CN207238902U - 一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括导正孔工位、工艺孔冲孔工位、向上拉伸工位、拉深工位、整形工位、向上冲孔工位、向下拉深排废料工位、产品与料带分离工位、废料切除工位，拉深工位设置有多个，分多步将工件拉深到所需尺寸；向上冲孔工位设置有向上冲孔装置，向下拉深排废料工位设置有向下拉深排废料装置。本实用新型能够有效解决现有级进模向上冲孔，废料必需配备一台吸废料机抽吸，而采用废料抽吸机不仅存在着抽吸机需占用一定的空间，且耗能高的问题，还存在着因各种原因引起的废料吸不走，进而发生堵废料、打坏模具等问题，还存在着安全隐患。

Description

一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其是涉及一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模。

背景技术

级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其综合了单工序模具将多副模具组合在一起，从而实现多种工序自动化生产，具有加工质量好，生产效率高，操作人员少等优点，是现阶段模具设计发展的一大方向。对于深拉深、圆周有多个侧孔、无底平面、下端面有缺口、中间有缩颈类产品，如此复杂的产品用级进模也很难在一套模具上实现，如图1如示，根据产品的结构特点：一是产品有大小头，且大头端孔口内侧有倒角，因此拉深的凸缘边设计在大头端更合理；二是产品大端口部还有一个半圆小缺口，而这个缺口必须将产品凸缘边切除一部份后再安排侧切，而向下拉深件想靠近产品外径切掉部份凸缘是很困难的，因为凹模刀口强度不够，如果向上拉深是可以解决这个问题，但是带来不利的因素是向上拉深件上底平面无法向下冲孔，只能向上冲孔，冲孔后废料必需向上用吸废料机吸走，所以向上拉深更为合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供提供一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，解决现有级进模向上冲孔，废料必需配备一台吸废料机抽吸，而采用废料抽吸机不仅存在着抽吸机需占用一定的空间，且耗能高的问题，还存在着因各种原因引起的废料吸不走，进而发生堵废料、打坏模具等问题，还存在着安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括导正孔工位、工艺孔冲孔工位、向上拉伸工位、拉深工位、整形工位、向上冲孔工位、向下拉深排废料工位、产品与料带分离工位、废料切除工位。

拉深工位设置有多个，分多步将工件拉深到所需尺寸。

向上冲孔工位设置有向上冲孔装置，其用于实现工件的向上不完全冲穿冲孔。

向下拉深排废料工位设置有向下拉深排废料装置，向下拉深排废料装置包括拉深凸模和出废料拉深凹模，其用于通过拉深凸模将废料压入出废料拉深凹模再排出。

进一步的，向上冲孔装置包括第一上模机构、第一下模浮料机构、第一下模机构、第一凹模机构、第一反向拉深结构。

所述第一上模机构包括自上而下依次固定设置的第一上模座板、第一上垫板、第一上模固定板、第一卸料盖板、第一上卸料板，第一卸料盖板反锁在第一上模固定板上的。

所述第一凹模机构包括设置在自上而下依次设置在第一上模机构内的顶件弹簧、顶件器、冲孔凹模、导向凹模，冲孔凹模设置导向凹模顶端内部，顶件弹簧的两端分别和第一上模机构内壁、顶件器的一端相接，顶件器的另一端设置在冲孔凹模内，顶件器用于将冲孔后的废料压回工件并连同工件从凹模中顶出。

所述第一下模机构包括自上而下依次固定设置的下凸模固定板、第一下垫板、第一下模座板，第一下模机构上设置有和冲孔凹模、导向凹模相适配的下凸模。

所述第一下模浮料机构包括第一下浮料板和第一矩形弹簧，第一下浮料板设置在第一上卸料板和下凸模固定板之间；第一矩形弹簧设置在第一下模机构内，其两端分别和第一下模机构、第一下浮料板下端面相接；第一下浮料板上设置有和下凸模相适配的下凸模导向让位通孔。

所述第一反向拉深结构包括设置在第一上模机构内的第一氮气弹簧和第一反压杆，第一氮气弹簧的两端分别第一上模机构、第一反压杆的一端相抵，第一反压杆的另一端伸出第一上卸料板和第一下浮料板上端面相接。

第一下模浮料机构还包括固定装置在第一上卸料板下端面上的弹簧导杆螺钉，弹簧导杆螺钉上装置有套设在第一矩形弹簧内的第一弹簧导杆。第一弹簧导杆的作用除了为弹簧运动提供导向外，还能有效防止发生因弹簧断裂而脱落到模板其它位置进而压坏模具的问题。

进一步的，向下拉深排废料装置设置包括第二上模机构、上模反压杆机构，第二下模浮料机构、第二下模机构、下模卸料机构。

所述第二上模机构包括自上而下依次固定设置的第二上模座板、第二上垫板、上凸模固定板，所述拉深凸模一端固定装置在上凸模固定板，另一端和拉深凹模相适配。

所述下模卸料机构包括第二卸料盖板、第二卸料板、第二卸料弹簧、第二卸料顶杆，第二卸料盖板和第二卸料板自上而下依次相互固定设置的第二上模机构和第二下模机构之间；第二卸料弹簧设置在第二上模机构内，其两端分别和第二上模机构、第二卸料顶杆的一端相接，第二卸料顶杆的另一端和第二卸料盖板上端面相接；第二卸料盖板内设置有和拉深凸模相适配的凸模导向通孔；第二卸料板内设置有和出废料拉深凹模相适配的凹模导向通孔。

所述第二下模机构包括自上而下依次固定设置的下凹模固定板、第二下垫板、第二下模座板；出废料拉深凹模的下端装置在第二下模机构内，其上端装置在凹模导向通孔内；第二下模机构底部设置有出废料拉深凹模底部相连通的排料通孔。

所述上模反压杆机构包括重载矩形弹簧和第二反压杆；重载矩形弹簧设置在第二上模机构内，其两端分别和第二上模机构、第二反压杆的一端相接；第二反压杆的另一端贯穿第二卸料盖板、第二卸料板和下凹模固定板上端面相适配。

所述第二下模浮料机构包括第二下浮料板、中载矩形弹簧，中载矩形弹簧设置在第二下模机构内，其两端分别和第二下模机构、第二下浮料板下端面相接；第二下浮料板上设置有和出废料拉深凹模相适配的导向让位通孔。

为了卸料更加可靠，且结构更加合理，所述下模卸料机构还包括装置在卸料盖板下端面上的卸料圈，卸料圈的内圈和拉深凸模相适配；卸料圈的外圈和凹模导向通孔相适配，可被容纳至其内。

第二下模浮料机构还包括固定装置在第二下浮料板下端面上的第二弹簧导杆固定螺钉，弹簧导杆固定螺钉上装置有套设在中载矩形弹簧内的第二弹簧导杆。第二弹簧导杆的作用除了为弹簧运动提供导向外，还能有效防止发生因弹簧断裂而脱落到模板其它位置进而压坏模具的问题。

为了保证结构的更加合理，还包括设置在向下拉深排废料工位之后的上端口倒角工位、侧冲孔工位、孔的存在性检测工位、缩颈工位，工艺孔冲孔工位和向上拉伸工位之间、向上拉伸工位和拉深工位之间、向上冲孔工位和向下拉深排废料工位之间、上端口倒角工位和侧冲孔工位之间、侧冲孔工位和孔的存在性检测工位之间、孔的存在性检测工位和缩颈工位之间、缩颈工位和产品与料带分离工位之间均设置有空工位。

本实用新型的有益效果：产品完成所有冲工艺孔、拉深、整形之后向上冲孔，向上冲孔采用半切的方法废料不完全切掉，保留0.05左右再反压回产品，然后产品将废料带到下一个工步，因为废料的直径等于产品拉深后内壁尺寸所以废料无法直接从产品的内部排出，因此必须将废料外形尺寸通过拉深变形的方式减小到可以从凹模内排出为止。

向上冲孔的模具采用本拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模代替废料抽吸机吸废料一可以节省一台废料抽吸机的费用约4000元，每生产100万件产品节约用电约5000元(按每分种生产20件计算)，相当于每个产品可以减少成本0.005元，二是这种方法较用废料抽吸机更加安全可靠，免去了因废料吸不走而产生堵废料打坏模具的安全事故。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中加工的产品的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中加工的产品的料带工艺图。

图3为向上冲孔装置闭模状态的结构示意图。

图4为向上冲孔装置开模状态的结构示意图。

图5为向下拉深排废料装置闭模状态的结构示意图。

图6为向下拉深排废料装置开模状态的结构示意图。

具体实施方式

实施例，本实用新型涉及的拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模如图2 所示，用于加工如图1所示的产品。将整个加工工艺流程分为了g1至g36共 36个工位。其中：g1、g2、g3工位为导正孔和工艺孔冲孔；导正孔是为了后面的工位能够精确定位用的，冲工艺孔是为了后面的拉深工位作准备，即切除除修边余量以外多余材料，保留拉深材料主体和载体。g4工位为空工位，设置的主要原因是第一组模板的上卸料板是活动的，而下模凹模板是固定的，而接下来的第二组模板的上模卸料板是不活动的，而下模卸料板是浮动的，这样在模具工作时会产生料带前后高低起伏过大而导致料带变形，所以必须再这个位置设置一个空工位，以减小卸料板因高低起伏过大而导致的料带变形的影响。g5工位为向上拉伸工位，在本工位主要将料带通过拉深产生塑性变形，形成具有圆柱形壳体。g6、g7、g8工位为空工位，因为第三组板上凹模板也是固定的，下模浮料板也是浮动的，但是下浮料板上平面是高出拉深凸模的，因此在上模设置有反压杆结构，目的是在产品拉深时提前将下模浮料板的浮料力给消除掉，让拉深凸模顶到产品将产品压入拉深凹模，而不是靠浮料板的力将产品压入凹模，否则产品会产生不利于拉深的变形，加上该产品拉深高度及卸料高度较高，工作时模板组与组之间料带高低起浮变形较大所以留的空工位较多。g9、g10、g11、g12均为拉深工位，g13为整形工位，g14工位为向上冲孔工位(半切)，g9至g14目的是将产品拉深到所需的尺寸并整形和向上冲孔(半切)。g15、g16工位为空工位，g17工位为向下拉深排废料工位工位，为后序侧冲产品大端口部缺口做准备，同时将g14工位向上冲孔(半切)留在产品上的废料用拉深变形的方式通过拉深凸模将废料压入出废料拉深凹模排出，这个出废料拉深凹模也是产品在这一工位的定位，所以采用这个排废料的方法增加的成本可以忽略，g18为上端口倒角工位，目的是去除冲孔后产生的锐边和毛刺，g17和g18为一组小板，g19为空位，g20 为侧冲孔工位，g21、g22为空工位，g23为侧冲孔工位，同时冲出产品大端口部缺口，g24、g25为空工位，g26为侧冲孔工位，g27、g28为空工位，g29 为孔的存在性检测工位，24-φ1.8的孔全部检测，防止孔有漏冲或未冲穿情况发生，g30、g31为空工位，g32为缩颈工位，g33、g34为空工位，g35为产品与料带分离工位，g36为废料切除工位，此工位用于对废料进行剪切，为后序废料的回收提供便捷。

进一步的详细说明如下：如图1至图6所示的一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，向上冲孔工位g14设置有向上冲孔装置，其用于实现工件的向上不完全冲穿冲孔；向下拉深排废料工位设置有向下拉深排废料装置，向下拉深排废料装置包括拉深凸模和出废料拉深凹模，其用于通过拉深凸模将废料压入出废料拉深凹模再排出。

向上冲孔装置包括第一上模机构80、第一下模浮料机构81、第一下模机构82、第一凹模机构83、第一反向拉深结构84，所述第一上模机构80包括自上而下依次固定设置的第一上模座板801、第一上垫板802、第一上模固定板803、第一卸料盖板804、第一上卸料板805，第一卸料盖板804反锁在第一上模固定板803上的。

所述第一凹模机构83包括设置在自上而下依次设置在第一上模机构80 内的顶件弹簧831、顶件器832、冲孔凹模833、导向凹模834，冲孔凹模833 设置导向凹模834顶端内部，顶件弹簧831的两端分别和第一上模机构80内壁、顶件器832的一端相接，顶件器832的另一端设置在冲孔凹模833内，顶件器832用于将冲孔后的废料压回工件并连同工件从凹模中顶出。

所述第一下模机构82包括自上而下依次固定设置的下凸模固定板822、第一下垫板823、第一下模座板824，第一下模机构82上设置有和冲孔凹模 833、导向凹模834相适配的下凸模821。

所述第一下模浮料机构81包括第一下浮料板811和第一下矩形弹簧814，第一下浮料板811设置在第一上卸料板805和下凸模固定板822之间；第一下矩形弹簧814设置在第一下模机构82内，其两端分别和第一下模机构82、第一下浮料板811下端面相接；第一下浮料板811上设置有和下凸模821相适配的下凸模821导向让位通孔。

所述第一反向拉深结构84包括设置在第一上模机构80内的第一氮气弹簧841和第一反压杆842，第一氮气弹簧841的两端分别第一上模机构80、第一反压杆842的一端相抵，第一反压杆842的另一端伸出第一上卸料板805 和第一下浮料板811上端面相接。

第一下模浮料机构81还包括固定装置在第一上卸料板805下端面上的第一弹簧导杆螺钉812，弹簧导杆813螺钉812上装置有套设在第一下矩形弹簧 814内的第一弹簧导杆813。

向下拉深排废料装置设置包括第二上模机构90、上模反压杆机构91，第二下模浮料机构92、第二下模机构93、下模卸料机构94。

所述第二上模机构90包括自上而下依次固定设置的第二上模座板901、第二上垫板902、上凸模固定板904，所述拉深凸模903一端固定装置在上凸模固定板904，另一端和拉深凹模931相适配。

所述下模卸料机构94包括第二卸料盖板944、第二卸料板945、第二卸料弹簧941、第二卸料顶杆942，第二卸料盖板944和第二卸料板945自上而下依次相互固定设置的第二上模机构90和第二下模机构93之间；第二卸料弹簧941设置在第二上模机构90内，其两端分别和第二上模机构90、第二卸料顶杆942的一端相接，第二卸料顶杆942的另一端和第二卸料盖板944上端面相接；第二卸料盖板944内设置有和拉深凸模903相适配的凸模导向通孔；第二卸料板945内设置有和出废料拉深凹模931相适配的凹模导向通孔。

所述第二下模机构93包括自上而下依次固定设置的下凹模固定板932、第二下垫板933、第二下模座板934；出废料拉深凹模931的下端装置在第二下模机构93内，其上端装置在凹模导向通孔内；第二下模机构93底部设置有和出废料拉深凹模931底部相连通的排料通孔。

所述上模反压杆机构91包括重载矩形弹簧911和第二反压杆912；重载矩形弹簧911设置在第二上模机构90内，其两端分别和第二上模机构90、第二反压杆912的一端相接；第二反压杆912的另一端贯穿第二卸料盖板944、第二卸料板945和下凹模固定板932上端面相适配。

所述第二下模浮料机构92包括第二下浮料板921、中载矩形弹簧924，中载矩形弹簧924设置在第二下模机构93内，其两端分别和第二下模机构93、第二下浮料板921下端面相接；第二下浮料板921上设置有和出废料拉深凹模931相适配的导向让位通孔。

所述下模卸料机构94还包括装置在卸料盖板下端面上的卸料圈943，卸料圈943的内圈和拉深凸模903相适配；卸料圈943的外圈和凹模导向通孔相适配，可被容纳至其内。

第二下模浮料机构92还包括固定装置在第二下浮料板921下端面上的第二弹簧导杆923固定螺钉922，弹簧导杆固定螺钉上装置有套设在中载矩形弹簧924内的第二弹簧导杆923。

本拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模还包括设置在向下拉深排废料工位之后的上端口倒角工位、侧冲孔工位、孔的存在性检测工位、缩颈工位，工艺孔冲孔工位和向上拉伸工位之间、向上拉伸工位和拉深工位之间、向上冲孔工位和向下拉深排废料工位之间、上端口倒角工位和侧冲孔工位之间、侧冲孔工位和孔的存在性检测工位之间、孔的存在性检测工位和缩颈工位之间、缩颈工位和产品与料带分离工位之间均设置有空工位。

向上冲孔装置的工作原理如图3所示，模具闭合时，首先是第一上模结构整体向下运动，当第一反压杆842与第一下浮料板811接触时，因氮气弹簧的弹力大于第一下矩形弹簧814的弹力所以第一下浮料板811先开始向下运动，直至与下凸模821固定木板接触为止，第一上模机构80继续下向运动，第一氮气弹簧841开始压缩，第一反压杆842开始回退，产品套在下凸模821 上开始进入冲孔凹模833、导向凹模834，直到模具完成闭合为止。

模具打开回程时，第一上模机构80开始回退，第一氮气弹簧841和顶件弹簧831同时弹出，顶件器832将冲孔废料压入产品，当第一上模机构80回退到第一氮气弹簧841完全弹出时，第一下浮料板811开始上浮，直至浮到规定高度，完成第一下模机构82的浮料和第一上模机构80的产品顶出。

向下拉深排废料装置的工作原理如图4所示，模具闭合时，首先是第二上模机构90整体向下运动，当第二反压杆与第二下浮料板921接触时，因重载矩形弹簧的弹力大于第二下模浮料机构92中的中载矩形弹簧924的弹力所以第二下浮板先开始向下运动，直至与下凹模固定板932接触为止，第二上模机构90继续下向运动，重载矩形弹簧开始压缩，第二反压杆开始回退，产品套在出废料拉深凹模931上开始进入第二卸料板945，然后是与拉深凸模903 接触开始对废料进行拉深变形，直到模具完成闭合为止，完成对废料的拉深和排出。

模具打开动作原理与向上冲孔装置工作原理类似，不再重复。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其特征在于：其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括导正孔工位、工艺孔冲孔工位、向上拉伸工位、拉深工位、整形工位、向上冲孔工位、向下拉深排废料工位、产品与料带分离工位、废料切除工位，

拉深工位设置有多个，分多步将工件拉深到所需尺寸；

向上冲孔工位设置有向上冲孔装置，其用于实现工件的向上不完全冲穿冲孔；

向下拉深排废料工位设置有向下拉深排废料装置，向下拉深排废料装置包括拉深凸模和出废料拉深凹模，其用于通过拉深凸模将废料压入出废料拉深凹模再排出。

2.根据权利要求1所述的拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其特征在于：向上冲孔装置包括第一上模机构、第一下模浮料机构、第一下模机构、第一凹模机构、第一反向拉深结构，

所述第一上模机构包括自上而下依次固定设置的第一上模座板、第一上垫板、第一上模固定板、第一卸料盖板、第一上卸料板，第一卸料盖板反锁在第一上模固定板上的；

所述第一凹模机构包括设置在自上而下依次设置在第一上模机构内的顶件弹簧、顶件器、冲孔凹模、导向凹模，冲孔凹模设置导向凹模顶端内部，顶件弹簧的两端分别和第一上模机构内壁、顶件器的一端相接，顶件器的另一端设置在冲孔凹模内，顶件器用于将冲孔后的废料压回工件并连同工件从凹模中顶出；

所述第一下模机构包括自上而下依次固定设置的下凸模固定板、第一下垫板、第一下模座板，第一下模机构上设置有和冲孔凹模、导向凹模相适配的下凸模；

所述第一下模浮料机构包括第一下浮料板和第一矩形弹簧，第一下浮料板设置在第一上卸料板和下凸模固定板之间；第一矩形弹簧设置在第一下模机构内，其两端分别和第一下模机构、第一下浮料板下端面相接；第一下浮料板上设置有和下凸模相适配的下凸模导向让位通孔；

所述第一反向拉深结构包括设置在第一上模机构内的第一氮气弹簧和第一反压杆，第一氮气弹簧的两端分别第一上模机构、第一反压杆的一端相抵，第一反压杆的另一端伸出第一上卸料板和第一下浮料板上端面相接。

3.根据权利要求2所述的拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其特征在于：第一下模浮料机构还包括固定装置在第一上卸料板下端面上的弹簧导杆螺钉，弹簧导杆螺钉上装置有套设在第一矩形弹簧内的第一弹簧导杆。

4.根据权利要求1或2所述的拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其特征在于：向下拉深排废料装置设置包括第二上模机构、上模反压杆机构，第二下模浮料机构、第二下模机构、下模卸料机构；

所述第二上模机构包括自上而下依次固定设置的第二上模座板、第二上垫板、上凸模固定板，所述拉深凸模一端固定装置在上凸模固定板，另一端和拉深凹模相适配；

所述下模卸料机构包括第二卸料盖板、第二卸料板、第二卸料弹簧、第二卸料顶杆，第二卸料盖板和第二卸料板自上而下依次相互固定设置的第二上模机构和第二下模机构之间；第二卸料弹簧设置在第二上模机构内，其两端分别和第二上模机构、第二卸料顶杆的一端相接，第二卸料顶杆的另一端和第二卸料盖板上端面相接；第二卸料盖板内设置有和拉深凸模相适配的凸模导向通孔；第二卸料板内设置有和出废料拉深凹模相适配的凹模导向通孔；

所述第二下模机构包括自上而下依次固定设置的下凹模固定板、第二下垫板、第二下模座板；出废料拉深凹模的下端装置在第二下模机构内，其上端装置在凹模导向通孔内；第二下模机构底部设置有出废料拉深凹模底部相连通的排料通孔；

所述上模反压杆机构包括重载矩形弹簧和第二反压杆；重载矩形弹簧设置在第二上模机构内，其两端分别和第二上模机构、第二反压杆的一端相接；第二反压杆的另一端贯穿第二卸料盖板、第二卸料板和下凹模固定板上端面相适配；

所述第二下模浮料机构包括第二下浮料板、中载矩形弹簧，中载矩形弹簧设置在第二下模机构内，其两端分别和第二下模机构、第二下浮料板下端面相接；第二下浮料板上设置有和出废料拉深凹模相适配的导向让位通孔。

5.根据权利要求4所述的拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其特征在于：所述下模卸料机构还包括装置在卸料盖板下端面上的卸料圈，卸料圈的内圈和拉深凸模相适配；卸料圈的外圈和凹模导向通孔相适配，可被容纳至其内。

6.根据权利要求5所述的拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其特征在于：第二下模浮料机构还包括固定装置在第二下浮料板下端面上的第二弹簧导杆固定螺钉，弹簧导杆固定螺钉上装置有套设在中载矩形弹簧内的第二弹簧导杆。

7.根据权利要求4所述的拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其特征在于：还包括设置在向下拉深排废料工位之后的上端口倒角工位、侧冲孔工位、孔的存在性检测工位、缩颈工位，工艺孔冲孔工位和向上拉伸工位之间、向上拉伸工位和拉深工位之间、向上冲孔工位和向下拉深排废料工位之间、上端口倒角工位和侧冲孔工位之间、侧冲孔工位和孔的存在性检测工位之间、孔的存在性检测工位和缩颈工位之间、缩颈工位和产品与料带分离工位之间均设置有空工位。