CN207240701U - 一种矩形弹簧成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形弹簧成型模具，包括底板，所述底板的一侧设有支撑块和顶板，所述支撑块的一端焊接在底板上，所述顶板位于支撑块之间，所述底板上穿插有顶杆，所述顶板的一端抵在顶板的一侧，所述支撑块的另一端设有后模架，所述顶板的另一侧焊接有顶针，所述顶针的一端穿插在后模架内，所述顶针的另一端绕接有弹簧，所述弹簧的一端抵在顶板的一侧，所述弹簧的另一端抵在后模架的一侧，所述后模架的另一侧设有前模架。本实用新型该装置可以随意改变喷嘴的大小从而改变入料时的速率和容量，减少环形空腔中原料的气泡，提高产品质量。

Description

一种矩形弹簧成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种矩形弹簧成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。传统的注塑模具喷嘴的大小是固定的无法改变，只是通过改变注射原料的速率来改变原料进入型腔的量和流速，这样会使型腔中容易产生气泡形成材料不均。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法改变喷嘴的大小的问题，而提出的一种矩形弹簧成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矩形弹簧成型模具，包括底板，所述底板的一侧设有支撑块和顶板，所述支撑块的一端焊接在底板上，所述顶板位于支撑块之间，所述底板上穿插有顶杆，所述顶杆的一端抵在顶板的一侧，所述支撑块的另一端设有后模架，所述顶板的另一侧焊接有顶针，所述顶针的一端穿插在后模架内，所述顶针的另一端绕接有弹簧，所述弹簧的一端抵在顶板的一侧，所述弹簧的另一端抵在后模架的一侧，所述后模架的另一侧设有前模架，所述前模架的另一侧焊接有端盖，所述端盖内设有限位板和压杆，所述压杆的一端穿过端盖的一侧壁，所述限位板上穿插有第一喷嘴架和第二喷嘴架，所述第一喷嘴架的一端焊接在端盖的内侧壁上，所述第一喷嘴架的另一端穿过限位板，所述第二喷嘴架的一端设有齿轮，所述压杆内侧壁的一侧焊接有齿板，所述齿轮与齿板的一侧啮合连接，所述齿轮的中心处穿插有转轴，所述转轴的两端卡接在第二喷嘴架的两侧壁上。

优选地，所述顶板的一侧焊接有若干顶针导杆，所述后模架内设有若干第一安装槽，每个所述第一安装槽内卡接有顶针导套，所述顶针导杆穿插在顶针导套内。

优选地，所述后模架的另一侧焊接有导柱，所述前膜架内设有若干第二安装槽，每个所述第二安装槽内卡接有导套，所述导柱穿插在导套内。

优选地，所述前模架内设有空腔，所述空腔内设有弹簧模，所述弹簧模内设有环形矩形空腔，所述弹簧模的两侧设有卡槽。

优选地，所述限位板的一侧设有限位块，所述限位板上设有滑槽，所述第二喷嘴架的一端穿过限位块和滑槽，所述限位块的一端卡在滑槽内。

本实用新型中，将弹簧模放在前模架的空腔内，然后将端盖和前模架通过导柱和导套对齐，然后抵在后模架上，然后通过推动压杆从而使齿板转动，进而带动与之啮合的齿轮向前移动，从而带动第二喷嘴架向前移动，然后改变喷嘴的大小，然后将原料注入弹簧模的型腔中经冷却后移除前模架将顶杆向上顶起，然后推动顶板导致顶杆向上移动，弹簧压缩，然后将弹簧模顶出得到塑件，该装置可以随意改变喷嘴的大小从而改变入料时的速率和容量，减少环形空腔中原料的气泡，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矩形弹簧成型模具的结构示意图。图2为图1中A的放大结构示意图。

图中：1顶杆、2顶板、3底板、4弹簧、5支撑块、6顶针导杆、7顶针、8顶针导套、9后模架、10导柱、11导套、12前模架、13限位板、14端盖、15第一喷嘴架、16限位块、17压杆、18第二喷嘴架、19齿板、20齿轮、21转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种矩形弹簧成型模具，包括底板3，底板3的一侧设有支撑块5和顶板2，顶板2的一侧焊接有若干顶针导杆6，后模架9内设有若干第一安装槽，每个第一安装槽内卡接有顶针导套8，顶针导杆6穿插在顶针导套8内，方便推出时顶针导杆6能快速将塑件推出，保证产品的质量，支撑块5的一端焊接在底板3上，顶板2位于支撑块5之间，底板3上穿插有顶杆1，顶杆1的一端抵在顶板2的一侧，支撑块5的另一端设有后模架9，后模架9的另一侧焊接有导柱10，前膜架12内设有若干第二安装槽，每个第二安装槽内卡接有导套11，导柱10穿插在导套11内，目的是为了前模架12和后模架9快速对齐，不出现位置偏差，导致注塑产品质量不好，顶板2的另一侧焊接有顶针7，顶针7的一端穿插在后模架9内，顶针7的另一端绕接有弹簧4，弹簧4的一端抵在顶板2的一侧，弹簧4的另一端抵在后模架9的一侧，后模架9的另一侧设有前模架12，前模架12内设有空腔，空腔内设有弹簧模，弹簧模内设有环形矩形空腔，弹簧模的两侧设有卡槽，目的是方便矩形弹簧的成型，其次是方便推杆推出制品，前模架12的另一侧焊接有端盖14，端盖14内设有限位板13，且穿插有压杆17，限位板13的一侧设有限位块16，限位板13上设有滑槽，第二喷嘴架18的一端穿过限位块16和滑槽，限位块16的一端卡在滑槽内，为了限制第二喷嘴架18的位置，避免出现位置偏差，影响注塑质量，限位板13上穿插有第一喷嘴架15和第二喷嘴架18，第一喷嘴架15的一端焊接在端盖14的内侧壁上，第一喷嘴架15的另一端穿过限位板13，第二喷嘴架18的一端设有齿轮20，压杆17内侧壁的一侧焊接有齿板19，齿轮20啮合在齿板19的一侧，齿轮20的中心处穿插有转轴21，转轴21卡接在第二喷嘴架18的两侧壁上。

本实用新型中，将弹簧模放在前模架12的空腔内，然后将端盖14和前模架12通过导柱10和导套11对齐，然后抵在后模架9上，然后通过推动压杆17从而使齿板19移动，进而带动与之啮合的齿轮20向前移动，从而带动第二喷嘴架18向前移动，然后改变喷嘴的大小，然后将原料注入弹簧模的型腔中经冷却后移除前模架12将顶杆1向上顶起，然后推动顶板2导致顶针7向上移动，弹簧4压缩，然后将弹簧模顶出得到塑件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矩形弹簧成型模具，包括底板（3），其特征在于，所述底板（3）的一侧设有支撑块（5）和顶板（2），所述支撑块（5）的一端焊接在底板（3）上，所述顶板（2）位于支撑块（5）之间，所述底板（3）上穿插有顶杆（1），所述顶杆（1）的一端抵在顶板（2）的一侧，所述支撑块（5）的另一端设有后模架（9），所述顶板（2）的另一侧焊接有顶针（7），所述顶针（7）的一端穿插在后模架（9）内，所述顶针（7）的另一端绕接有弹簧（4），所述弹簧（4）的一端抵在顶板（2）的一侧，所述弹簧（4）的另一端抵在后模架（9）的一侧，所述后模架（9）的另一侧设有前模架（12），所述前模架（12）的另一侧焊接有端盖（14），所述端盖（14）内设有限位板（13）和压杆（17），所述压杆（17）的一端穿过端盖（14）的一侧壁，所述限位板（13）上穿插有第一喷嘴架（15）和第二喷嘴架（18），所述第一喷嘴架（15）的一端焊接在端盖（14）的内侧壁上，所述第一喷嘴架（15）的另一端穿过限位板（13），所述第二喷嘴架（18）的一端设有齿轮（20），所述压杆（17）内侧壁的一侧焊接有齿板（19），所述齿轮（20）与齿板（19）的一侧啮合连接，所述齿轮（20）的中心处穿插有转轴（21），所述转轴（21）的两端卡接在第二喷嘴架（18）的两侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型模具，其特征在于，所述顶板（2）的一侧焊接有若干顶针导杆（6），所述后模架（9）内设有若干第一安装槽，每个所述第一安装槽内卡接有顶针导套（8），所述顶针导杆（6）穿插在顶针导套（8）内。

3.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型模具，其特征在于，所述后模架（9）的另一侧焊接有导柱（10），所述前模架（12）内设有若干第二安装槽，每个所述第二安装槽内卡接有导套（11），所述导柱（10）穿插在导套（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型模具，其特征在于，所述前模架（12）内设有空腔，所述空腔内设有弹簧模，所述弹簧模内设有环形矩形空腔，所述弹簧模的两侧设有卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型模具，其特征在于，所述限位板（13）的一侧设有限位块（16），所述限位板（13）上设有滑槽，所述第二喷嘴架（18）的一端穿过限位块（16）和滑槽，所述限位块（16）的一端卡在滑槽内。