CN207231250U - 一种废钢的炉外加热回用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢的炉外加热回用***，包括一组对称设置的支撑柱，支撑柱上设置有套筒，在两套筒之间活动安装有烤包，支撑柱的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有电机和传动机构，电机与传动机构相连，传动机构与烤包的顶部相连；烤包的中心设置有燃烧嘴，燃烧嘴上设置有煤气接头和空气接头，烤包的底面安装有与燃烧嘴相通的导流筒，烤包的外圆周上还设置有至少2个排烟孔，每个排烟孔通过排烟软管与集烟管相连，集烟管上依次设置有换热器、旋风除尘器和脱硫塔；烤包的下方放置有铁包，铁包的底部设置有滚轮，滚轮下方设置有滑轨。本实用新型不仅减少了冶炼时间和原料能源消耗，且具有较好的烘烤效果，易于推广使用。

Description

一种废钢的炉外加热回用***

技术领域

本实用新型属于炼铁技术领域，具体涉及一种废钢的炉外加热回用***。

背景技术

传统的高炉冶炼生铁用的原料主要由铁矿石、焦炭和石灰石三部分组成，众所周知，铁矿石是不可再生资源，目前，随着国内外普通铁矿石的供应量紧张，且价格也逐渐攀升，大量使用普通铁矿石将明显增加炼铁的生产成本。然而，现有的钢铁冶炼厂在生产的过程，不可避免的会产生大量的废钢，这些废钢中并非没有铁金属，只要我们加以利用就可以再次生产钢铁出来，同时，生活中也会有大量钢铁废料，这些钢铁废料中含有一定的钢铁，我们只要挑选出来就可以再次生产出来大量钢铁。在现有的技术对废钢的利用并不充分，许多钢铁原料被浪费，虽然也有些小钢厂将废钢收集后进行再次炼钢，但是炼钢厂一般都是将废钢直接投放到现有的高炉内进行冶炼，采用高炉冶炼不仅存在冶炼时间长、电能消耗大、生产成本高，冶炼的过程中仍会产生大量的废钢，对废钢的利用率较低，而且达不到理想的冶炼效果。因此，研制开发一种结构紧凑、使用方面、能耗低、冶炼时间短、冶炼效果显著、且能有效提高废钢利用率的废钢的炉外加热回用***是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、使用方面、能耗低、冶炼时间短、冶炼效果显著、且能有效提高废钢利用率的废钢的炉外加热回用***。

本实用新型的目的是这样实现的，包括一组对称设置的支撑柱，支撑柱上设置有套筒，套筒与支撑柱滑动配合，且在两套筒之间活动安装有烤包，支撑柱的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有电机和传动机构，电机与传动机构相连，传动机构与烤包的顶部相连；

烤包的中心设置有燃烧嘴，燃烧嘴上设置有煤气接头和空气接头，煤气接头上活动安装有煤气软管，空气接头上活动安装有空气软管，空气软管上安装有送风机，烤包的底面安装有与燃烧嘴相通的导流筒，导流筒的侧壁上均布有多个散热孔，烤包的外圆周上还设置有至少2个排烟孔，每个排烟孔通过排烟软管与集烟管相连，集烟管上依次设置有换热器、旋风除尘器和脱硫塔，脱硫塔的顶部设置有排气管，排气管上安装有引风机；

烤包的下方放置有铁包，铁包的底部设置有滚轮，滚轮下方设置有供滚轮往复移动的滑轨。

本实用新型在使用时，先将装有废钢的铁包通过牵引机构送至烤包的正下方，然后电机和传动机构带动烤包下降盖住铁包，并向燃烧嘴内通入高温煤气和空气，煤气遇明火后点燃并通过导流筒进入到铁包内，通过导流筒的导流作用燃烧的火焰可直达铁包的底部，这样能使燃烧的煤气先烘烤铁包的底部，从铁包底部返回的高温气体再烘烤铁包的中上部，当铁包内的废铁加热到适宜的温度和时间后，电机和传动机构带动烤包上移脱离铁包，利用牵引机构将铁包输送至下一工位，而烘烤过程产生的烟气则通过排烟孔排出后，经过换热、除尘和脱硫后直接入大气中。本实用新型的优点在于在利用高温铁水对废钢熔融之前，先通过煤气对废钢预加热至一定的温度，这样，经过预加热的废钢铁在高温铁水熔融时的时间就大为缩短，可节省大量的电能，降低生产成本，减少了冶炼时间和原料的能源消耗，且烤包的升温快，加热铁包的温度均匀，具有较好的烘烤效果，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-支撑柱,2-送风机，3-空气软管，4-煤气软管，5-套筒，6-排烟孔，7-排烟软管，8-支撑架，9-传动杆，10-齿条，11-集烟管，12-导轨，13-齿轮，14-电机，15-煤气接头，16-空气接头，17-燃烧嘴，18-烤包，19-定位环板，20-散热孔，21-导流筒，22-换热器，23-旋风除尘器，24-排气管，25-引风机，26-脱硫塔，27-滚轮，28-铁包，29-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括一组对称设置的支撑柱1，所述支撑柱1上设置有套筒5，所述套筒5与支撑柱1滑动配合，且在两套筒5之间活动安装有烤包18，所述支撑柱1的顶部设置有支撑架8，支撑架8上设置有电机14和传动机构，电机14与传动机构相连，传动机构与烤包18的顶部相连，所述支撑柱1采用矩形钢，所述支撑架8采用采用槽钢、角钢、矩形钢以及钢板等型材焊接成型，所述支撑架8与支撑柱1可采用焊接连接，也可采用螺栓等与支撑柱相1连，传动机构用于将电机14的动力传递至烤包18，从而带动烤包18上下运动。

所述烤包18的中心设置有燃烧嘴17，所述燃烧嘴17上设置有煤气接头15和空气接头16，所述煤气接头15上活动安装有煤气软管4，空气接头16上活动安装有空气软管3，空气软管3上安装有送风机2，所述烤包18的底面安装有与燃烧嘴17相通的导流筒21，导流筒21的侧壁上均布有多个散热孔20，所述烤包18的外圆周上还设置有至少2个排烟孔6，每个排烟孔6通过排烟软管7与集烟管11相连，所述集烟管11上依次设置有换热器22、旋风除尘器23和脱硫塔26，所述脱硫塔26的顶部设置有排气管24，排气管24上安装有引风机25；

所述烤包18的下方放置有铁包28，铁包28的底部设置有滚轮27，滚轮27下方设置有供滚轮27往复移动的滑轨29。

为了能够保证烤包18上移移动的平稳性，作为优选的技术方案，所述传动机构包括竖直的传动杆9，传动杆9的下端与烤包18的顶面固定连接，上端与支撑架8滑动配合，在传动杆9的侧壁上设置有竖直的齿条10，电机14的主轴上设置有齿轮13，齿轮13与齿条10啮合，齿条10通过螺钉安装在传动杆9的外侧壁，电机14运行时带动齿轮13转动，齿轮13带动齿条10上下移动，传动杆9与齿条10同步运动，从而带动烤包18上下移动。优选地，所述支撑架8上设置有竖直的导轨12，所述导轨12的侧面设置有导槽，所述传动杆9位于导槽内并与导轨12滑动配合，导轨12为长方体钢块，在侧面开设燕尾型或者横截面呈凸字形的导槽，传动杆9的横截面也呈凸字形，其主体部分位于凹槽中，少部分伸出凹槽并设置齿条10。

进一步的，所述导流筒21的形状呈喇叭形，燃烧嘴17向下喷出的煤气火焰流经此导流筒21的喇叭口时，会使流速降低，然后再沿导流筒21底部边缘向上流出，避免对铁包28的底部造成热冲击。

为了防止高温对烤包18产生损害，提高使用寿命，所述烤包18为耐火材料板。

为了便于对烤包18的拆卸或更换，在两套筒5之间安装有一定位环板19，所述定位环板19上加工定位孔，所述烤包18上加工有与定位环板19上的定位孔数量和位置相对应的螺纹孔，所述定位孔和螺纹孔内穿装有螺栓，螺栓的两端通过螺母连接固定。

本实用新型的工作过程是：先将装有废钢的铁包28通过牵引机构送至烤包18的正下方，然后打开电机14，电机14通过传动机构控制烤包18下降盖住铁包28，同时开启送风机2和煤气软管4上的进气阀，通过煤气接头15和空气接头16向燃烧嘴17内通入煤气和空气，煤气遇明火后点燃并通过导流筒21进入到铁包28内，通过导流筒21的导流作用燃烧的火焰可直达铁包28的底部，这样能使燃烧的煤气先烘烤铁包28的底部，从铁包28底部返回的高温气体再烘烤铁包28的中上部，这样的烘烤方式不仅升温快，烘烤温度均匀，而且能节省大量的煤气，当铁包28内的废铁加热到适宜的温度和时间后，关闭送风机2和煤气软管4上的进气阀，停止供气后，控制电机14和传动机构带动烤包18上移脱离铁包28，再利用牵引机构将铁包28输送至下一工位，而烘烤过程产生的烟气在引风机25的作用下则通过排烟孔6上的排烟软管7进入集烟管11内，进入到集烟管11内的烟气经过换热器22换热，旋风除尘器23除尘和脱硫塔26脱硫后，通过排气管24直接入大气中。

Claims (6)

1.一种废钢的炉外加热回用***，其特征在于：包括一组对称设置的支撑柱（1），所述支撑柱（1）上设置有套筒（5），所述套筒（5）与支撑柱（1）滑动配合，且在两套筒（5）之间活动安装有烤包（18），所述支撑柱（1）的顶部设置有支撑架（8），支撑架（8）上设置有电机（14）和传动机构，电机（14）与传动机构相连，传动机构与烤包（18）的顶部相连；

所述烤包（18）的中心设置有燃烧嘴（17），所述燃烧嘴（17）上设置有煤气接头（15）和空气接头（16），所述煤气接头（15）上活动安装有煤气软管（4），空气接头（16）上活动安装有空气软管（3），空气软管（3）上安装有送风机（2），所述烤包（18）的底面安装有与燃烧嘴（17）相通的导流筒（21），导流筒（21）的侧壁上均布有多个散热孔（20），所述烤包（18）的外圆周上还设置有至少2个排烟孔（6），每个排烟孔（6）通过排烟软管（7）与集烟管（11）相连，所述集烟管（11）上依次设置有换热器（22）、旋风除尘器（23）和脱硫塔（26），所述脱硫塔（26）的顶部设置有排气管（24），排气管（24）上安装有引风机（25）；

所述烤包（18）的下方放置有铁包（28），铁包（28）的底部设置有滚轮（27），滚轮（27）下方设置有供滚轮（27）往复移动的滑轨（29）。

2.根据权利要求1所述的一种废钢的炉外加热回用***，其特征在于：所述传动机构包括竖直的传动杆（9），传动杆（9）的下端与烤包（18）的顶面固定连接，上端与支撑架（8）滑动配合，在传动杆（9）的侧壁上设置有竖直的齿条（10），电机（14）的主轴上设置有齿轮（13），齿轮（13）与齿条(10)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种废钢的炉外加热回用***，其特征在于：所述支撑架（8）上设置有竖直的导轨（12），所述导轨（12）的侧面设置有导槽，所述传动杆（9）位于导槽内并与导轨（12）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种废钢的炉外加热回用***，其特征在于：所述导流筒（21）的形状呈喇叭形。

5.根据权利要求1所述的一种废钢的炉外加热回用***，其特征在于：所述烤包（18）为耐火材料板。

6.根据权利要求1所述的一种废钢的炉外加热回用***，其特征在于：在两套筒（5）之间安装有一定位环板（19），所述定位环板（19）上加工定位孔，所述烤包（18）上加工有与定位环板（19）上的定位孔数量和位置相对应的螺纹孔，所述定位孔和螺纹孔内穿装有螺栓，螺栓的两端安装有螺母。