CN207221633U - 一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置，包括低浓度废气送风机、高浓度废气送风机、低浓度吸附主风机、脱附风机、低浓度废气沸石转轮浓缩***、电加热器、脱附加热器、过滤器、空气送风机、高浓度废气燃烧RTO***及排气筒，所述低浓度废气送风机与所述低浓度废气沸石转轮浓缩***之间通过传输管道连通，所述低浓度废气沸石转轮浓缩***通过风管外接所述低浓度吸附主风机。本实用新型的一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置能分类收集各生产工段不同浓度的废气，根据收集废气的浓度不同，进行分开处理，能高效将处理后的洁净气体通过排气筒进行合理的排放，避免了因废气给大气及周边环境造成的污染，大大增强了环保性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理含有挥发性有机化合物废气的领域，特别涉及一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置。
背景技术
溶剂型涂料生产过程中，投料、搅拌、研磨、包装、清洗等工段各环节都产生大量的废气，浓度跨度广，排放量大。目前，溶剂型涂料车间生产排放有机废气多采用常规收集汇总后，通过活性炭装置，然后高处直接排放，这样使活性炭装置超过治理负荷，导致排放严重超标，影响大气环境。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能分类收集各生产工段不同浓度的废气的溶剂型涂料车间有机废气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的溶剂型涂料车间有机废气处理装置，包括低浓度废气送风机、高浓度废气送风机、低浓度吸附主风机、脱附风机、低浓度废气沸石转轮浓缩***、电加热器、脱附加热器、过滤器、空气送风机、高浓度废气燃烧RTO***及排气筒，所述低浓度废气送风机与所述低浓度废气沸石转轮浓缩***之间通过传输管道连通，所述低浓度废气沸石转轮浓缩***通过风管外接所述低浓度吸附主风机，所述低浓度废气沸石转轮浓缩***还分别与所述脱附风机、电加热器及脱附加热器之间电连接，所述高浓度废气送风机位于所述脱附风机相对所述低浓度废气沸石转轮浓缩***的一侧，且所述高浓度废气送风机与所述脱附风机之间通过风管连接，所述高浓度废气燃烧RTO***与所述脱附加热器之间通过加热管道连通，并且所述高浓度废气燃烧RTO***相对所述脱附加热器的一侧通过外接风管与所述空气送风机连通，该空气送风机通过过滤管道外接过滤器，所述低浓度吸附主风机、脱附加热器及高浓度废气燃烧RTO***均与排气筒连通。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述低浓度废气沸石转轮浓缩***采用分子筛、沸石转轮、活性炭转轮及活性炭床层中的一种。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述高浓度废气燃烧RTO***采用带热回收的直燃炉、蓄热式燃烧炉、催化燃烧装置及蓄热式催化燃烧装置中的一种。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述高浓度废气燃烧RTO***内设有热回收***，该热回收***与所述高浓度废气燃烧RTO***之间采用电气连接。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述热回收***为管壳式换热器、焊接板式换热器、螺旋板式换热器、翅片管式换热器及蓄热陶瓷中的一种。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述电加热器内置断路器，该断路器与所述电加热器之间采用电连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置能分类收集各生产工段不同浓度的废气，根据收集废气的浓度不同，进行分开处理，能高效将处理后的洁净气体通过排气筒进行合理的排放，避免了因废气给大气及周边环境造成的污染，大大增强了环保性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.低浓度废气送风机；2.高浓度废气送风机；3.低浓度吸附主风机；4.脱附风机；5.低浓度废气沸石转轮浓缩***；6.电加热器；7.脱附加热器；8.过滤器；9.空气送风机；10.高浓度废气燃烧RTO***；11.排气筒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置的优选实施例，包括低浓度废气送风机1、高浓度废气送风机2、低浓度吸附主风机3、脱附风机4、低浓度废气沸石转轮浓缩***5、电加热器6、脱附加热器7、过滤器8、空气送风机9、高浓度废气燃烧RTO***10及排气筒11，所述低浓度废气送风机1与所述低浓度废气沸石转轮浓缩***5之间通过传输管道连通，所述低浓度废气沸石转轮浓缩***5通过风管外接所述低浓度吸附主风机3，所述低浓度废气沸石转轮浓缩***5还分别与所述脱附风机4、电加热器6及脱附加热器7之间电连接，所述高浓度废气送风机2位于所述脱附风机4相对所述低浓度废气沸石转轮浓缩***5的一侧，且所述高浓度废气送风机2与所述脱附风机4之间通过风管连接，所述高浓度废气燃烧RTO***10与所述脱附加热器7之间通过加热管道连通，并且所述高浓度废气燃烧RTO***10相对所述脱附加热器7的一侧通过外接风管与所述空气送风机9连通，该空气送风机9通过过滤管道外接过滤器8，所述低浓度吸附主风机3、脱附加热器7及高浓度废气燃烧RTO***10均与排气筒11连通。
所述低浓度废气沸石转轮浓缩***5采用分子筛、沸石转轮、活性炭转轮及活性炭床层中的一种。浓缩效果更好。
所述高浓度废气燃烧RTO***10采用带热回收的直燃炉、蓄热式燃烧炉、催化燃烧装置及蓄热式催化燃烧装置中的一种。
所述高浓度废气燃烧RTO***10内设有热回收***，该热回收***与所述高浓度废气燃烧RTO***10之间采用电气连接。燃烧力度大、燃烧效率高。
所述热回收***为管壳式换热器、焊接板式换热器、螺旋板式换热器、翅片管式换热器及蓄热陶瓷中的一种。可以回收更多的热量。
所述电加热器6内置断路器，该断路器与所述电加热器6之间采用电连接。有效保护电加热器6内部元器件。
本实用新型的一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置能分类收集各生产工段不同浓度的废气，根据收集废气的浓度不同，进行分开处理，能高效将处理后的洁净气体通过排气筒进行合理的排放，避免了因废气给大气及周边环境造成的污染，大大增强了环保性能。
1、本发明针对溶剂型涂料车间有机废气有效治理，达到环保排放要求，为企业深入发展，开辟了一条新的途径。
2、本发明对有机物分类收集，分质处理，有效利用有机废气本身的浓度特征，在不同浓度区段，采用最适合的处理方法。
3、本发明对能够利用有机物反应放出的热量，有效减少生产能耗。
4、可根据车间防火防爆要求，选取不同的处理工艺组合。
操作弹性大，自动化程度高，操作稳定，便于运行管理。
为了解决此类废气污染的问题，本发明提供了溶剂型涂料车间有机废气治理新工艺，分类收集各生产工段不同浓度的废气，根据收集废气的浓度不同，低浓度采用浓缩加燃烧的组合处理方式，高浓度采用直接燃烧的处理方式。
其完整流程为，溶剂型车间低浓度的有机废气收集后经过浓缩，然后进入燃烧装置处理，高浓度的有机废气收集后直接进入燃烧装置处理，其中，燃烧装置为同一套***。有机物经燃烧后转化为二氧化碳和水，处理洁净的气体经排气筒排放。燃烧反应后的气体可通过换热***回收能量，正常运行中不用附加能量或少量添加能量。
案例1：某溶剂型家具涂料车间有机废气的处理
一种溶剂型涂料（家具涂料）车间有机废气治理新工艺，自清洗区、包装工段、溶剂站等收集来的低浓度废气经预处理后，进入沸石转轮浓缩***，经吸附浓缩后，洁净气直接排放，浓缩废气送往蓄热式燃烧炉；自投料口、搅拌放空口等收集来的高浓度废气直接送入蓄热式燃烧炉。有机废气在蓄热式燃烧炉中发生燃烧反应，反应后的热量通过蓄热陶瓷回收用于预热进口端低温气体，回收热量后的洁净气体经排气筒11排放。采用本工艺治理溶剂型家具涂料车间有机废气，通过不同浓度的分类收集，降低车间收集风量，节约了通风能耗，废气中有机物去除率>96%。
沸石转轮脱附所需的热量利用蓄热式燃烧炉的一部分高温气体通过脱附换热器供给。
案例2：某稀释剂涂料有机废气的处理
一种溶剂型涂料（稀释剂涂料）车间有机废气治理新工艺，自树脂回收区、研磨工段、溶剂站等收集来的低浓度废气经预处理后，进入沸石转轮浓缩***5，经吸附浓缩后，洁净气直接排放，浓缩废气送往催化氧化***；自投料口、搅拌放空口等收集来的高浓度废气直接送入催化氧化***。有机废气在催化氧化***中发生燃烧反应，反应后的热量通过换热器回收用于预热进口端低温气体，回收热量后的洁净气体经排气筒11排放。采用本工艺治理稀释剂涂料车间有机废气，通过不同浓度的分类收集，降低车间收集风量，节约了通风能耗，废气中有机物去除率>97%。
沸石转轮脱附所需的热量利用催化氧化***反应后的气体通过脱附换热器供给。
案例3：某溶剂型木器漆车间有机废气的处理
一种溶剂型涂料（木器漆）车间有机废气治理新工艺，一种溶剂型涂料（木器漆）车间有机废气治理新工艺，自车间环境换风收集来的低浓度废气经预处理后，进入活性炭浓缩***，经吸附浓缩后，洁净气直接排放，浓缩废气送往蓄热式燃烧炉；自投料口、搅拌放空口等收集来的高浓度废气直接送入蓄热式燃烧炉。有机废气在蓄热式燃烧炉中发生燃烧反应，反应后的热量通过蓄热陶瓷回收用于预热进口端低温气体，回收热量后的洁净气体经排气筒11排放。采用本工艺治理溶剂型家具涂料车间有机废气，通过不同浓度的分类收集，节约了通风能耗，废气中有机物去除率>96%。
活性炭浓缩装置脱附所需的热量利用蓄热式燃烧炉的一部分高温气体通过脱附换热器供给，并辅以电加热器6作为能量不足条件下的补充。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置，其特征在于：包括低浓度废气送风机、高浓度废气送风机、低浓度吸附主风机、脱附风机、低浓度废气沸石转轮浓缩***、电加热器、脱附加热器、过滤器、空气送风机、高浓度废气燃烧RTO***及排气筒，所述低浓度废气送风机与所述低浓度废气沸石转轮浓缩***之间通过传输管道连通，所述低浓度废气沸石转轮浓缩***通过风管外接所述低浓度吸附主风机，所述低浓度废气沸石转轮浓缩***还分别与所述脱附风机、电加热器及脱附加热器之间电连接，所述高浓度废气送风机位于所述脱附风机相对所述低浓度废气沸石转轮浓缩***的一侧，且所述高浓度废气送风机与所述脱附风机之间通过风管连接，所述高浓度废气燃烧RTO***与所述脱附加热器之间通过加热管道连通，并且所述高浓度废气燃烧RTO***相对所述脱附加热器的一侧通过外接风管与所述空气送风机连通，该空气送风机通过过滤管道外接过滤器，所述低浓度吸附主风机、脱附加热器及高浓度废气燃烧RTO***均与排气筒连通。
2.根据权利要求1所述的一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置，其特征在于：所述低浓度废气沸石转轮浓缩***采用分子筛、沸石转轮、活性炭转轮及活性炭床层中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置，其特征在于：所述高浓度废气燃烧RTO***采用带热回收的直燃炉、蓄热式燃烧炉、催化燃烧装置及蓄热式催化燃烧装置中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置，其特征在于：所述高浓度废气燃烧RTO***内设有热回收***，该热回收***与所述高浓度废气燃烧RTO***之间采用电气连接。
5.根据权利要求4所述的一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置，其特征在于：所述热回收***为管壳式换热器、焊接板式换热器、螺旋板式换热器、翅片管式换热器及蓄热陶瓷中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种溶剂型涂料车间有机废气处理装置，其特征在于：所述电加热器内置断路器，该断路器与所述电加热器之间采用电连接。
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