CN207222751U - 一种四开式模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四开式模具结构，包括模底，所述模底的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有动力箱，所述模底的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔滑动连接有活动柱，所述活动柱的底部依次贯穿支撑板和动力箱并延伸至动力箱的内部，所述活动柱正表面的底部套接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有伸缩杆。本实用新型通过设置模底、支撑板、动力箱、放置槽、活动柱、固定板、伸缩杆、活动板、拉簧、气缸、传动板、活动模、传动框、模顶、开口、防撞垫和安装板的配合，解决了现有四开式模具结构复杂操作繁琐，开模移动距离大，浪费了使用时工作时间的问题，增强了该四开式模具结构的实用性。

Description

一种四开式模具结构

技术领域

本实用新型涉及四开式模具技术领域，具体为一种四开式模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

四开式模具是模具的一种类型，它常用于冲压模具和注塑模具，但是现有四开式模具结构复杂操作繁琐，开模移动距离大，浪费了使用时的工作时间，降低了四开式模具结构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四开式模具结构，具备开模移动距离小和减少工作时间的作用的优点，解决了现有四开式模具结构复杂操作繁琐，开模移动距离大，浪费了使用时工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四开式模具结构，包括模底，所述模底的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有动力箱，所述模底的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔滑动连接有活动柱，所述活动柱的底部依次贯穿支撑板和动力箱并延伸至动力箱的内部，所述活动柱正表面的底部套接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述动力箱的内腔设置有活动板，所述伸缩杆的底部与活动板的顶部固定连接，所述伸缩杆的表面套接有拉簧，所述拉簧的顶部与固定板的底部固定连接，所述拉簧的底部与活动板的顶部固定连接，所述活动板顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部与动力箱内腔的顶部固定连接，所述支撑板的两侧均通过转轴活动连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有与模底配合使用的活动模，所述传动板的底部贯穿动力箱并延伸至动力箱的内部，所述传动板内侧的底部固定连接有传动框，所述活动板的两侧均通过转轴与传动框的内腔滑动连接，所述活动模的顶部设置与活动模配合使用的模顶。

优选的，所述动力箱顶部的两侧均开设有开口，且开口与传动板配合使用。

优选的，所述活动柱的底部固定连接有防撞垫，且防撞垫与活动板配合使用。

优选的，所述支撑板的顶部和动力箱的顶部均开设有通孔，且通孔与活动柱配合使用。

优选的，所述动力箱两侧的底部均固定连接有安装板，且安装板的顶部开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模底、支撑板、动力箱、放置槽、活动柱、固定板、伸缩杆、活动板、拉簧、气缸、传动板、活动模、传动框、模顶、开口、防撞垫和安装板的配合，解决了现有四开式模具结构复杂操作繁琐，开模移动距离大，浪费了使用时工作时间的问题，增强了该四开式模具结构的实用性。

2、本实用新型通过开口的设置，能够便于传动板的正常使用，通过防撞垫的设置，能够减轻活动柱的底部对活动板顶部的撞击力，能够延长活动板的使用寿命，通过安装板的设置，能够便于使用者对该四开式模具结构进行安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A的局部放大视图。

图中：1模底、2支撑板、3动力箱、4放置槽、5活动柱、6固定板、7伸缩杆、8活动板、9拉簧、10气缸、11传动板、12活动模、13传动框、14模顶、15开口、16防撞垫、17安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种四开式模具结构，包括模底1，模底1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有动力箱3，动力箱3两侧的底部均固定连接有安装板17，且安装板17的顶部开设有安装孔，通过安装板17的设置，能够便于使用者对该四开式模具结构进行安装，模底1的顶部开设有放置槽4，放置槽4的内腔滑动连接有活动柱5，活动柱5的底部依次贯穿支撑板2和动力箱3并延伸至动力箱3的内部，支撑板2的顶部和动力箱3的顶部均开设有通孔，且通孔与活动柱5配合使用，活动柱5正表面的底部套接有固定板6，固定板6底部的两侧均固定连接有伸缩杆7，动力箱3的内腔设置有活动板8，伸缩杆7的底部与活动板8的顶部固定连接，伸缩杆7的表面套接有拉簧9，拉簧9的顶部与固定板6的底部固定连接，拉簧9的底部与活动板8的顶部固定连接，活动板8顶部的两侧均固定连接有气缸10，活动柱5的底部固定连接有防撞垫16，且防撞垫16与活动板8配合使用，通过防撞垫16的设置，能够减轻活动柱5的底部对活动板8顶部的撞击力，能够延长活动板8的使用寿命，气缸10的顶部与动力箱3内腔的顶部固定连接，支撑板2的两侧均通过转轴活动连接有传动板11，传动板11的顶部固定连接有与模底1配合使用的活动模12，传动板11的底部贯穿动力箱3并延伸至动力箱3的内部，动力箱3顶部的两侧均开设有开口15，且开口15与传动板11配合使用，通过开口15的设置，能够便于传动板11的正常使用，传动板11内侧的底部固定连接有传动框13，活动板8的两侧均通过转轴与传动框13的内腔滑动连接，活动模12的顶部设置与活动模12配合使用的模顶14。

使用时，使用者启动气缸10向上收缩，气缸10带动活动板8向上移动，经过传动框13的配合使传动板11的底部向内侧移动，同时通过杠杆原理使传动板11的顶部带动活动模12向外侧移动，然后活动板8继续上移推动防撞垫16和活动柱5线上移动，活动柱5的顶部将注塑后的成品推出，同理使用者启动气缸10向下移动，则活动模12向内侧夹紧，然后伸缩杆7拉动固定板6和活动柱5向下移动，使活动柱5的顶部与模底1的顶部水平便可使用。

综上所述：该四开式模具结构，通过模底1、支撑板2、动力箱3、放置槽4、活动柱5、固定板6、伸缩杆7、活动板8、拉簧9、气缸10、传动板11、活动模12、传动框13、模顶14、开口15、防撞垫16和安装板17的配合，解决了现有四开式模具结构复杂操作繁琐，开模移动距离大，浪费了使用时工作时间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种四开式模具结构，包括模底（1），其特征在于：所述模底（1）的底部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有动力箱（3），所述模底（1）的顶部开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的内腔滑动连接有活动柱（5），所述活动柱（5）的底部依次贯穿支撑板（2）和动力箱（3）并延伸至动力箱（3）的内部，所述活动柱（5）正表面的底部套接有固定板（6），所述固定板（6）底部的两侧均固定连接有伸缩杆（7），所述动力箱（3）的内腔设置有活动板（8），所述伸缩杆（7）的底部与活动板（8）的顶部固定连接，所述伸缩杆（7）的表面套接有拉簧（9），所述拉簧（9）的顶部与固定板（6）的底部固定连接，所述拉簧（9）的底部与活动板（8）的顶部固定连接，所述活动板（8）顶部的两侧均固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的顶部与动力箱（3）内腔的顶部固定连接，所述支撑板（2）的两侧均通过转轴活动连接有传动板（11），所述传动板（11）的顶部固定连接有与模底（1）配合使用的活动模（12），所述传动板（11）的底部贯穿动力箱（3）并延伸至动力箱（3）的内部，所述传动板（11）内侧的底部固定连接有传动框（13），所述活动板（8）的两侧均通过转轴与传动框（13）的内腔滑动连接，所述活动模（12）的顶部设置与活动模（12）配合使用的模顶（14）。

2.根据权利要求1所述的一种四开式模具结构，其特征在于：所述动力箱（3）顶部的两侧均开设有开口（15），且开口（15）与传动板（11）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种四开式模具结构，其特征在于：所述活动柱（5）的底部固定连接有防撞垫（16），且防撞垫（16）与活动板（8）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种四开式模具结构，其特征在于：所述支撑板（2）的顶部和动力箱（3）的顶部均开设有通孔，且通孔与活动柱（5）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种四开式模具结构，其特征在于：所述动力箱（3）两侧的底部均固定连接有安装板（17），且安装板（17）的顶部开设有安装孔。