CN207225809U - 一种边封机小刀机构的气缸安装结构 - Google Patents
一种边封机小刀机构的气缸安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于边封机技术领域,特指一种边封机小刀机构的气缸安装结构,包括上刀连接板,所述上刀连接板上表面的中部竖向设置有气缸台板,所述气缸台板前侧的上刀连接板的上表面上设置有锁紧块,所述上刀连接板的下表面上平行设置有两个横梁,两横梁的前端齐平并伸至上刀连接板外,其中一横梁的上表面上设置有前支撑座、后支撑座以及滑动穿设在前支撑座和后支撑座上的导向杆,所述导向杆的前端固连有小刀手柄连接板,所述小刀手柄连接板的中部与锁紧块的位置相对应,优点是:改变小刀连接板的受力位置,增加小刀连接板前后移动的稳定性,减少用于安装气缸的零件数量,增加前后小刀的安全性,提高了小刀机构封切的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于边封机技术领域,特指一种边封机小刀机构的气缸安装结构。
背景技术
高速边封机可用于对产品进行全自动在线收缩包装,采用光电对产品进行自动侦测,高速边封机上的恒温加热封切***可用于封切PE、PVC、POF等各种工业标准的热封膜,封口牢固美观,特别适用于POF封切,产品尺寸更换时只需通过手轮做简单调整,无需更换任何部件,减少了产品更换时间,更加容易操作。
边封机的小刀机构是用来封切膜的侧边,从而使整个膜形成一个密封体,但当小刀机构的气缸运行时会产生偏差时,那么整体的封切就会产生较大的失误。传动的小刀机构上的气缸安装在单侧,虽然气缸已经被锁紧,但是在机器运行的时候,不管如何的锁紧都会产生一定的偏力,慢慢会导致小刀位置偏斜,造成封切不实以及机器产生安全隐患的后果。除此之外,气缸安装在单侧需要一些零件来固定,并且气缸的大小也被限制,使得气缸的工作效率和动力一定程度上被限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种边封机小刀机构的气缸安装结构,本实用新型解决的技术问题是:如何改进气缸的安装位置来提高小刀机构封切膜的稳定性。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种边封机小刀机构的气缸安装结构,包括上刀连接板,其特征在于:所述上刀连接板上表面的中部竖向设置有气缸台板,所述气缸台板前侧的上刀连接板的上表面上设置有锁紧块,所述上刀连接板的下表面上平行设置有两个横梁,两横梁的前端齐平并伸至上刀连接板外,其中一横梁的上表面上设置有前支撑座、后支撑座以及滑动穿设在前支撑座和后支撑座上的导向杆,所述导向杆的前端固连有小刀手柄连接板,所述小刀手柄连接板的中部与锁紧块的位置相对应。
在上述的一种边封机小刀机构的气缸安装结构中,所述的小刀手柄连接板前侧面的上边沿中部固定有手柄摇杆上锁块,所述手柄摇杆上锁块的下侧设置有手柄摇杆底块,所述手柄摇杆上锁块与手柄摇杆底块之间可转动设置转轴,所述转轴的上端贯穿手柄摇杆上锁块并螺接有螺母,所述转轴的下端贯穿手柄摇杆底块并固连有手柄。
在上述的一种边封机小刀机构的气缸安装结构中,所述的小刀手柄连接板上设置有让位孔,所述手柄摇杆底块为圆形结构且手柄摇杆底块的一侧位于让位孔内。
在上述的一种边封机小刀机构的气缸安装结构中,所述的手柄摇杆底块的外周面上设置有L形板,所述L形板的水平部固连在手柄摇杆底块的外周面上,所述手柄的一端螺接在L形板的竖直部上。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本实用新型的小刀机构的气缸安装位置在上刀连接板上表面的中部,气缸可安装在该位置,并且气缸的活塞杆的外端可与小刀手柄连接板的中部连接,用于驱动小刀连接板,改变小刀连接板的受力位置,增加小刀连接板前后移动的稳定性,减少用于安装气缸的零件数量,增加前后小刀的安全性,提高了小刀机构封切的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图之一。
图2是本实用新型的立体结构示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—2:
如图1、图2所示,包括上刀连接板1,所述上刀连接板1上表面的中部竖向设置有气缸台板2,所述气缸台板2前侧的上刀连接板1的上表面上设置有锁紧块3,所述上刀连接板1的下表面上平行设置有两个横梁4,两横梁4的前端齐平并伸至上刀连接板1外,其中一横梁4的上表面上设置有前支撑座5、后支撑座6以及滑动穿设在前支撑座5和后支撑座6上的导向杆7,所述导向杆7的前端固连有小刀手柄连接板8,所述小刀手柄连接板8的中部与锁紧块3的位置相对应。气缸通过锁紧块3固定在上刀连接板1上,且气缸的后端抵靠在气缸台板2上,气缸的活塞杆的外端与小刀手柄连接板8的中部连接,用于驱动小刀手柄连接板8前后移动,前支撑座5和后支撑座6对小刀手柄连接板8的前后移动起到导向的作用,进一步保证小刀手柄连接板8前后移动的稳定性,进而提高了小刀机构封切的稳定性。
进一步具体的说,小刀手柄连接板8前侧面的上边沿中部固定有手柄摇杆上锁块9,所述手柄摇杆上锁块9的下侧设置有手柄摇杆底块10,所述手柄摇杆上锁块9与手柄摇杆底块10之间可转动设置转轴,所述转轴的上端贯穿手柄摇杆上锁块8并螺接有螺母11,所述转轴的下端贯穿手柄摇杆底块10并固连有手柄12。
上述的小刀手柄连接板8上设置有让位孔13,所述手柄摇杆底块10为圆形结构且手柄摇杆底块10的一侧位于让位孔13内;手柄摇杆底块10的外周面上设置有L形板14,所述L形板14的水平部固连在手柄摇杆底块10的外周面上,所述手柄12的一端螺接在L形板14的竖直部上。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种边封机小刀机构的气缸安装结构,包括上刀连接板,其特征在于:所述上刀连接板上表面的中部竖向设置有气缸台板,所述气缸台板前侧的上刀连接板的上表面上设置有锁紧块,所述上刀连接板的下表面上平行设置有两个横梁,两横梁的前端齐平并伸至上刀连接板外,其中一横梁的上表面上设置有前支撑座、后支撑座以及滑动穿设在前支撑座和后支撑座上的导向杆,所述导向杆的前端固连有小刀手柄连接板,所述小刀手柄连接板的中部与锁紧块的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种边封机小刀机构的气缸安装结构,其特征在于:所述的小刀手柄连接板前侧面的上边沿中部固定有手柄摇杆上锁块,所述手柄摇杆上锁块的下侧设置有手柄摇杆底块,所述手柄摇杆上锁块与手柄摇杆底块之间可转动设置转轴,所述转轴的上端贯穿手柄摇杆上锁块并螺接有螺母,所述转轴的下端贯穿手柄摇杆底块并固连有手柄。
3.根据权利要求2所述的一种边封机小刀机构的气缸安装结构,其特征在于:所述的小刀手柄连接板上设置有让位孔,所述手柄摇杆底块为圆形结构且手柄摇杆底块的一侧位于让位孔内。
4.根据权利要求2或3所述的一种边封机小刀机构的气缸安装结构,其特征在于:所述的手柄摇杆底块的外周面上设置有L形板,所述L形板的水平部固连在手柄摇杆底块的外周面上,所述手柄的一端螺接在L形板的竖直部上。
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