CN207237549U - 一种预净化除尘通风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预净化除尘通风管道，包括管道本体和高压水泵，管道本体的内部靠近两端口处分别设置有支架和限位挡环，支架的中心处设置有旋风扇，管道本体上靠近限位挡环的端口处密封固定设置有密封端盖，密封端盖和限位挡环之间设置有圆盘状结构的固定板，管道本体外侧靠近限位挡环处设置有开口向上的出风口，固定板一侧表面均布嵌接固定设置有多个喷水嘴，管道本体的外侧下部且位于旋风扇和喷水嘴之间焊接设置有导槽，导槽的最低处设置有排污口。该种预净化除尘通风管道对空气进行预净化除尘，降低气流中的粉尘量，增长除尘设备的维护维修周期，缩短除尘***处理流程，提高除尘效果，减少间断式排放至空气中的粉尘。

Description

一种预净化除尘通风管道

技术领域

本实用新型涉及一种通风管道，具体为一种预净化除尘通风管道，属于环保领域。

背景技术

现如今随着社会的发展，人们对生活环境要求要来越高，很多行业的生产制造区会产生较多的粉尘等对环境有破坏力的杂质，比如，纺织厂，火电厂，煤矿处理厂等等。根据国家粉尘排放要求，各个企业工厂均购置了各种除尘设备，以对排放至空气中的粉尘进行除尘。现有的排风除尘方式通常采用直接将车间空气进行输送至除尘设备中，由于粉尘量大，以及长时间的堆积，导致除尘设备的维护维修间隙较短，增加维护维修成本，而且经常的间断性的关闭除尘设备，导致排放粉尘量增大。

为解决上述问题，因此我们提出一种预净化除尘通风管道。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种预净化除尘通风管道，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种预净化除尘通风管道，包括管道本体和高压水泵，所述管道本体的内部靠近两端口处分别设置有支架和限位挡环，所述支架的中心处设置有旋风扇，所述管道本体上靠近限位挡环的端口处密封固定设置有密封端盖，所述密封端盖和限位挡环之间设置有圆盘状结构的固定板，所述管道本体外侧靠近限位挡环处设置有开口向上的出风口，所述固定板一侧表面均布嵌接固定设置有多个喷水嘴，所述喷水嘴喷射放向指向旋风扇，所述喷水嘴通过管路贯穿密封端盖连接高压水泵的出水端口，所述管道本体的外侧下部且位于旋风扇和喷水嘴之间焊接设置有导槽，所述导槽轴截面呈楔形结构，且导槽的最低处设置有排污口，所述排污口靠近旋风扇的一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架的外侧辐射式固定设置有垂直指向管道本体内壁的支杆，所述支杆的端头处固定设置有弧板，所述支架通过弧板贴合管道本体的内壁并通过螺栓固定在管道本体的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管道本体的靠近旋风扇的端口连通排风装置出气口，所述出风口通过风管连接除尘装置的进气口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板和旋风扇共中心轴线，所述喷水嘴喷射放向与管道本体的中心轴线平行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排污口的下端密封连接设置有废液收集桶。

本实用新型所达到的有益效果是：高速排出的带有粉尘的空气经过旋风扇的搅动形成螺旋气流，与喷水嘴喷出的水线进行截面碰撞接触，并将气流中所含的粉尘随水流落下，经导槽排出，实现预净化除尘，降低气流中的粉尘量，增长除尘设备的维护维修周期，缩短除尘***处理流程，并节省费用，而且提高除尘效果，减少间断式排放至空气中的粉尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种预净化除尘通风管道的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种预净化除尘通风管道的A-A截面结构示意图；

图3是本实用新型一种预净化除尘通风管道的支架结构示意图。

图中：1-管道本体；2-支架；21-支杆；22-弧板；3-旋风扇；4-废液收集桶；5-出风口；6-密封端盖；7-喷水嘴；8-高压水泵；9-排污口；10-导槽；11-限位挡环；12-固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种预净化除尘通风管道，包括管道本体1和高压水泵8，所述管道本体1的内部靠近两端口处分别设置有支架2和限位挡环11，所述支架2的中心处设置有旋风扇3，所述管道本体1上靠近限位挡环11的端口处密封固定设置有密封端盖6，所述密封端盖6和限位挡环11之间设置有圆盘状结构的固定板12，所述管道本体1外侧靠近限位挡环11处设置有开口向上的出风口5，所述固定板12一侧表面均布嵌接固定设置有多个喷水嘴7，所述喷水嘴7喷射放向指向旋风扇3，所述喷水嘴7通过管路贯穿密封端盖6连接高压水泵8的出水端口，所述管道本体1的外侧下部且位于旋风扇3和喷水嘴7之间焊接设置有导槽10，所述导槽10轴截面呈楔形结构，且导槽10的最低处设置有排污口9，所述排污口9靠近旋风扇3的一侧。

本实施例中，所述支架2的外侧辐射式固定设置有垂直指向管道本体1内壁的支杆21，所述支杆21的端头处固定设置有弧板22，所述支架2通过弧板22贴合管道本体1的内壁并通过螺栓固定在管道本体1的内部。固定旋风扇3的的同时保持气流流通顺畅。

本实施例中，所述管道本体1的靠近旋风扇3的端口连通排风装置出气口，所述出风口5通过风管连接除尘装置的进气口，所述固定板12和旋风扇3共中心轴线，所述喷水嘴7喷射放向与管道本体1的中心轴线平行。

本实施例中，所述排污口9的下端密封连接设置有废液收集桶4，并与收集含尘废水。

本实用新型的原理及优点：该种预净化除尘通风管道，高速排出的带有粉尘的空气经过旋风扇3，带动旋风扇3转动对气流进行搅动形成螺旋气流，高压水泵8通电对水流进行增压并从喷水嘴7喷出，形成水线，螺旋气流与水线进行截面碰撞接触，水流将气流中所含的粉尘粘附并随水流落下，由导槽10排出，收集至废液收集桶4，实现预净化除尘，降低气流中的粉尘量，增长除尘设备的维护维修周期，缩短除尘***处理流程，并节省费用，而且提高除尘效果，减少间断式排放至空气中的粉尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预净化除尘通风管道，包括管道本体（1）和高压水泵（8），其特征在于，所述管道本体（1）的内部靠近两端口处分别设置有支架（2）和限位挡环（11），所述支架（2）的中心处设置有旋风扇（3），所述管道本体（1）上靠近限位挡环（11）的端口处密封固定设置有密封端盖（6），所述密封端盖（6）和限位挡环（11）之间设置有圆盘状结构的固定板（12），所述管道本体（1）外侧靠近限位挡环（11）处设置有开口向上的出风口（5），所述固定板（12）一侧表面均布嵌接固定设置有多个喷水嘴（7），所述喷水嘴（7）喷射放向指向旋风扇（3），所述喷水嘴（7）通过管路贯穿密封端盖（6）连接高压水泵（8）的出水端口，所述管道本体（1）的外侧下部且位于旋风扇（3）和喷水嘴（7）之间焊接设置有导槽（10），所述导槽（10）轴截面呈楔形结构，且导槽（10）的最低处设置有排污口（9），所述排污口（9）靠近旋风扇（3）的一侧。

2.如权利要求1所述的预净化除尘通风管道，其特征在于，所述支架（2）的外侧辐射式固定设置有垂直指向管道本体（1）内壁的支杆（21），所述支杆（21）的端头处固定设置有弧板（22），所述支架（2）通过弧板（22）贴合管道本体（1）的内壁并通过螺栓固定在管道本体（1）的内部。

3.如权利要求1所述的预净化除尘通风管道，其特征在于，所述管道本体（1）的靠近旋风扇（3）的端口连通排风装置出气口，所述出风口（5）通过风管连接除尘装置的进气口。

4.如权利要求1所述的预净化除尘通风管道，其特征在于，所述固定板（12）和旋风扇（3）共中心轴线，所述喷水嘴（7）喷射放向与管道本体（1）的中心轴线平行。

5.如权利要求1所述的预净化除尘通风管道，其特征在于，所述排污口（9）的下端密封连接设置有废液收集桶（4）。