CN207231250U - 一种废钢的炉外加热回用*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废钢的炉外加热回用***,包括一组对称设置的支撑柱,支撑柱上设置有套筒,在两套筒之间活动安装有烤包,支撑柱的顶部设置有支撑架,支撑架上设置有电机和传动机构,电机与传动机构相连,传动机构与烤包的顶部相连;烤包的中心设置有燃烧嘴,燃烧嘴上设置有煤气接头和空气接头,烤包的底面安装有与燃烧嘴相通的导流筒,烤包的外圆周上还设置有至少2个排烟孔,每个排烟孔通过排烟软管与集烟管相连,集烟管上依次设置有换热器、旋风除尘器和脱硫塔;烤包的下方放置有铁包,铁包的底部设置有滚轮,滚轮下方设置有滑轨。本实用新型不仅减少了冶炼时间和原料能源消耗,且具有较好的烘烤效果,易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于炼铁技术领域,具体涉及一种废钢的炉外加热回用***。
背景技术
传统的高炉冶炼生铁用的原料主要由铁矿石、焦炭和石灰石三部分组成,众所周知,铁矿石是不可再生资源,目前,随着国内外普通铁矿石的供应量紧张,且价格也逐渐攀升,大量使用普通铁矿石将明显增加炼铁的生产成本。然而,现有的钢铁冶炼厂在生产的过程,不可避免的会产生大量的废钢,这些废钢中并非没有铁金属,只要我们加以利用就可以再次生产钢铁出来,同时,生活中也会有大量钢铁废料,这些钢铁废料中含有一定的钢铁,我们只要挑选出来就可以再次生产出来大量钢铁。在现有的技术对废钢的利用并不充分,许多钢铁原料被浪费,虽然也有些小钢厂将废钢收集后进行再次炼钢,但是炼钢厂一般都是将废钢直接投放到现有的高炉内进行冶炼,采用高炉冶炼不仅存在冶炼时间长、电能消耗大、生产成本高,冶炼的过程中仍会产生大量的废钢,对废钢的利用率较低,而且达不到理想的冶炼效果。因此,研制开发一种结构紧凑、使用方面、能耗低、冶炼时间短、冶炼效果显著、且能有效提高废钢利用率的废钢的炉外加热回用***是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、使用方面、能耗低、冶炼时间短、冶炼效果显著、且能有效提高废钢利用率的废钢的炉外加热回用***。
本实用新型的目的是这样实现的,包括一组对称设置的支撑柱,支撑柱上设置有套筒,套筒与支撑柱滑动配合,且在两套筒之间活动安装有烤包,支撑柱的顶部设置有支撑架,支撑架上设置有电机和传动机构,电机与传动机构相连,传动机构与烤包的顶部相连;
烤包的中心设置有燃烧嘴,燃烧嘴上设置有煤气接头和空气接头,煤气接头上活动安装有煤气软管,空气接头上活动安装有空气软管,空气软管上安装有送风机,烤包的底面安装有与燃烧嘴相通的导流筒,导流筒的侧壁上均布有多个散热孔,烤包的外圆周上还设置有至少2个排烟孔,每个排烟孔通过排烟软管与集烟管相连,集烟管上依次设置有换热器、旋风除尘器和脱硫塔,脱硫塔的顶部设置有排气管,排气管上安装有引风机;
烤包的下方放置有铁包,铁包的底部设置有滚轮,滚轮下方设置有供滚轮往复移动的滑轨。
本实用新型在使用时,先将装有废钢的铁包通过牵引机构送至烤包的正下方,然后电机和传动机构带动烤包下降盖住铁包,并向燃烧嘴内通入高温煤气和空气,煤气遇明火后点燃并通过导流筒进入到铁包内,通过导流筒的导流作用燃烧的火焰可直达铁包的底部,这样能使燃烧的煤气先烘烤铁包的底部,从铁包底部返回的高温气体再烘烤铁包的中上部,当铁包内的废铁加热到适宜的温度和时间后,电机和传动机构带动烤包上移脱离铁包,利用牵引机构将铁包输送至下一工位,而烘烤过程产生的烟气则通过排烟孔排出后,经过换热、除尘和脱硫后直接入大气中。本实用新型的优点在于在利用高温铁水对废钢熔融之前,先通过煤气对废钢预加热至一定的温度,这样,经过预加热的废钢铁在高温铁水熔融时的时间就大为缩短,可节省大量的电能,降低生产成本,减少了冶炼时间和原料的能源消耗,且烤包的升温快,加热铁包的温度均匀,具有较好的烘烤效果,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1-支撑柱,2-送风机,3-空气软管,4-煤气软管,5-套筒,6-排烟孔,7-排烟软管,8-支撑架,9-传动杆,10-齿条,11-集烟管,12-导轨,13-齿轮,14-电机,15-煤气接头,16-空气接头,17-燃烧嘴,18-烤包,19-定位环板,20-散热孔,21-导流筒,22-换热器,23-旋风除尘器,24-排气管,25-引风机,26-脱硫塔,27-滚轮,28-铁包,29-滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括一组对称设置的支撑柱1,所述支撑柱1上设置有套筒5,所述套筒5与支撑柱1滑动配合,且在两套筒5之间活动安装有烤包18,所述支撑柱1的顶部设置有支撑架8,支撑架8上设置有电机14和传动机构,电机14与传动机构相连,传动机构与烤包18的顶部相连,所述支撑柱1采用矩形钢,所述支撑架8采用采用槽钢、角钢、矩形钢以及钢板等型材焊接成型,所述支撑架8与支撑柱1可采用焊接连接,也可采用螺栓等与支撑柱相1连,传动机构用于将电机14的动力传递至烤包18,从而带动烤包18上下运动。
所述烤包18的中心设置有燃烧嘴17,所述燃烧嘴17上设置有煤气接头15和空气接头16,所述煤气接头15上活动安装有煤气软管4,空气接头16上活动安装有空气软管3,空气软管3上安装有送风机2,所述烤包18的底面安装有与燃烧嘴17相通的导流筒21,导流筒21的侧壁上均布有多个散热孔20,所述烤包18的外圆周上还设置有至少2个排烟孔6,每个排烟孔6通过排烟软管7与集烟管11相连,所述集烟管11上依次设置有换热器22、旋风除尘器23和脱硫塔26,所述脱硫塔26的顶部设置有排气管24,排气管24上安装有引风机25;
所述烤包18的下方放置有铁包28,铁包28的底部设置有滚轮27,滚轮27下方设置有供滚轮27往复移动的滑轨29。
为了能够保证烤包18上移移动的平稳性,作为优选的技术方案,所述传动机构包括竖直的传动杆9,传动杆9的下端与烤包18的顶面固定连接,上端与支撑架8滑动配合,在传动杆9的侧壁上设置有竖直的齿条10,电机14的主轴上设置有齿轮13,齿轮13与齿条10啮合,齿条10通过螺钉安装在传动杆9的外侧壁,电机14运行时带动齿轮13转动,齿轮13带动齿条10上下移动,传动杆9与齿条10同步运动,从而带动烤包18上下移动。优选地,所述支撑架8上设置有竖直的导轨12,所述导轨12的侧面设置有导槽,所述传动杆9位于导槽内并与导轨12滑动配合,导轨12为长方体钢块,在侧面开设燕尾型或者横截面呈凸字形的导槽,传动杆9的横截面也呈凸字形,其主体部分位于凹槽中,少部分伸出凹槽并设置齿条10。
进一步的,所述导流筒21的形状呈喇叭形,燃烧嘴17向下喷出的煤气火焰流经此导流筒21的喇叭口时,会使流速降低,然后再沿导流筒21底部边缘向上流出,避免对铁包28的底部造成热冲击。
为了防止高温对烤包18产生损害,提高使用寿命,所述烤包18为耐火材料板。
为了便于对烤包18的拆卸或更换,在两套筒5之间安装有一定位环板19,所述定位环板19上加工定位孔,所述烤包18上加工有与定位环板19上的定位孔数量和位置相对应的螺纹孔,所述定位孔和螺纹孔内穿装有螺栓,螺栓的两端通过螺母连接固定。
本实用新型的工作过程是:先将装有废钢的铁包28通过牵引机构送至烤包18的正下方,然后打开电机14,电机14通过传动机构控制烤包18下降盖住铁包28,同时开启送风机2和煤气软管4上的进气阀,通过煤气接头15和空气接头16向燃烧嘴17内通入煤气和空气,煤气遇明火后点燃并通过导流筒21进入到铁包28内,通过导流筒21的导流作用燃烧的火焰可直达铁包28的底部,这样能使燃烧的煤气先烘烤铁包28的底部,从铁包28底部返回的高温气体再烘烤铁包28的中上部,这样的烘烤方式不仅升温快,烘烤温度均匀,而且能节省大量的煤气,当铁包28内的废铁加热到适宜的温度和时间后,关闭送风机2和煤气软管4上的进气阀,停止供气后,控制电机14和传动机构带动烤包18上移脱离铁包28,再利用牵引机构将铁包28输送至下一工位,而烘烤过程产生的烟气在引风机25的作用下则通过排烟孔6上的排烟软管7进入集烟管11内,进入到集烟管11内的烟气经过换热器22换热,旋风除尘器23除尘和脱硫塔26脱硫后,通过排气管24直接入大气中。
Claims (6)
1.一种废钢的炉外加热回用***,其特征在于:包括一组对称设置的支撑柱(1),所述支撑柱(1)上设置有套筒(5),所述套筒(5)与支撑柱(1)滑动配合,且在两套筒(5)之间活动安装有烤包(18),所述支撑柱(1)的顶部设置有支撑架(8),支撑架(8)上设置有电机(14)和传动机构,电机(14)与传动机构相连,传动机构与烤包(18)的顶部相连;
所述烤包(18)的中心设置有燃烧嘴(17),所述燃烧嘴(17)上设置有煤气接头(15)和空气接头(16),所述煤气接头(15)上活动安装有煤气软管(4),空气接头(16)上活动安装有空气软管(3),空气软管(3)上安装有送风机(2),所述烤包(18)的底面安装有与燃烧嘴(17)相通的导流筒(21),导流筒(21)的侧壁上均布有多个散热孔(20),所述烤包(18)的外圆周上还设置有至少2个排烟孔(6),每个排烟孔(6)通过排烟软管(7)与集烟管(11)相连,所述集烟管(11)上依次设置有换热器(22)、旋风除尘器(23)和脱硫塔(26),所述脱硫塔(26)的顶部设置有排气管(24),排气管(24)上安装有引风机(25);
所述烤包(18)的下方放置有铁包(28),铁包(28)的底部设置有滚轮(27),滚轮(27)下方设置有供滚轮(27)往复移动的滑轨(29)。
2.根据权利要求1所述的一种废钢的炉外加热回用***,其特征在于:所述传动机构包括竖直的传动杆(9),传动杆(9)的下端与烤包(18)的顶面固定连接,上端与支撑架(8)滑动配合,在传动杆(9)的侧壁上设置有竖直的齿条(10),电机(14)的主轴上设置有齿轮(13),齿轮(13)与齿条(10)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种废钢的炉外加热回用***,其特征在于:所述支撑架(8)上设置有竖直的导轨(12),所述导轨(12)的侧面设置有导槽,所述传动杆(9)位于导槽内并与导轨(12)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种废钢的炉外加热回用***,其特征在于:所述导流筒(21)的形状呈喇叭形。
5.根据权利要求1所述的一种废钢的炉外加热回用***,其特征在于:所述烤包(18)为耐火材料板。
6.根据权利要求1所述的一种废钢的炉外加热回用***,其特征在于:在两套筒(5)之间安装有一定位环板(19),所述定位环板(19)上加工定位孔,所述烤包(18)上加工有与定位环板(19)上的定位孔数量和位置相对应的螺纹孔,所述定位孔和螺纹孔内穿装有螺栓,螺栓的两端安装有螺母。
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