CN108788127A - 基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其包括以下步骤：(a)、提供一粉末，所述粉末包括碳粉、金属粉、粘合剂、润滑剂，并将它们混合均匀；(b)、将混合均匀后的粉末预压成型；(c)、将预压成型后的粉末进行高温烧结。这种粉末导油雾化芯置于电磁场中，粉末导油雾化芯根据磁场的变化，产生涡流，进而产生热量，将流经粉末导油雾化芯的烟油雾化，其制作简单，操作方便。

Description

基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法
技术领域
本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法。
背景技术
目前使用的一种电子烟，其包括有外壳，外壳中装设有雾化器、烟油瓶、电池、烟弹本体、烟嘴，雾化器的雾化芯连接至电池，烟油瓶用以为雾化器提供烟油，即雾化器中装设有导油棉，导油棉上设置有发热丝，导油棉将烟油瓶中的烟油引流到雾化器的雾化室中，雾化室的上方连接到烟弹本体的烟气通道，烟气通道的上部设置有烟嘴，接通电源，发热丝将液体状的烟油加热，使其汽化呈气体，雾化后的气体向上流动，直接经过烟气通道，再经过烟嘴流出，供使用者吸食，由于雾化芯是采用导油棉吸油的方式进油的，这种依靠导油棉吸油的方式很容易导致烟油在雾化芯上累积，多余的烟油易渗出，还有在雾化芯工作的过程中，由于导油棉吸油的量是有限的，如果雾化芯的温度过高，很容易导致导油棉烧焦，严重影响电子烟的口味。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其具有即用即导油、无须导油棉、发热快、雾化充分口味佳的特性。
本发明是这样实现的：一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其包括以下步骤：
(a)、提供一粉末，所述粉末包括碳粉、金属粉、粘合剂、润滑剂，并将它们混合均匀；
(b)、将混合均匀后的粉末预压成型；
(c)、将预压成型后的粉末进行高温烧结。
进一步地，在步骤(a)中，所述金属粉为铁粉。
进一步地，在步骤(b)中，将粉末放置于成型机中，所述成型机具有一下模和一上模，下模中设置有收容槽，上模的底部设置有压头，所述压头向下运动，挤压收容槽中的粉末，随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗粒表面的氧化膜破碎，颗粒间接触面积增加，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，形成具有一定强度和密度的压坯。
进一步地，步骤(c)中，在电炉中进行烧结，所述电炉包括预热带、烧结保温带、冷却带三个部分，所述预热带、烧结保温带、冷却带连成一体，电炉中通入保护性气体，防止空气进入，预热带用以排除压坯内的润滑剂、粘合剂及吸附的气体，烧结保温带使粉末表面氧化物被还原以及变形粉末，实现重结晶，使粉末颗粒之间相互结合。
进一步地，在步骤(c)后，进行复压、浸渍、热处理、表面处理、切削。
进一步地，所述粉末颗粒之间相互叠合。
进一步地，所述粉末导油雾化芯装设于一雾化发生装置中，所述雾化发生装置包括一磁场发生器、一储油仓、一导油管，所述磁场发生器包括一感应线圈，所述感应线圈连接电路板，所述粉末导油雾化芯位于所述感应线圈的磁场中，所述导油管的一端连接所述储油仓，所述导油管的另一端连接所述粉末导油雾化芯。
进一步地，所述粉末导油雾化芯呈中空的圆柱状，其内设置导油孔，所述导油管连通所述导油孔，所述粉末导油雾化芯的外表面设置发热丝。
进一步地，所述粉末导油雾化芯导油孔的内表面设置发热丝
进一步地，所述粉末导油雾化芯的外壁缠绕有铁丝。
本发明提供一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其通过粉末混合、预压成型、烧结，制得粉末导油雾化芯，这种粉末导油雾化芯置于电磁场中，粉末导油雾化芯根据磁场的变化，产生涡流，进而产生热量，将流经粉末导油雾化芯的烟油雾化，其制作简单，操作方便，便于批量化、机械化作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的路程图；
图2为本发明提供的粉末导油雾化芯的立体图；
图3为本发明提供的剖视图；
图4为成型机的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4，本发明实施例提供一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯6的制作方法，其包括以下步骤：
(a)、提供一粉末，所述粉末包括碳粉、金属粉、粘合剂、润滑剂，并将它们混合均匀；
(b)、将混合均匀后的粉末预压成型；
(c)、将预压成型后的粉末进行高温烧结。
进一步地，在步骤(a)中，所述金属粉为铁粉。
进一步地，在步骤(b)中，将粉末放置于成型机1中，所述成型机1具有一下模12和一上模11，下模12中设置有收容槽121，上模11的底部设置有压头111，所述压头111向下运动，挤压收容槽121中的粉末，随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗粒表面的氧化膜破碎，颗粒间接触面积增加，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，形成具有一定强度和密度的压坯。
进一步地，步骤(c)中，在电炉中进行烧结，所述电炉包括预热带、烧结保温带、冷却带三个部分，所述预热带、烧结保温带、冷却带连成一体，电炉中通入保护性气体，防止空气进入，预热带用以排除压坯内的润滑剂、粘合剂及吸附的气体，烧结保温带使粉末表面氧化物被还原以及变形粉末，实现重结晶，使粉末颗粒之间相互结合。
进一步地，在步骤(c)后，进行复压、浸渍、热处理、表面处理、切削。所述粉末颗粒之间相互叠合。这种重结晶的方式已经不是简单的烧结，其内部晶粒之间重新组合，晶粒和其相邻的晶粒之间产生了部分的重合，晶粒之间未重合的部分可形成孔径，孔径可以让烟油流过，甚至还可控制孔径的大小，让孔径含住烟油。
进一步地，所述粉末导油雾化芯6装设于一雾化发生装置2中，所述雾化发生装置2包括一磁场发生器3、一储油仓4、一导油管5，所述磁场发生器3包括一感应线圈31，所述感应线圈31连接电路板，所述粉末导油雾化芯6位于所述感应线圈31的磁场中，所述导油管5的一端连接所述储油仓4，所述导油管5的另一端连接所述粉末导油雾化芯6，这是本设计的粉末导油雾化芯6在磁场中的应用，感应线圈31接通电源，例如交流电，感应线圈31产生变化的磁场，粉末导油雾化芯6中含有铁粉，铁粉在变化的磁场，铁粉内部产生涡流，涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，进而将粉末导油雾化芯6热化。所述粉末导油雾化芯6呈中空的圆柱状，其内设置导油孔，所述导油管5连通所述导油孔，所述粉末导油雾化芯6的外表面设置发热丝。所述粉末导油雾化芯6的导油孔的内表面设置发热丝。烟油在粉末导油雾化芯6的导油孔中流动，从导油孔进入到孔径，被加热雾化，还有一种就是导油孔的内表面的烟油被导油孔的内表面设置发热丝加热后，向外流动，从导油孔进入到孔径，在粉末导油雾化芯的外表面被粉末导油雾化芯外表面的发热丝雾化，这种雾化的方式，可以提高烟油雾化的效率。或者烟油直接被粉末导油雾化芯6吸附，进入到孔径，被加热雾化，其加热速度快，取代了传统的发热丝的发热，实现了无棉化，其制作简单，便于批量化生产，工序简单，操作方便。所述粉末导油雾化芯的外壁缠绕有铁丝，这个铁丝也可以产生涡流，铁丝发热产生热量将粉末导油雾化芯的烟油雾化，这样可以提高发热的效率，因为粉末导油雾化芯本身可以产生热量，铁丝也可以产生热量，双管齐下的功效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)、提供一粉末，所述粉末包括碳粉、金属粉、粘合剂、润滑剂，并将它们混合均匀；
(b)、将混合均匀后的粉末预压成型；
(c)、将预压成型后的粉末进行高温烧结。
2.如权利要求1所述的一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯，其特征在于：在步骤(a)中，所述金属粉为铁粉。
3.如权利要求1所述的一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其特征在于：在步骤(b)中，将粉末放置于成型机中，所述成型机具有一下模和一上模，下模中设置有收容槽，上模的底部设置有压头，所述压头向下运动，挤压收容槽中的粉末，随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗粒表面的氧化膜破碎，颗粒间接触面积增加，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，形成具有一定强度和密度的压坯。
4.如权利要求3所述的一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其特征在于：步骤(c)中，在电炉中进行烧结，所述电炉包括预热带、烧结保温带、冷却带三个部分，所述预热带、烧结保温带、冷却带连成一体，电炉中通入保护性气体，防止空气进入，预热带用以排除压坯内的润滑剂、粘合剂及吸附的气体，烧结保温带使粉末表面氧化物被还原以及变形粉末，实现重结晶，使粉末颗粒之间相互结合。
5.如权利要求1所述的一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其特征在于：在步骤(c)后，进行复压、浸渍、热处理、表面处理、切削。
6.如权利要求4所述的一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其特征在于：所述粉末颗粒之间相互叠合。
7.如权利要求1所述的一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其特征在于：所述粉末导油雾化芯装设于一雾化发生装置中，所述雾化发生装置包括一磁场发生器、一储油仓、一导油管，所述磁场发生器包括一感应线圈，所述感应线圈连接电路板，所述粉末导油雾化芯位于所述感应线圈的磁场中，所述导油管的一端连接所述储油仓，所述导油管的另一端连接所述粉末导油雾化芯。
8.如权利要求7所述的一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其特征在于：所述粉末导油雾化芯呈中空的圆柱状，其内设置导油孔，所述导油管连通所述导油孔，所述粉末导油雾化芯的外表面设置发热丝。
9.如权利要求8所述的一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其特征在于：所述粉末导油雾化芯的导油孔内表面设置发热丝。
10.如权利要求7所述的一种基于电磁感应的粉末导油雾化芯的制作方法，其特征在于：所述粉末导油雾化芯的外壁缠绕有铁丝。
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