CN207215450U - 一种盾构管片抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构管片抗压检测装置，其技术方案要点是，包括机架、设于所述机架上的用于限制管片位置的支撑座以及设于所述机架上方的千斤顶，所述机架上设有水平设置的滑轨，所述支撑座沿所述滑轨的延伸方向来回滑动设置，所述支撑座上设有用于限制滑动后的支撑座的位置的锁定机构，所述锁定机构包括螺纹连接于所述支撑座是上的丝杆以及设于丝杆上的驱动电机，所述丝杆上远离支撑座的一端贯穿所述机架设置且与机架转动配合，通过限制支撑座的位置，达到减少盾构管片在吊装过程中导致支撑座偏位的情况的效果。

Description

一种盾构管片抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及抗压检测装置，特别涉及一种盾构管片抗压检测装置。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道结构的最内层屏障，拥有抵抗来自土层的压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片的质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。基于盾构管片的重要性，在用于施工前会对盾构管片进行抽样力学试验，检查盾构管片的力学性能是否满足施工需要。而在所有受力试验中，盾构管片的跨中抗压试验最能反映盾构管片的整体结构受力特性。

现有的管片抗压检测装置，如图3所示，包括机架1、滑动连接于机架1上的支撑座2以及用于对盾构管片施压的倒置的千斤顶3，机架1上还设有用于读取压力值的显示器8；支撑座2设于机架1的两侧分别用于支撑盾构管片的两端。在检测过程中，先将需要检测的盾构管片搁置于支撑座2上，使盾构管片的中点与千斤顶3位于同一竖直线上。然后利用千斤顶3对盾构管片的跨中进行施压，直至盾构管片的跨中出现裂缝，读取显示器上的数值作为初始裂缝荷载。然后进行盾构管片在初始裂缝荷载下的静载试验，观察裂缝的开展。

现有技术的不足之处：管片的质量相对较大，需要通过吊装机械进行吊装才能够将工管片搁置于支撑座上，而吊装的过程无法保证管片的两端同时落于支撑座上。也就是说，在管片吊装的过程中存在管片的一端先落于其中一个支撑座是上的情况，此时就会造成支撑座在盾构管片的重力作用下在机架上滑动而偏位的后果，导致盾构管片的另一端无法支撑于另一个支撑座上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盾构管片抗压检测装置，通过限制支撑座的位置，达到减少盾构管片在吊装过程中导致支撑座偏位的情况的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盾构管片抗压检测装置，包括机架、设于所述机架上的用于限制管片位置的支撑座以及设于所述机架上方的千斤顶，所述机架上设有水平设置的滑轨，所述支撑座沿所述滑轨的延伸方向来回滑动设置，所述支撑座上设有用于限制支撑座的位置的锁定机构，所述锁定机构包括螺纹连接于所述支撑座上的丝杆，所述丝杆上连有用于驱动其转动的驱动电机，所述丝杆上远离支撑座的一端贯穿所述机架设置且与机架转动配合。

采用上述技术方案，检测盾构管片时，先启动驱动电机驱动丝杆正转。带动两个做相向运动。待支撑座移动到合适的位置时，关闭电机，使支撑座被限制于该位置上，达到了限制支撑座的位置的效果。然后通过吊装机等机械设置将盾构管片搁置于支撑座上，最后利用千斤顶对盾构管片进行加压。

进一步优选为：所述锁定机构还包括伸缩式的连接件，所述连接件的一端固定于所述支撑座上，所述连接件的另一端固定于所述机架上，所述连接件上设置有用于限制连接件长度的固定件。

采用上述技术方案，首先将连接件上的固定件的固定作用解除，然后启动驱动电机带动丝杆正转，设于丝杆上的两个支撑座沿着导轨做相向运动。同时，设于支撑座上的连接件被拉伸。待支撑座运动到合适位置时，关闭电机，通过固定件将连接件固定，限制连接件的长度，进一步限制了支撑座的位置，提高了支撑座的稳定性。

进一步优选为：所述连接件包括与支撑座固定的内杆以及套设于所述内杆外部的外杆，所述外杆上设有定位孔，所述定位孔内设有固定螺栓；所述内杆上设有多个与所述固定螺栓螺纹配合的固定孔。

采用上述技术方案，转动固定螺栓使其远离固定孔，当固定螺栓上靠近定位孔的一端完脱离固定孔时，固定件的固定效果解除。此时，连接件处于能够伸长和缩短的自由状态状态。当连接件处于自由状态时，驱动电机带动支撑座在滑轨上运动，当支撑座达到合适的位置后，转动固定螺栓，使固定螺栓上靠近固定孔的一端与固定孔螺纹配合实现固定。

进一步优选为：所述支撑座包括与所述滑轨滑动配合的滑动槽以及设于所述滑动槽上的搁置板，所述搁置板上设有用于抵紧盾构管片的挡板。

采用上述技术方案，当盾构管片搁置于支撑座的搁置板上时，盾构管片位于两个支撑座的挡板之间，进一步限制盾构管片的位置。

进一步优选为：所述搁置板上设置有橡胶垫。

采用上述技术方案，当盾构管片搁置于搁置板上时，盾构管片的两端直接制成于支撑板上，设于支撑板上的橡胶垫能够减少由于千斤顶的施压而造成盾构管片的两端提前破坏的情况。

进一步优选为：所述机架上设有刻度尺，所述刻度尺沿所述滑轨的延伸方向设置。

采用上述技术方案，在移动支撑座时通过设于机架上的刻度尺确定两个支撑座之间的距离，使两个支撑座之间的距离与盾构管片两端的距离配合，方便之后的吊装工作，减少了吊装过程中反复调节支撑座之间的距离的情况，降低反复调节的人工耗能，提高工作效率。

进一步优选为：所述机架上对应千斤顶的位置设置有中横梁，所述中横梁垂直于所述刻度尺设置。

采用上述技术方案，在实际操作过程中，千斤顶直接作用于盾构管片的跨中，所以在移动支撑座时需要使两个支撑座的中点位于千斤顶的正下方。而中横梁可以作为参照物方便操作过程中对支撑座的移动，进一步提高工作效率。

进一步优选为：所述刻度尺的零刻度与所述中横梁的轴心对应设置。

采用上述技术方案，在调节两个支撑座时，只需要使两个支撑座到零刻度的长度相加等于盾构管片两端的距离即可，同时使每个支撑座到零刻度的距离相等，进一步方便了实际工作过程将盾构管片的跨中对应千斤顶设置的工作，实现了高效，降低人工操作的损耗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在机架上设置用于限制支撑座的锁定机构，达到限制支撑座的位置的效果，减少由于支撑座移动而导致盾构管片无法吊装的情况。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例的局部***图；

图3是现有技术的整体结构图。

图中，1、机架；12、立柱；121、滑轨；13、框架；2、支撑座；21、滑动槽；22、搁置板；221、橡胶垫；23、挡板；3、千斤顶；4、锁定机构；41、丝杆；42、驱动电机；5、连接件；51、内杆；52、外杆；53、固定件；531、定位孔；532、固定螺栓；533、固定孔；6、中横梁；7、刻度尺；8、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种盾构管片抗压检测装置，如图1所示，包括机架1，机架1包括支承于地面上的四根立柱12。其中两根平行的立柱12的顶面设置有水平设置的滑轨121，滑轨121上设有沿滑轨121的延伸方向滑动配合的两个支撑座2。支撑座2的下部设置有滑动槽21，滑动槽21套设于滑轨121的上部设置。两个支撑座2之间设有框架13，框架13固定于机架的中部，且框架13上设有用于施加压力的倒置的千斤顶3以及用于显示压力数值的显示屏8。

为了提高支撑座2的支撑效果，支撑座2包括用于支撑盾构管片的搁置板22以及垂直于搁置板22设置的挡板23，搁置板22上设有橡胶垫221。其中，搁置板22的侧面设有用于限制支撑座2的位置的锁定机构4。锁定机构4包括与支撑座2螺纹配合的丝杆41，丝杆41上远离支撑座2的一端穿过其中一根立柱12设置且该端连接有驱动电机42。

为了进一步提高支撑座2的结构稳定性，在立柱12与搁置板22之间增设有连接件5。连接件5包括固定于支撑座2上的内杆51以及固定于立柱12上的外杆52，其中，外杆52套设于内杆51外部设置。内杆51与外杆52之间设有用于限制连接件5长度的固定件53，固定件53包括开设于外杆52上的定位孔531以及穿设于定位孔531中的固定螺栓532，内杆51上设有多个与固定螺栓532螺纹配合的固定孔533。当移动外杆52使得外杆52上的定位孔531与内杆51上其一固定孔533对应时，利用固定螺栓532固定内杆51与外杆52的相对位置，从而实现连接件5的长度调节。其中，固定孔533的间距通过该设置经常试验的盾构管片的尺寸进行定制，也就是说，当支撑座2移动到与盾构管片两端的最大距离配合时，定位孔531与固定孔533的位置对应。

为了方便盾构管片的定位，提高吊装盾构管片的效率，机架1上增设有中横梁6和刻度尺7。中横梁6设于机架1上对应千斤顶3的位置，且垂直于滑轨121设置。刻度尺7垂直于中横梁6设置，且刻度尺7的零刻度对应中横梁6的轴线设置。

本实用新型的使用过程如下：首先，量取盾构管片两端的最大距离。再松开固定螺栓532，使得内杆51与外杆52能够相对运动。然后，启动驱动电机42驱动丝杆41正转，带动设于丝杆41上的支撑座2沿着滑轨121朝远离驱动电机42的方向运动。观察刻度尺7，当支撑座2所在的距离为盾构管片两端的最大距离的一半时，关闭电机。此时，转动固定螺栓532，使其与内杆51上的固定孔533螺纹配合，达到固定内杆51与外杆52的效果。接着，利用吊装机械将盾构管片吊装到支撑座2上，利用千斤顶3对盾构管片施压进行抗压测试。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种盾构管片抗压检测装置，包括机架（1）、设于所述机架（1）上的用于支撑盾构管片的支撑座（2）以及设于所述机架（1）上方的千斤顶（3），所述机架（1）上设有水平设置的滑轨（121），所述支撑座（2）沿所述滑轨（121）的延伸方向来回滑动设置，其特征在于，所述支撑座（2）上设有用于支撑座（2）滑动后锁定的锁定机构（4），所述锁定机构（4）包括螺纹连接于所述支撑座（2）上的丝杆（41），所述丝杆（41）上连有用于驱动其转动的驱动电机（42），所述丝杆（41）上远离支撑座（2）的一端贯穿所述机架（1）设置且与机架（1）转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片抗压检测装置，其特征在于，所述锁定机构（4）还包括伸缩式的连接件（5），所述连接件（5）的一端固定于所述支撑座（2）上，所述连接件（5）的另一端固定于所述机架（1）上，所述连接件（5）上设置有用于限制连接件（5）长度的固定件（53）。

3.根据权利要求2所述的一种盾构管片抗压检测装置，其特征在于，所述连接件（5）包括与支撑座（2）固定的内杆（51）以及套设于所述内杆（51）外部的外杆（52），所述固定件（53）包括开设于所述外杆（52）上的定位孔（531），所述定位孔（531）内设有固定螺栓（532）；所述内杆（51）上设有多个与所述固定螺栓（532）螺纹配合的固定孔（533）。

4.根据权利要求1所述的一种盾构管片抗压检测装置，其特征在于，所述支撑座（2）包括与所述滑轨（121）滑动配合的滑动槽（21）以及设于所述滑动槽（21）上的搁置板（22），所述搁置板（22）上设有用于抵紧盾构管片的挡板（23）。

5.根据权利要求4所述的一种盾构管片抗压检测装置，其特征在于，所述搁置板（22）上设置有橡胶垫（221）。

6.根据权利要求1所述的一种盾构管片抗压检测装置，其特征在于，所述机架（1）上设有刻度尺（7），所述刻度尺（7）沿所述滑轨（121）的延伸方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种盾构管片抗压检测装置，其特征在于，所述机架（1）上对应千斤顶（3）的位置设置有中横梁（6），所述中横梁（6）垂直于所述刻度尺（7）设置。

8.根据权利要求7所述的一种盾构管片抗压检测装置，其特征在于，所述刻度尺（7）的零刻度与所述中横梁（6）的轴心对应设置。