CN205346337U - 一种砖板分离码垛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制砖机械技术领域,具体是涉及一种砖板分离码垛装置,包括有机架以及分别与电气***电性连接的输送机、码垛组件、码板组件、升降机构、行走架,所述行走架可活动的架设在机架上,所述升降机构设置在所述行走架上,所述码垛组件、码板组件分别安装在两个升降机构上,所述输送机的输出端设置在所述机架的中部,所述输送机的输送方向垂直于所述行走架的行走方向,所述升降机构包括升降油缸,所述升降油缸固设在所述行走架上,所述升降油缸的输出端安装有链轮,并设有链条套设在所述链轮上,所述链条的一端连接在所述行走架上,另一端连接有可沿所述行走架上下移动的升降架。本实用新型用于砖块以及砖板的分离并实现同时码垛。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖机械技术领域,具体是涉及一种砖板分离码垛装置。
背景技术
传统的砖坯生产过程中,砖坯的码垛工作都是人工自行夹砖堆垛的,这种方法不仅搬运量小,同时速度慢,效率低,不能很好的跟上生产的进度,除此以外,高强度的作业、恶劣的工作环境,给操作工人的身体带来很大的负担,同时劳动力成本与日攀升,大量手工操作人员的聘用将有悖于低成本、高效率、高质量的生产原则。另外,通过人工对砖坯进行码垛,砖坯码放整齐度不好,容易出现坍塌、倾斜等现象。
现***垛机的工作过程是将制砖机压出的砖坯及托板放置在木板架上,因此实际上码垛的是托板而不是一块块的砖坯,要想将单体砖坯码垛在养护小车上还需要人工进行码垛,该码垛机劳动强度大,效率低,不利于机械化生产。
如本发明人在先申请的授权公告日为2012年4月11的中国专利CN202186750U公开了一种使用方便的码垛机,包括机架、夹砖装置、移动座、第一动力装置以及第二动力装置,该机架顶部设有直线导轨,该夹砖装置连接于使其上下运动的第二动力装置,所述第二动力装置设置于移动座上,该移动座连接于使其在直线导轨上左右运动的第一动力装置,还包括用于检测夹砖装置上下位移的拉线式位移传感器,该拉线式位移传感器固设于移动座上,并且其上的传感器绳索连接于夹砖装置上。通过夹砖装置夹取砖块,采用拉线式传感器来检测夹砖装置上下位移的进程,精准度高,节省了劳动成本。
与此同时,目前市场上出现的叠板机是通过相应的机械结构、电机、变频器等或利用油缸、液压站及相应的机械结构等来替代人工把每板混凝土砌块叠起来。
故在进行砖块码垛以及砖板堆码时,通常需采用两台机器进行分别堆码,生产投入较大,并且人工投入成本增大,工人劳动强度高。
实用新型内容
本实用新型解决了砖块、砖板分别堆码需投入较大的设备以及人工成本、工人劳动强度高的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种砖板分离码垛装置,包括有机架以及分别与电气***电性连接的输送机、码垛组件、码板组件、升降机构、行走架,所述行走架可活动的架设在机架上,所述升降机构设置在所述行走架上,所述码垛组件、码板组件分别安装在两个升降机构上,所述输送机的输出端设置在所述机架的中部,所述输送机的输送方向垂直于所述行走架的行走方向。
优选的,所述升降机构包括升降油缸,所述升降油缸固设在所述行走架上,所述升降油缸的输出端安装有链轮,并设有链条套设在所述链轮上,所述链条的一端连接在所述行走架上,另一端连接有可沿所述行走架上下移动的升降架。
优选的,所述码垛组件包括回转机构以及连接在所述回转机构下方的码垛夹,所述码垛夹包括水平设置呈方形排布的四个夹砖件,所述夹砖件分别连接有用于向中心施加夹紧力的油缸。
优选的,所述回转机构包括设置在所述升降架上端的旋转油缸,所述旋转油缸连接一旋转轴,所述旋转轴穿设在所述升降架上,所述码垛夹连接在所述旋转轴上。
优选的,所述输送机上安装有对中油缸。
通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:通过行走架进行位移,分别通过码垛组件以及码板组件进行砖块以及砖板的堆码,并可同时进行堆码,机械化程度高且使用方便,提高了生产效率并且节省了劳动成本;升降机构在升降油缸的输出端安装链轮,以调节升降架的升降,升降架的行程为升降油缸的两倍,缩短了行程,在原有速度不变的情况下,缩短了行走时间,提高了效率;且通过回转机构,在砖块堆码时,可根据砖块不同的样式来控制码垛夹的旋转,堆叠时可使砖块交叉放置,提高了砖跺的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例升降机构结构示意图;
图3为本实用新型实施例码垛组件结构示意图。
主要附图标记说明:
机架1、行走架11、输送机2、对中油缸21、码垛组件3、码垛夹31、夹砖件311、码板组件4、夹板件41、升降机构5、升降机构5A、升降机构5B、升降油缸51、链轮52、链条53、升降架54、回转机构6、旋转油缸61、旋转轴62。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
如图1、图2、图3所示,一种砖板分离码垛装置,包括有机架1以及分别与电气***电性连接的输送机2、码垛组件3、码板组件4、升降机构5、行走架11,所述行走架11可活动的架设在机架1上,通过机架1上的导轨实现水平方向上的移动,所述升降机构5设置在所述行走架11上,所述码垛组件3、码板组件4分别安装在升降机构5A、5B上,所述输送机2的输出端设置在所述机架1的中部,所述输送机2的输送方向垂直于所述行走架11的行走方向,所述输送机2上安装有对中油缸21;
所述升降机构5包括升降油缸51,所述升降油缸51固设在所述行走架上11,所述升降油缸51的输出端安装有链轮52,并设有链条53套设在所述链轮52上,所述链条53的一端连接在所述行走架11上,另一端连接有可沿所述行走架11上下移动的升降架54,通过升降油缸51推动链轮52,链条53一端固定在行走架11上,另一端拉动所述升降架54,使得升降架54的行程为升降油缸51的两倍,缩短行程的同时在原有速度不变的情况下,缩短了升降架54的行走时间,提高了效率;
所述码垛组件3包括回转机构6以及连接在所述回转机构下方的码垛夹31,所述码垛夹31包括水平设置呈方形排布的四个夹砖件311,所述夹砖件311分别连接有用于向中心施加夹紧力的油缸;所述码板组件4包括对称设置的夹板件41,所述夹板件分别连接有用于向中心施加夹紧力的油缸;
所述回转机构6包括设置在所述升降架54上端的旋转油缸61,所述旋转油缸61连接一旋转轴62,所述旋转轴62穿设在所述升降架54上,所述码垛夹31连接在所述旋转轴62上,所述旋转油缸61带动所述旋转轴62旋转,可旋转角度为90度,在砖块堆码时,可根据砖块不同的样式来控制码垛夹31整体旋转,实现砖块在堆叠时交叉放置。
本实施例在使用时,在起始位置,码垛组件位于机架中部,输送机上的对中油缸作用,进行对中,使其输出端对准机架中部,叉车将养护好的砖垛放置在输送机的输送链条上,输送机将砖垛向机架传输,传输到位后,码垛组件由升降机构驱动下降,通过夹砖件夹紧砖垛,夹紧后码垛组件上升;此时行走架移动,使码板组件移至输送机的输出端上方,位置对正后,码垛组件下降到位,将夹起的砖垛置于用于放置在码垛位上,上升复位,同时码板组件下降,夹起由输送机传输过来的砖板,上升复位;而后行走架复位,码垛组件回复至输送机输出端的上方,此时码板组件将砖板放置在码板位,之后上升复位,由此完成一个动作周期,此后进行该动作的循环。
以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明,但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下,本领域的技术人员还可做出许多变形和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种砖板分离码垛装置,其特征在于:包括有机架以及分别与电气***电性连接的输送机、码垛组件、码板组件、升降机构、行走架,所述行走架可活动的架设在机架上,所述升降机构设置在所述行走架上,所述码垛组件、码板组件分别安装在两个升降机构上,所述输送机的输出端设置在所述机架的中部,所述输送机的输送方向垂直于所述行走架的行走方向。
2.根据权利要求1所述的砖板分离码垛装置,其特征在于:所述升降机构包括升降油缸,所述升降油缸固设在所述行走架上,所述升降油缸的输出端安装有链轮,并设有链条套设在所述链轮上,所述链条的一端连接在所述行走架上,另一端连接有可沿所述行走架上下移动的升降架。
3.根据权利要求2所述的砖板分离码垛装置,其特征在于:所述码垛组件包括回转机构以及连接在所述回转机构下方的码垛夹,所述码垛夹包括水平设置呈方形排布的四个夹砖件,所述夹砖件分别连接有用于向中心施加夹紧力的油缸。
4.根据权利要求3所述的砖板分离码垛装置,其特征在于:所述回转机构包括设置在所述升降架上端的旋转油缸,所述旋转油缸连接一旋转轴,所述旋转轴穿设在所述升降架上,所述码垛夹连接在所述旋转轴上。
5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的砖板分离码垛装置,其特征在于:所述输送机上安装有对中油缸。
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CN201521131483.5U CN205346337U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种砖板分离码垛装置 |
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CN107826782A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-23 | 合肥汉德贝尔属具科技有限公司 | 一种卧式砖板自动码垛机 |
CN113060349A (zh) * | 2021-03-20 | 2021-07-02 | 广西师范大学 | 一种砖块全自动化打包方法 |
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