CN103933802A - 一种斜插式滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明适用于过滤器的技术领域，公开了一种斜插式滤筒除尘器，包含箱体，箱体上开设有进风口与出风口；倾斜设置在箱体内部的若干个滤筒；吹入空气流的清灰装置，清灰装置包括电机、若干根回转管以及与回转管相连通的进气管，回转管的同一端还设有与电机相连接的带轮，回转管上设有若干根相连通的回转喷管，回转喷管上开设有若干个喷口。本发明提供的一种斜插式滤筒除尘器，结构合理，通过对现有的清灰装置做出的优化和改进，不仅使得清灰效果显著提升，而且无需使用高压气流，大大降低了滤筒除尘器的噪音，减少了生产成本。同时，也进一步提高了滤筒的使用效率，延长滤筒的使用寿命，从而利于提高滤筒除尘器的综合性能和市场竞争力。

Description

一种斜插式滤筒除尘器

【技术领域】

本发明涉及过滤器，特别涉及一种斜插式滤筒除尘器。

【背景技术】

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m²大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

现有的滤筒除尘器，其烟气从位于顶部的进气口通入，利用重力和下行气流穿过滤筒，使得尘埃被滤筒过滤、下落，收集至除尘器箱体的底部。除尘后的洁净气流从同样位于顶部的排气口送出。在每个滤筒的上方开口端设置有反吹装置，该装置定时朝滤筒内吹入压缩空气，将滤筒表面的尘粒吹落，从而能保证滤筒的透过性及过滤效果。其中的反吹装置采用高压气流或者脉冲气流进行反吹，前者的优点是气流均匀，但耗气量大；后者虽然耗气量小，但气流较弱，清灰不彻底。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种斜插式滤筒除尘器，其旨在解决现有技术中滤筒除尘器的清灰装置耗气量大、清灰不彻底的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种斜插式滤筒除尘器，包含箱体，所述箱体上开设有进风口与出风口；倾斜设置在所述箱体内部的若干个滤筒；吹入空气流的清灰装置；承装灰尘的灰斗，所述灰斗设有出灰口，所述清灰装置包括电机、若干根回转管以及与回转管相连通的进气管，所述电机固定设于箱体内部，所述回转管安设于滤筒的内部，所述回转管的轴线与滤筒的轴线重合，所述进气管设于电机所在的一侧，所述回转管的一端与进气管相连通，所述回转管的同一端还设有与电机相连接的带轮，若干根回转管之间通过带轮互相连接，所述回转管的另一端伸出箱体密封，所述回转管上设有若干根相连通的回转喷管，所述回转喷管上开设有若干个喷口。

作为优选，所述回转喷管的高度小于滤筒的半径，所述回转喷管的直径小于回转管的直径。

作为优选，所述回转喷管的根数不少于2根，所述回转喷管安设于回转管的同一侧。

作为优选，所述进风口设于滤筒的下方，所述出风口设于滤筒的上方，所述电机安设于出风口附近，所述进气管伸出箱体、设于进风口附近，在所述箱体的内壁上朝内部凸出设置有挡板，所述挡板正对进风口。

作为优选，所述滤筒向上倾斜角度为15°，所述电机向下倾斜15°。

作为优选，所述回转管的根数与滤筒的个数相一致。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种斜插式滤筒除尘器，结构合理，通过对现有的清灰装置做出的优化和改进，不仅使得清灰效果显著提升，而且无需使用高压气流，大大降低了滤筒除尘器的噪音，减少了生产成本。同时，也进一步提高了滤筒的使用效率，延长滤筒的使用寿命，从而利于提高滤筒除尘器的综合性能和市场竞争力。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中滤筒的结构示意图；

图3是图2中I部的放大图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图2，本发明提出了一种斜插式滤筒除尘器，由箱体1、倾斜设置在箱体1内部的若干个滤筒4、吹入空气流的清灰装置、承装灰尘的灰斗5构成。

其中，箱体1上开设有进风口2与出风口3，灰斗5设有出灰口6。供烟气进入的进风口2开设在箱体1的下部，且正对进风口2设置有挡板7，这样，当烟气从进风口2进入箱体1后，受到挡板7的阻挡发生沉降作用，使得部分较大的烟尘在自重的作用下沉入灰斗5中，实现初步洁净。随后烟尘继续被输送至箱体1上方，并通过滤筒4进行过滤除尘。出风口3开设在箱体1的顶部，位于滤筒4的上方开口端一侧。

具体地，清灰装置包括电机11、3根回转管12以及与回转管12相连通的进气管13，在本实施例中，电机11固定设于出风口3附近的箱体1内部，回转管12安设于滤筒4的内部，回转管12的轴线与滤筒4的轴线重合，进气管13设于电机11所在的一侧，进气管13的一端伸出箱体1下部，并设于进风口2附近。

进一步地，滤筒4向上倾斜角度为15°，电机11向下倾斜15°，使得滤筒除尘器的整体体积缩小。

其中，回转管12的一端与进气管13相连通，回转管12的同一端还设有与电机11相连接的带轮14，回转管12之间通过带轮14互相连接，回转管12的另一端伸出箱体1密封，这样，当电机11旋转时，最上面的回转管12随之一起旋转，此时，设于该回转管12前端的带轮14带动下方的回转管12旋转，下方的回转管12前端的带轮14又带动再下方的回转管12旋转，如此重复，使得所有的回转管12在电机11开启时均旋转，形成从下到上的螺旋气流，使得烟气的速度增加，进而提高滤筒4的过滤效果。

本发明中的回转管12的根数与滤筒4的个数相一致，即本实施例设有3个滤筒4。

请再参阅图3，回转管上设有2根相连通的回转喷管15，回转喷管15上开设有12个喷口16。其中，回转喷管15的根数不少于2根，所有的回转喷管15均安设于回转管12的同一侧。空气流通过进气管13进入回转管13后，从回转喷管15上的喷口16喷出。为了进一步提高清灰的效果，回转喷管15的高度小于滤筒4内圈的半径，回转喷管15的直径小于回转管12的直径，使得喷口16喷出的气流直接与滤筒4上的滤网的过滤材料接触，并将尘粒喷离滤筒4表面。

与现有的清灰装置相比，本发明的实施例的气流在滤筒4内部回转，从内向外均匀连续的不断喷吹。也就是说，无需暂停设备运行进行清灰处理，减少了控制工序。此喷吹方式比回转反吹清灰效率提高了300％，比脉冲喷吹清灰效率提高了80％。同时由于清灰装置的连续喷吹，使得空气流可采用较低风速的风机回风，降低了能耗，简化了压缩空气的设备，也使得整台设备在工作时的噪音也大大降低；而且，清灰的空气流温和均匀，避免了滤筒4因震动而受到的磨损，提高了滤筒4使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种斜插式滤筒除尘器，包含箱体(1)，所述箱体(1)上开设有进风口(2)与出风口(3)；倾斜设置在所述箱体(1)内部的若干个滤筒(4)；吹入空气流的清灰装置；承装灰尘的灰斗(5)，所述灰斗(5)设有出灰口(6)，其特征在于：所述清灰装置包括电机(11)、若干根回转管(12)以及与回转管(12)相连通的进气管(13)，所述电机(11)固定设于箱体(1)内部，所述回转管(12)安设于滤筒(4)的内部，所述回转管(12)的轴线与滤筒(4)的轴线重合，所述进气管(13)设于电机(11)所在的一侧，所述回转管(12)的一端与进气管(13)相连通，所述回转管(12)的同一端还设有与电机(11)相连接的带轮(14)，若干根回转管(12)之间通过带轮(14)互相连接，所述回转管(12)的另一端伸出箱体(1)密封，所述回转管(12)上设有若干根相连通的回转喷管(15)，所述回转喷管(15)上开设有若干个喷口(16)。

2.如权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述回转喷管(15)的高度小于滤筒(4)内圈的半径，所述回转喷管(15)的直径小于回转管(12)的直径。

3.如权利要求2所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述回转喷管(15)的根数不少于2根，所述回转喷管(15)安设于回转管(12)的同一侧。

4.如权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述进风口(2)设于滤筒(4)的下方，所述出风口(3)设于滤筒(4)的上方，所述电机(11)安设于出风口(3)附近，所述进气管(13)伸出箱体(1)、设于进风口(2)附近，在所述箱体(1)的内壁上朝内部凸出设置有挡板(7)，所述挡板(7)正对进风口(2)。

5.如权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒(4)向上倾斜角度为15°，所述电机(11)向下倾斜15°。

6.如权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述回转管(12)的根数与滤筒(4)的个数相一致。