CN112935078A - 一种向上冲孔向下排废的冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种向上冲孔向下排废的冲孔模具，其包括上模座和下模座，所述上模座上设置一凹模板，所述凹模板上设置一具有中心孔的冲孔凹模，所述下模座上对应所述冲孔凹模设置有一冲头固定座，所述冲头固定座上设置有一可伸入所述中心孔的冲孔冲头，所述下模座上设置一贯穿的排废孔，所述冲头固定座和冲孔冲头均具有和排废孔相通的通孔，所述上模座上设置一位于所述中心孔内且可伸入所述通孔内的拉伸凸模。本发明的有益效果是：将传统方式向上冲孔废料排出改为拉伸后向下排出，解决因为废料太大，吹气不能保证废料完全吹出导致的废料堆积和模具损害，有效解决向上冲孔时模具排废料的困难。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，具体涉及一种向上冲孔向下排废的冲孔模具。
背景技术
目前冲压领域中，有些产品需要向上冲孔，以避免向下冲孔时凹模过于薄弱的情况。目前，向上冲孔的模具通常采用吹气或侧推的方式来排除废料。如果废料较大，则吹气或侧推会发生排废失败的情况，导致废料在上模堆积，进而造成模具损坏。如何确保向上冲孔工艺中排废的可靠性是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用可靠的向上冲孔向下排废的冲孔模具。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种向上冲孔向下排废的冲孔模具，其包括上模座和下模座，所述上模座上设置一凹模板，所述凹模板上设置一具有中心孔的冲孔凹模，所述下模座上对应所述冲孔凹模设置有一冲头固定座，所述冲头固定座上设置有一可伸入所述中心孔的冲孔冲头，其特征在于：所述下模座上设置一贯穿的排废孔，所述冲头固定座和冲孔冲头均具有和排废孔相通的通孔，所述上模座上设置一位于所述中心孔内且可伸入所述通孔内的拉伸凸模。
优选的，所述拉伸凸模的下端面上设置一安装孔，所述安装孔内设置一伸出所述拉伸凸模外的第一弹簧顶杆。
优选的，所述冲孔冲头的内侧壁上设置一向内凸出的挡圈。
优选的，所述下模座上固定设置一下垫板和下固定板，所述下固定板上设置一***述冲头固定座的下安装孔，一穿过所述下垫板的螺钉与所述冲头固定座螺纹连接从而将所述冲头固定座固定设置在所述下垫板上。
优选的，还包括一套设在所述冲头固定座上的卸料板，所述卸料板通过一设置在所述下模座上的卸料顶杆和氮气弹簧与所述下模座连接。
优选的，所述上模座上固定设置一上垫板，以及固定设置在所述上垫板上的上固定板，所述上固定板上设置一***述拉伸凸模的上安装孔，一穿过所述拉伸凸模的螺钉与所述上垫板螺纹连接从而将所述拉伸凸模固定设置在所述上垫板上。
优选的，所述上固定板上固定设置一凹模垫板，所述凹模垫板上固定设置一凹模板，所述凹模垫板和凹模板上均设置有***述冲孔凹模的凹模安装孔。
优选的，还包括设置在所述冲孔凹模边缘的导向座，以及固定所述导向座的压块，所述压块固定设置在所述凹模板上。
优选的，所述冲孔凹模内设置一穿过所述导向座的第二弹簧顶杆。
本发明的有益效果是：将传统方式向上冲孔废料排出改为拉伸后向下排出，解决因为废料太大，吹气不能保证废料完全吹出导致的废料堆积和模具损害，有效解决向上冲孔时模具排废料的困难。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1和图2所示，本发明提供一种向上冲孔向下排废的冲孔模具，其包括上模座1和下模座12(以图1中所示竖直的方向来区分上和下)。
下模座12上通过沉头螺钉依次固定设置一个下垫板11和下固定板10。下固定板10上设置一下安装孔(未图示)，下安装孔内设置有冲头固定座20。一穿过下垫板11的螺钉24与冲头固定座20下方的端面螺纹连接从而将冲头固定座20固定设置在下垫板11上。冲头固定座20上套设一卸料板7，卸料板7通过一设置在下模座12上的卸料顶杆8和氮气弹簧21与下模座12连接。卸料顶杆8通过一轴承套9活动设置在下模座12上。
上模座1上通过沉头螺钉25固定设置一上垫板2，上垫板2上通过沉头螺钉固定设置一上固定板3。上固定板3上固定设置一凹模垫板4，凹模垫板4上固定设置一凹模板5，凹模垫板4和凹模板5上均设置有收容冲孔凹模14的凹模安装孔(未图示)。冲孔凹模14具有一中心孔26。冲头固定座20上设置有一可伸入中心孔26的冲孔冲头16。
冲孔凹模14边缘设置有导向座18，以及固定导向座18的压块6，压块6固定设置在凹模板5上。导向座18将冲孔凹模14固定。冲孔凹模14内设置一穿过导向座18的第二弹簧顶杆17。
通过上述结构，已可实现一个向上冲孔的结构。并通过卸料顶杆8和氮气弹簧21带动卸料板7向上顶产品实现卸料的动作。第二弹簧顶杆17配合向下顶产品19，辅助卸料。
进一步地，上固定板3上设置一位于中心孔26底部的上安装孔(未图示)，一拉伸凸模13通过一螺钉27与上垫板2螺纹连接从而将拉伸凸模13固定设置在上垫板2上。下模座12上设置一贯穿的排废孔28，冲头固定座20和冲孔冲头16均具有和排废孔28相通的通孔29。冲孔冲头16带动产品向上，沿凹模板5内侧边缘切断产品，实现冲孔作业。冲孔冲头16带着冲孔后的废料15(示意结构，实际该处不存在板形的废料)继续向上移动，直至越过拉伸凸模13，使得废料15受拉伸凸模13作用，向下形成杯型的杯型废料23，从而可沿通孔29和排废孔28向下排出。
进一步地，拉伸凸模13的下端面上设置一安装孔30，安装孔30内设置一伸出拉伸凸模13外的第一弹簧顶杆22。第一弹簧顶杆22将杯型废料23向下顶，辅助废料脱离拉伸凸模13。
进一步地，冲孔冲头16的内侧壁上设置一向内凸出的挡圈31。挡圈31用于避免拉伸凸模13向上回退复位时，发生杯型废料23包裹在拉伸凸模13上，随之上升的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种向上冲孔向下排废的冲孔模具，其包括上模座和下模座，所述上模座上设置一凹模板，所述凹模板上设置一具有中心孔的冲孔凹模，所述下模座上对应所述冲孔凹模设置有一冲头固定座，所述冲头固定座上设置有一可伸入所述中心孔的冲孔冲头，其特征在于：所述下模座上设置一贯穿的排废孔，所述冲头固定座和冲孔冲头均具有和排废孔相通的通孔，所述上模座上设置一位于所述中心孔内且可伸入所述通孔内的拉伸凸模。
2.根据权利要求1所述的向上冲孔向下排废的冲孔模具，其特征在于：所述拉伸凸模的下端面上设置一安装孔，所述安装孔内设置一伸出所述拉伸凸模外的第一弹簧顶杆。
3.根据权利要求1所述的向上冲孔向下排废的冲孔模具，其特征在于：所述冲孔冲头的内侧壁上设置一向内凸出的挡圈。
4.根据权利要求3所述的向上冲孔向下排废的冲孔模具，其特征在于：所述下模座上固定设置一下垫板和下固定板，所述下固定板上设置一***述冲头固定座的下安装孔，一穿过所述下垫板的螺钉与所述冲头固定座螺纹连接从而将所述冲头固定座固定设置在所述下垫板上。
5.根据权利要求4所述的向上冲孔向下排废的冲孔模具，其特征在于：还包括一套设在所述冲头固定座上的卸料板，所述卸料板通过一设置在所述下模座上的卸料顶杆和氮气弹簧与所述下模座连接。
6.根据权利要求1所述的向上冲孔向下排废的冲孔模具，其特征在于：所述上模座上固定设置一上垫板，以及固定设置在所述上垫板上的上固定板，所述上固定板上设置一***述拉伸凸模的上安装孔，一穿过所述拉伸凸模的螺钉与所述上垫板螺纹连接从而将所述拉伸凸模固定设置在所述上垫板上。
7.根据权利要求6所述的向上冲孔向下排废的冲孔模具，其特征在于：所述上固定板上固定设置一凹模垫板，所述凹模垫板上固定设置一凹模板，所述凹模垫板和凹模板上均设置有***述冲孔凹模的凹模安装孔。
8.根据权利要求7所述的向上冲孔向下排废的冲孔模具，其特征在于：还包括设置在所述冲孔凹模边缘的导向座，以及固定所述导向座的压块，所述压块固定设置在所述凹模板上。
9.根据权利要求8所述的向上冲孔向下排废的冲孔模具，其特征在于：所述冲孔凹模内设置一穿过所述导向座的第二弹簧顶杆。
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