CN2072443U

CN2072443U - 熟化垃圾串接滚筒筛

Info

Publication number: CN2072443U
Application number: CN 90209957
Authority: CN
Inventors: 何增惠; 张贵民; 姚君石; 陈方瑾; 盛扬; 邵敏
Original assignee: ENVIRONMENTAL SANITATION DESIGN INST SHANGHAI CITY
Current assignee: ENVIRONMENTAL SANITATION DESIGN INST SHANGHAI CITY
Priority date: 1990-06-23
Filing date: 1990-06-23
Publication date: 1991-03-06

Abstract

一种熟化垃圾串接滚筒筛，包括：互相串接成一体的粗、细筛筒，该筛筒呈倾斜状可旋转地安装在机架上，其中，细筛筒部分位置较粗筛筒部分高，熟化垃圾由细筛筒的开口端送入，先经细筛筒筛出约占总量 55％的直径小于10毫米的细料，剩下部分再经粗筛筒筛分成约30％的直径10-40毫米的中料和直径大于40毫米的粗料。由此可见，采用本实用新型的滚筒筛只需细筛筒筛一次即可将55％的细料筛出，因而节能作用十分明显。

Description

本实用新型涉及垃圾筛分设备，特别涉及一种熟化垃圾串接滚筒筛。

目前，一种常用的城市垃圾处理过程为，首先将原生垃圾发酵使之熟化，然后再将熟化垃圾筛分成粗、中、细三种颗粒料，以备后道工序处理，现有的筛分设备大体上有两种类型。第一种类型包括粗料滚筒筛，皮带输送机和细料滚筒筛，熟化垃圾先经过粗料滚筒筛筛出约80％以上的直径为40毫米以下的中细料，然后再通过皮带输送机将中细料送至细料滚筒筛，筛出约55％左右直径小于10毫米的细料，这种类型筛分设备存在设备分散，占地面积大、能耗高等缺点，尤其在筛分过程中，占熟化垃圾55％以上的细料经受了前后两次筛分，这样，滚筒筛必须有较大的容量和功率，很不利于节约能源。第二种类型的筛分设备如中国专利CN87207485所记载，该设备包括一双层滚筒筛，里层为粗筛筒，外层为细筛筒，熟化垃圾首先经过粗筛筒，将约 80％以上的直径为40毫米以下的中细料筛入细筛筒，细筛筒再将约55％的直径约小于10毫米的细料筛出。第二种类型的滚筒筛比第一种类型结构紧凑，且由于省略了一台中细料皮带输送机，能耗也有所降低，但是，由于第二种类型的设备仍将占熟化垃圾总量55％左右的细料前后筛分了两次，同样要求滚筒筛有较大的容量和功率，因而仍不利于节约能源。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，高效节能的熟化垃圾串接滚筒筛。

本实用新型的技术解决方案为：

一种熟化垃圾串接滚筒筛，包括：呈倾斜状可旋转地安装在机架上的圆柱形粗筛筒及细筛筒，进料斗，粗、中、细料各出料斗及动力源、传动机构，其中，所述的粗、细筛筒互相串接成一体，细筛筒的长度为粗、细筛筒串接后的总长度的50％－80％，其中，细筛筒部分位置较高，而粗筛筒部分位置较低，所述的进料斗安装在细筛筒部分的开口端上方且进料斗的出口伸入细筛筒部分的开口端，所述的粗料出料斗安装在粗筛筒部分的开口端下方，且粗筛筒部分的开口端伸入粗料出料斗的进口。所述的中料出料斗和细料出料斗分别安装在粗筛筒部分和细筛筒部分的下方，它们的进口分别与粗筛筒部分和细筛筒部分的下侧诸筛孔对准。

采用本实用新型的滚筒筛，将熟化垃圾由进料斗送入滚筒筛后，首先经细筛筒部分筛出占总量55％左右，直径小于10毫米的细料，剩下部分再经粗筛筒部分筛出约30％直径为10－40毫米的中料，最后剩下的粗料从粗筛筒部分的开口端卸出。从上述过程可见，本实用新型的滚筒筛只需细筛筒筛一次即可将占总量55％左右的直径小于10毫米的细料筛出，设备无需有较大的容量和功率，其节能作用十分明显；而且，粗、细筛筒串接成一体，结构十分紧凑，工作效率也大大提高。

下面结合附图，详细说明本实用新型的最佳实施例，以进一步说明本实用新型的其它目的，特征和优点，其中：

图1示意表示了一种熟化垃圾串接滚筒筛的结构。

参见图1，一种熟化垃圾串接滚筒筛，包括：一圆柱形粗筛筒1，一与粗筛筒1串接成一体的圆柱形细筛筒2，细筛筒2的长度为粗、细筛筒串接后的总长度的50％－80％，串接后的粗、细筛筒呈倾斜状可旋转地安装在机架3上，其倾角α为6°，其中，细筛筒部分2位置较高，粗筛筒部分1位置较低。一进料斗4安装在细筛筒部分2的开口端201上方，其出口伸入细筛筒部分2的开口端201，以便通过进料斗4将熟化垃圾送入滚筒筛内。一粗料出料斗5安装在粗筛筒部分1的开口端101的下方，且粗筛筒部分的开口端101伸入粗料出料斗5的进口，以便筛剩的粗料可由开口端101送入料斗5。一中料出料斗6和一细料出料斗7分别安装在粗筛筒部分1和细筛筒部分2的下方，它们的开口分别与粗筛筒部分1和细筛筒部分2的下侧诸筛孔对准，用于分别收集筛出的中料和细料。粗、细筛筒经传动机构与动力源相连接，其传统方式可为本领域内技术人员所熟知的方式，例如齿轮传动或摩擦传动等，在此不再赘述。

为了防止在筛分过程中，垃圾堵塞筛筒的筛孔，可在上述粗、细筛筒内可旋转地穿装一圆柱形清孔刷8，其圆柱形刷毛面与粗、细筛筒1、2的内表面的一侧相内切，该清孔刷8的轴通过清孔刷传动机构与动力源相连接，并安装成当滚筒筛工作时，清孔刷8的转向与粗、细筛筒1、2的转向相同。其传动方式也可为本领域内的技术人员所熟知的方式，例如链传动等，在此不再赘述。

上述清孔刷8，在滚筒筛工作时，既能清孔，又能刷壁，当垃圾带有表面水份时，在尚未形成粘孔之前就能将其破坏掉，因此清孔效果很好，在垃圾含水率小于30％的情况下，滚筒筛能正常连续地工作。

根据本实用新型的构思，在权利要求的范围内，本领域的技术人员还可对上述实施例作一些显而易见的改变，或设计出其他类似结构的实施例。

Claims

1、一种熟化垃圾串接滚筒筛，包括：呈倾斜状可旋转地安装在机架上的圆柱形粗筛筒及细筛筒，进料斗，粗、中、细料的各出料斗及动力源、传动机构，其特征在于，所述的粗筛筒与细筛筒互相串接成一体，细筛筒的长度为粗、细筛筒串接后的总长度的50-80%，其中，细筛筒部分位置较高，而粗筛筒部分位置较低，所述的进料斗安装在细筛筒部分开口端的上方，且进料斗的出口伸入细筛筒部分的开口端，所述的粗料出料斗安装在粗筛筒部分的开口端下方，粗筛筒部分的开口端伸入粗料出料斗的进口，所述的中料出料斗及细料出料斗分别安装在粗筛筒部分和细筛筒部分的下方，它们的进口分别与粗筛筒部分和细筛筒部分的下侧诸筛孔对准。

2、如权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，在所述的粗、细筛筒内可旋转地穿装有一圆柱形清孔刷，其圆柱形刷毛面与粗、细筛筒的内表面的一侧相内切，该清孔刷安装成当滚筒筛工作时，其转向与粗、细筛筒的转向相同。