CN207239834U - 一种自动测厚轮胎打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动测厚轮胎打磨机,该设备由链传动升胎装置、丝杠进给装置、卡盘夹紧装置、胎侧打磨装置、红外线感应装置、控制***、弧度打磨装置、机架组成。升胎装置采用链传动的方式,通过调整两个升降液压支柱的高度,将不同型号的轮胎升至指定高度,卡盘夹紧装置采用丝杠进给和阶梯卡盘相互配合的方式,进行多种规格轮胎的装夹,转动电机通过联轴器连接转动卡盘,红外线感应装置可以实现对轮胎进行自动测厚和预警,胎侧打磨装置位于机架上,弧度打磨装置位于十字滑台装置上,通过PLC进行精确控制,满足轮胎弧度打磨的需要。本实用新型结构简单,能自动检测打磨深度和危险预警,打磨精准、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎翻新技术领域,尤其涉及一种自动测厚轮胎打磨机。
背景技术
21世纪以来,经济发展向环境保护、资源能源节约、绿色环保型经济转型,随着人们环境保护意识的不断增强,废旧轮胎处理成为一棘手的难题,老式的废旧轮胎处理方法已经难以符合各类法律法规,因此现需要新的技术手段,使轮胎再制造成为可能。目前国内主要使用的机型为翻新胎样板仿形磨胎机,但因轮胎规格多,各厂轮胎外形千差万别,用金属样板难以适应,另外钢丝子午胎的带束层结构差异也较大,仅按轮胎外形设计打磨样板对带束层结构并不合理。传统轮胎翻新打磨机还具有成本高、操作繁琐、维修不便等缺点。
实用新型内容
为解决现有技术中轮胎打磨机的不足,本实用新型提供了一种自动测厚轮胎打磨机。
本实用新型的技术方案为:
一种自动测厚轮胎打磨机,该设备由链传动升胎装置、丝杠进给装置、卡盘夹紧装置、胎侧打磨装置、红外线感应装置、控制***、弧度打磨装置、机架组成。升胎装置采用链传动的方式,通过调整两个升降液压支柱的高度,可以将不同型号的轮胎升至指定高度;卡盘夹紧装置采用丝杠进给和阶梯卡盘相互配合的方式,可以满足多种规格轮胎的装夹需要,转动电机通过联轴器连接转动卡盘;红外线感应装置可以实现对轮胎进行自动测厚和预警,胎侧打磨装置位于机架上;弧度打磨装置位于十字滑台装置上,通过PLC进行精确控制,满足轮胎弧度打磨的需要。
进一步的技术方案中,所述的升胎装置,采用链传动的方式进行轮胎升降,配合两个液压支撑柱,满足对不同规格轮胎的自动升降。
优选的是:夹紧装置采用丝杠进给的方式,通过丝杠的不断进给,一侧的卡盘实现对轮胎夹紧的功能,具有夹紧牢固,不易松弛的优点。
优选的是:自动测厚装置,利用两个红外线感应装置,一个用于控制轮胎精确打磨到给定深度,一个用于危险深度预警。
优选的是:打磨装置位于十字滑台装置之上,通过PLC控制滑块的移动,保证轮胎打磨的弧度要求,精确度可以达到0.5mm。
本实用新型的有益效果是:链传动的轮胎升降装置可以轻松快速的将轮胎升高到预期位置,并且操作方便、结构简单;采用丝杠进给的方式对轮胎进行夹紧,能够满足不同规格的轮胎的加紧,且夹紧不易松弛;胎侧打磨装置能够同时对胎侧进行打磨,改变了传统打磨机只打磨胎冠的现象;红外线感应装置能够精确控制轮胎打磨深度,避免了打磨过深或者过浅的现象,有效的保证了轮胎打磨的质量,另外一个红外线感应装置,能够实现及时预警的功能,有效保证了轮胎打磨的安全性;打磨装置采用PLC控制十字滑台装置运动的方式,能够满足对不同规格的轮胎打磨的弧度要求,且精度较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意前视图
图2为本实用新型的机构示意俯视图
图中,1弧度打磨装置,2十字滑台装置,3胎侧打磨装置,4机架,5 卡盘夹紧装置,6红外探测器,7升降光杆,8小升降液压支柱,9底座,10升降电机,11链传动升胎装置,12升降装置,13红外线感应装置,14大升降液压支柱,15丝杠进给装置
具体实施方式
下面结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行详细描述:
一种自动测厚轮胎打磨机,该设备由链传动升胎装置11、丝杠进给装置15、卡盘夹紧装置5、胎侧打磨装置3、红外线感应装置13、控制***、弧度打磨装置1、机架4组成。
本实用新型在使用时,如图1所示,根据轮胎的实际高度,适当调整小升降液压支柱8的高度,将轮胎置于升降装置12上,启动升降电机10,使轮胎能够升至预期高度。
轮胎升至预期高度后,丝杠进给装置15不断进给,直至将轮胎固定在两卡盘中间,卡盘采用阶梯卡盘的方式,能够满足对不同规格轮胎的夹紧要求。
PLC根据预先设计的轨迹程序,控制十字滑台装置2上的弧度打磨装置按照一定弧度运动,控制中心控制弧度打磨装置1和转动电机同时转动,当轮胎打磨到给定深度,红外线感应装置13快速感应,并给控制中心反馈信号,打磨机停止打磨,保证轮胎打磨的精度要求,若轮胎打磨至危险深度,红外线感应装置13会发出危险信号,同时轮胎打磨机自动停止打磨。打磨结束后,轮胎将由升降装置12输送到地面。
Claims (3)
1.一种自动测厚轮胎打磨机,该设备由链传动升胎装置(11)、丝杠进给装置(15)、卡盘夹紧装置、胎侧打磨装置(3)、红外线感应装置(13)、控制***、弧度打磨装置(1)、机架(4)组成,升胎装置采用链传动的方式,调整两个升降液压支柱(8)的高度,将不同型号的轮胎升至指定高度,卡盘夹紧装置(5)采用丝杠进给和阶梯卡盘相互配合,转动电机通过联轴器连接转动卡盘,红外线感应装置(13)对轮胎进行自动测厚和预警,胎侧打磨装置位于机架(4)上,弧度打磨装置位于十字滑台装置(2)上,通过PLC进行精确控制。
2.根据权利要求1所述的一种自动测厚轮胎打磨机,其特征在于,所述的红外线感应装置(13)由两个红外线传感器组成,一个用于控制轮胎精确打磨到给定深度,一个用于危险深度预警。
3.根据权利要求1所述的一种自动测厚轮胎打磨机,其特征在于,所述的弧度打磨装置(1)位于十字滑台装置(2)之上,通过PLC控制滑块的移动,保证轮胎打磨的弧度要求,精确度可以达到0.5mm。
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CN108544337A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-18 | 江苏睿博环保设备有限公司 | 废旧轮胎磨削分解装置 |
CN109454516A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-12 | 湖南固虹机械制造有限公司 | 一种树脂瓦生产用表面磨角装置 |
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2017
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