CN207226456U - 一种龙门式砖板分离码垛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及码垛机械技术领域，提供一种同步分离托板和砖坯并分别堆垛的龙门式砖板分离码垛机，码垛效率高，稳定性好。包括底座，设于底座两端的支架，设于支架上的龙门架，所述底座上依次设有堆板输送机构、成品输入机构和堆垛输出机构，所述龙门架上设***垛组件，所述码垛组件包括行走机构，连接于行走机构上分别对应堆板输送机构和成品输入机构位置的升降码板装置和升降码砖装置，还包括与码垛组件连接的液压站。

Description

一种龙门式砖板分离码垛机

技术领域

本实用新型涉及码垛机械技术领域，具体为一种龙门式砖板分离码垛机。

背景技术

制砖机压制出砖后通常连同托板输出于木板架上，之后再由人工分离砖坯和托板，分别堆垛，人工进行码垛，搬运量小，速度慢，劳动强度大而效率低。因此出现了机构化的的码垛机，如中国专利CN202186750U公开了一种使用方便的码垛机，包括机架、夹砖装置、移动座、第一动力装置以及第二动力装置，该机架顶部设有直线导轨，该夹砖装置连接于使其上下运动的第二动力装置，所述第二动力装置设置于移动座上，该移动座连接于使其在直线导轨上左右运动的第一动力装置，还包括用于检测夹砖装置上下位移的拉线式位移传感器，该拉线式位移传感器固设于移动座上，并且其上的传感器绳索连接于夹砖装置上。通过夹砖装置夹取砖块，采用拉线式传感器来检测夹砖装置上下位移的进程，精准度高，节省了劳动成本。现有的码垛机通过相应的机械结构、电机、变频器等或利用油缸、液压站及相应的机械结构等来替代人工把每板混凝土砌块叠起来，大大降低劳动强度并提高码垛效率，但在进行砖块码垛以及砖板堆码时，还存在需采用两台机器进行托板和砖坯的分别堆码，生产投入较大，也导致一定程度的人工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步分离托板和砖坯并分别堆垛的龙门式砖板分离码垛机，码垛效率高，稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式砖板分离码垛机，包括底座，设于底座两端的支架，设于支架上的龙门架，所述底座上依次设有堆板输送机构、成品输入机构和堆垛输出机构，所述龙门架上设***垛组件，所述码垛组件包括行走机构，连接于行走机构上分别对应堆板输送机构和成品输入机构位置的升降码板装置和升降码砖装置，还包括与码垛组件连接的液压站。

进一步的，所述堆板输送机构、成品输入机构和堆垛输出机构均包括输送架和设于输送架上的输送链。

进一步的，所述行走机构包括沿龙门架平移的行走架，设于行走架上的液压阀组，液压阀组分别连接所述液压站、升降码板装置、升降码砖装置。

进一步的，所述升降码板装置包括设于行走架上的码板升降油缸，与所述行走架链条连接的第一连接架，第一连接架下端固定连接堆板夹紧机构，所述升降码砖装置包括设于行走架上的码垛升降油缸，与所述行走架链条连接的第二连接架，第二连接架下端设***垛夹紧机构，还包括转动所述码垛夹紧机构的旋转装置。

进一步的，所述旋转装置为固定于第二连接架上并与所述码垛夹紧机构轴承连接的旋转平台。

进一步的，所述码垛夹紧机构包括码垛座，分层相交地设于码垛座上的横向杆和纵向杆，分别可滑动地设于所述横向杆和纵向杆上并分布于码垛座四面的码垛夹，还包括与码垛夹连接的夹砖油缸装置。

进一步的，所述堆板夹紧机构包括堆板座，设于堆板座上的滑杆，可滑动地设于所述滑杆两端的堆板夹，还包括与堆板夹连接的夹板油缸。

进一步的，所述夹砖油缸装置包括油缸、连接油缸和所述码垛夹的连接座，沿横向杆和纵向杆平行设置的齿排及设于码垛座下与齿排配合的齿轮。

码垛机工作前，升降码砖装置位于成品输入机构上方，升降码板装置位于堆板输送机构上方，工作时，由叉车将砖垛放在成品输入机构上，升降码砖装置下降到位，码垛夹夹紧砖垛，之后行走机构运行，使升降码砖装置平移至堆垛输出机构上放置砖坯，与此同时升降码板装置由成品输入机构上方下降到位抓取托板，接着升降码砖装置和升降码板装置上升向堆板输送机构移动，升降码板装置下降放置托板于堆板输送机构上，同时升降码砖装置下降至成品输入机构，开始下一动作循环；升降码砖装置通过设置的旋转装置，使码垛夹可根据需要旋转90度，使码的砖层交叉放置，提高稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将码砖坯和码托板结合于一台设备上进行砖生产后的码垛工作，可提高堆垛效率，减轻了人工劳动强度降低设备成本，升降码砖装置通过旋转装置可使设备适应不同砖样的堆垛，通过设置齿排既能使码垛夹和收缩平稳，还能提高夹紧力和定位准确度，通过本设备，砖和托盘的堆垛速度快，砖堆稳定性高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为图1中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种龙门式砖板分离码垛机，包括底座1，设于底座1两端的支架12，设于支架12上的龙门架13，所述底座1上依次设有堆板输送机构21、成品输入机构22和堆垛输出机构23，所述龙门架13上设***垛组件，所述码垛组件包括行走机构3，连接于行走机构3上分别对应堆板输送机构21和成品输入机构22位置的升降码板装置4和升降码砖装置5，还包括与码垛组件连接的液压站31；所述堆板输送机构21、成品输入机构22和堆垛输出机构23均包括输送架2和设于输送架2上的输送链20。所述行走机构3包括沿龙门架13平移的行走架32，设于行走架32上的液压阀组33，液压阀组33分别连接所述液压站31、升降码板装置4、升降码砖装置5；所述升降码板装置4包括设于行走架上的码板升降油缸40，与所述行走架31链条连接的第一连接架41，第一连接架41下端固定连接堆板夹紧机构42；所述升降码砖装置5包括设于行走架上的码垛升降油缸50，与所述行走架31链条连接的第二连接架51，第二连接架51下端设***垛夹紧机构52，还包括转动所述码垛夹紧机构52的旋转装置53，所述旋转装置53为固定于第二连接架51上并与所述码垛夹紧机构52轴承连接的旋转平台。所述码垛夹紧机构52包括码垛座521，分层相交地设于码垛座上的横向杆522和纵向杆523，分别可滑动地设于所述横向杆522和纵向杆523上并分布于码垛座521四面的码垛夹524，还包括与码垛夹524连接的夹砖油缸装置，所述夹砖油缸装置包括油缸61、连接油缸61和所述码垛夹524的连接座60，沿横向杆522和纵向杆523平行设置的齿排62及设于码垛座下与齿排62配合的齿轮。所述堆板夹紧机构42包括堆板座421，设于堆板座421上的滑杆422，可滑动地设于所述滑杆422两端的堆板夹423，还包括与堆板夹423连接的夹板油缸。液压站31通过液压阀组33控制码板升降油缸40和码垛升降油缸50，以及夹砖油缸装置的油缸61、夹板油缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种龙门式砖板分离码垛机，其特征在于：包括底座，设于底座两端的支架，设于支架上的龙门架，所述底座上依次设有堆板输送机构、成品输入机构和堆垛输出机构，所述龙门架上设***垛组件，所述码垛组件包括行走机构，连接于行走机构上分别对应堆板输送机构和成品输入机构位置的升降码板装置和升降码砖装置，还包括与码垛组件连接的液压站。

2.根据权利要求1所述的龙门式砖板分离码垛机，其特征在于：所述堆板输送机构、成品输入机构和堆垛输出机构均包括输送架和设于输送架上的输送链。

3.根据权利要求1所述的龙门式砖板分离码垛机，其特征在于：所述行走机构包括沿龙门架平移的行走架，设于行走架上的液压阀组，液压阀组分别连接所述液压站、升降码板装置、升降码砖装置。

4.根据权利要求3所述的龙门式砖板分离码垛机，其特征在于：所述升降码板装置包括设于行走架上的码板升降油缸，与所述行走架链条连接的第一连接架，第一连接架下端固定连接堆板夹紧机构；所述升降码砖装置包括设于行走架上的码垛升降油缸，与所述行走架链条连接的第二连接架，第二连接架下端设***垛夹紧机构，还包括转动所述码垛夹紧机构的旋转装置。

5.根据权利要求4所述的龙门式砖板分离码垛机，其特征在于：所述旋转装置为固定于第二连接架上并与所述码垛夹紧机构轴承连接的旋转平台。

6.根据权利要求4所述的龙门式砖板分离码垛机，其特征在于：所述码垛夹紧机构包括码垛座，分层相交地设于码垛座上的横向杆和纵向杆，分别可滑动地设于所述横向杆和纵向杆上并分布于码垛座四面的码垛夹，还包括与码垛夹连接的夹砖油缸装置。

7.根据权利要求4所述的龙门式砖板分离码垛机，其特征在于：所述堆板夹紧机构包括堆板座，设于堆板座上的滑杆，可滑动地设于所述滑杆两端的堆板夹，还包括与堆板夹连接的夹板油缸。

8.根据权利要求6所述的龙门式砖板分离码垛机，其特征在于：所述夹砖油缸装置包括油缸、连接油缸和所述码垛夹的连接座，沿横向杆和纵向杆平行设置的齿排及设于码垛座下与齿排配合的齿轮。