的渗透作用导入烟油。特将导油绝缘托盘312设置成油封样结构，具体在使用时可以使用具有微孔的陶瓷材料，再包覆无纺布等具有渗透且柔软的材料配合实现油封的作用。这样可以密封住该导油绝缘托盘312上下两侧的空间，保持不会有大量的烟油直接进入导油绝缘托盘312和切片电阻片313，影响雾化效果，也可以阻止上侧进入的空气和雾化产生的烟雾进入下侧空间，避免吸烟时空气短路或者烟气流失的现象。

托架312的下侧设置下压环310，该下压环310为刚性环，以从下侧压紧导油绝缘托盘312，进而使下压环310和上压环314相互配合将切片电阻片313、导油绝缘托盘312轴向定位。

如图4、图5所示，为了实现给切片电阻片313供电，设置有二棒状接线电极，其中的第一棒状接线电极309为对应于第一电极接线端303，该第一棒状接线电极309为从外部引入的电极棒，其下端伸出雾化芯底座部315的外部，并直接设置在底盖4的中央位置。并通过绝缘圈308与雾化芯底座部315及底盖4绝缘设置。该第一棒状接线电极309的上端抵紧切片电阻片313的中央第一电极接线端303，因而该第一棒状接线电极309需要分别穿过下压环310、导油绝缘托盘312，需要在下压环310、导油绝缘托盘312设置第一电极孔311。第二棒状接线电极305设置在***位置，上端抵紧切片电阻片313的***第二电极接线端302，下端抵紧在雾化芯底座部315，并与雾化芯底座部315电连接，作为切片电阻片供电的另一端电极。该第二棒状接线电极305也需要穿过导油绝缘托盘312、下压环310，因而需要在导油绝缘托盘312、下压环310上各设置第二电极孔304。

如图4、图5所示，本实施例的雾化器中，雾化芯桶状体306的下部位置设置有进油孔307，该进油孔307设置在下部。当整体雾化芯组件3安装在雾化芯安装座210内时，该进油孔会与雾化芯安装座上的进油孔211的位置对应，烟油可以通过该进油孔211和307进入到雾化芯内部的下部位置，然后向上进入导油绝缘托盘312和切片电阻片313内，实现为雾化芯供油。

如图5、图6所示，该切片电阻片313的上侧为烟气交换室212，此处设置有雾化芯安装座210的顶部，当雾化芯组件3装入雾化芯安装座210时便在此处形成这一空间。此时雾化芯组件3通过密封环301抵紧雾化芯安装座上端，雾化芯安装座210上端连接有进气道筒体202和出烟道筒体203，其中的进气道筒体202与雾化芯安装座上端密闭连接。出烟道筒体203设置在进气道筒体202内，出烟道筒体203的下端尽量靠近切片电阻片313的位置，也可以抵紧上压环314，在抵紧连接部位设置气流开口。目的是为了防止气流短路流出。

出烟道筒体203的内部形成出烟道206，出烟道筒体203与进气道筒体202之间形成环形进气道208，图6中所示。

如图4、图5所示，本实施例的雾化器为下出芯的组装方式，因此设置有雾化器底座部分仅仅设置底盖4，底盖4与烟弹筒体205的底部密闭并且连接，作为导通电源的另一极连接到第二棒状电极305。

如图5所示，本实用新型的雾化器在组装时，顶盖烟嘴组件1的顶盖部102与烟道烟弹组件2的环形端盖201连接，在其内部形成进气孔103，该进气孔103连通到进气道202的内部。而出烟道203的上端则与烟嘴部101对接，进而形成环形的进气道和圆形的出烟道。

烟道烟弹组件2的烟弹筒体205的上端通过密封环204与环形端盖201密封连接，进而形成烟弹筒体205与进气道筒体202之间的环形烟油室207。

雾化芯安装座210装设在烟弹筒体205内的下部位置，其上端与进气道筒体203密闭连接，安装座下端外壁与烟弹筒体205之间密封固定连接，并在雾化芯安装座210外侧和烟道筒体205内侧之间留有烟油通道。

雾化芯组件3整体组装完成后，再组装到雾化芯安装座210内，雾化芯组件3下端通过雾化芯底座部315与雾化器底盖4连接，连接时雾化芯第一棒状电极309分别穿过雾化芯底座部和底盖4，与外部电极连接。

连接电源时，第一棒状电极309连接供电电源的一极，而雾化器底盖4作为供电电源的另一极连接到雾化器和雾化芯组件的壳体上，再连接到第二棒状接线电极304上。实现为雾化器的供电。

安装好后，在雾化芯安装座210、烟弹筒体205、端盖201和进气道筒体202之间形成密闭的烟油室207。而雾化芯组件3位于其雾化芯安装座210的内部，雾化芯外壳上设置的进油孔307与雾化芯安装座进油孔211位置对应，就可以将烟油引入雾化芯内部，实现供油。

本实施例的金属毡是具有可控微孔隙的金属丝毡，在制作哦过程中可以控制其孔隙度。其基本材料为304食品级不锈钢，当然也可以是其他的金属或者金属合金，只要是能导电的基本上都可以使用。制作方法是目前比较成熟的工业路径，先把金属或者合金吐丝吐成10微米线径的显微细丝，然后进行打毡，细微丝的长度可以根据需要自由控制，打毡后进行压制成片，压制过程实际就是控制丝毡的孔隙度的过程，根据不同的供油量进行含油空隙控制，压制好的金属毡进行脱氧烧结，烧结温度为1200度左右，使显微金属纤维交联点表面进行融接。处理好的金属毡片，是具有稳定电阻率的金属毡。

可以根据不同的雾化器发热结构的需要如电阻值，发热表面积，以及形状等进行裁制，本实施例304食品级不锈钢丝毡，厚度可以控制在0.3毫米至0.7毫米之间，以0.6毫米为佳，孔隙度可以控制在20％至40％之间，以35％为佳，裁制成螺旋盘绕状结构，其中央部位设置成第一电极接线端，***端部设置成第二电极接线端。两电极接线端分别与电源的正负极连接，如连接到第一棒状接线电极和第二棒状接线电极。裁切的形状也可以是平面的其它形状，如两端点在两侧***的形状，这种形状的切片电阻片使用的棒状接线电极的位置也需要相应变更。

其电阻值由金属毡的宽度或长度任意控制。该发热部件的发热表面积要比传统金属丝发热丝的发热面积大两倍以上，传统的是金属丝园柱型体表发热，发热面积大约为6.5平方毫米，本实施例金属毡单面发热面积约为10平方毫米，加侧面与下面远远大于传统发热丝的发热面积。而且由于其是一个可以机械直接裁切加工的部件，无需再进行手工绕制，便于机械化生产，便于制式化和自动化。

本专利的烟油从下往上导入，能把储油室的烟油全部导出，从而避免了烟油的浪费，烟油通过环保陶瓷与金属毡切片电阻片接触，导入发热部件，工作时即使是短时间的干烧也不会损坏雾化芯。发热部件上面为避免雾化时被高气压顶起来，用绝缘的金属材料压住，该材料为金属铝，进行绝缘处理，即能长时间的承受高温，又不会失去绝缘能力。该上压环之所以没有采用陶瓷材料是因为与气道相同，经常在工作时受到冷热变化温差比较大，陶瓷自检在温差大时可能会造成它反复的膨胀与收缩，使陶瓷表面有微粒子脱落，脱落后会被使用者直接吸入到肺里，该颗粒是不能溶解的固体颗粒沉淀在肺里很难排出。而发热部件下面的使用陶瓷则一直在烟油里浸泡，温差变化不大，而且不与气道直接相连，不会产生有害的微粒，因此比较安全。电极跟传统的雾化芯电极有所不同采用压接方式即简单又好组装。便于产线组装。

Claims (10)

1.一种以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，包括顶盖烟嘴组件，烟弹烟道组件、雾化芯组件和底盖，所述顶盖烟嘴组件、烟弹烟道组件、雾化芯组件和底盖依次组装；其特征在于：所述雾化芯组件包括雾化芯壳体和发热部件，所述雾化芯壳体为桶状结构；所述发热部件为金属毡切片电阻片，该切片电阻片水平设置在雾化芯壳体内；所述切片电阻片本身具有微孔隙结构，切片电阻片上侧为烟气交换室，切片电阻片下侧为烟油供应通道；所述切片电阻片下侧设置具有多孔结构的导油绝缘托盘，所述切片电阻片上侧设置绝缘上压环；所述雾化芯壳体下部壁面上设置有进油孔；所述烟弹烟道组件设置有雾化芯安装座，雾化芯设置在该雾化芯安装座内固定。

2.根据权利要求1所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，其特征在于：所述切片电阻片为平面螺旋盘绕状结构，设有第一接线端和第二接线端；所述雾化芯设置有第一接线电极和第二接线电极，第一接线端和第二接线端分别连接到第一接线电极和第二接线电极。

3.根据权利要求2所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，其特征在于：所述至少第一接线电极为棒状电极，所述切片电阻片第一接线端与该第一接线电极电连接，所述第一接线电极从下侧抵紧该切片电阻片第一接线端，该第一接线电极下端伸出雾化器底盖外与外部电极连接，且该第一接线电极与雾化芯壳体绝缘设置。

4.根据权利要求3所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，其特征在于：所述第二接线电极为棒状电极，第二接线端与该第二接线电极电连接，所述第二接线电极从下侧抵紧该切片电阻片第二接线端，该第二接线电极下端与雾化芯壳体抵紧电连接。

5.根据权利要求4所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，其特征在于：所述导油绝缘托盘下侧设置有绝缘下压环；所述导油绝缘托盘、绝缘下压环各设置二电极孔，第一棒状接线电极和第二棒状电极分别固定设置在电极孔内。

6.根据权利要求5所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化芯壳体包括雾化芯桶体部和雾化芯桶底部，所述雾化芯桶体部的壁面下部设置有进油孔；所述雾化芯通底部上设置有第一棒状接线电极的电极孔。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，其特征在于：所述烟弹烟道组件为三层筒状结构，最内层筒为出烟道，中间层筒为进气道，最外层筒为烟弹外壳；所述雾化芯安装座上端与进气道密闭连接，安装座下端与烟弹外壳内壁下端密闭连接；烟弹外壳外壁下端与雾化器底盖密封连接，上端与顶盖组件密封连接；所述雾化芯组件设置在烟弹外壳内底部的雾化芯安装座内；所述烟弹烟道组件的出烟道下端设置在烟气交换室上侧；所述顶盖组件设置进气孔，进气孔与进气道连通。

8.根据权利要求7所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，其特征在于：所述金属毡切片电阻片的厚度在0.3毫米至0.8毫米之间，以导电金属经过吐丝、打毡、压片、烧结制成，孔隙度在20％至40％之间，根据具体发热功率和电阻值，切成圆盘状螺旋盘绕的切片。

9.根据权利要求7所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，其特征在于：所述绝缘上压环为金属铝制成，设置有轴向孔，经过氧化绝缘处理后成为表面绝缘的压环。

10.根据权利要求7所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，其特征在于：所述导油固体绝缘托架为具有微孔的陶瓷材料制成。