CN207213325U - 高度可调节的阀门支撑装置 - Google Patents

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王菊
孔倩倩
杨艳秋
刘明
喻勇
高哲
熊永胜
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Abstract

本实用新型公开了一种高度可调节的阀门支撑装置，包括螺栓、第一杆体和第二杆体：螺栓竖直设置，且其螺杆向下，螺栓的螺帽部的上端同轴设置有第三杆体；第一杆体为内部中空的圆柱杆体，其下端中部设有第一通孔，第三杆体同轴插接在第一通孔中，且第一杆体的下端与螺帽部的上端抵接，第一杆体的上端与阀门的下端抵接；第二杆体为内部中空的圆柱杆体，其下部埋设在阀门下方的水泥支墩中，第二杆体上端中部设有第二通孔，第二通孔的内侧壁上设置有与螺栓的螺杆相匹配的螺纹，螺杆螺纹连接在第二杆体的第二通孔内，螺栓在外力拧动下，可相对于第二杆体轴向移动。本实用新型的阀门支撑装置结构简单，安装方便，能够根据实际需要对高度进行调节。

Description

高度可调节的阀门支撑装置
技术领域
本实用新型涉及燃气管道领域。更具体地说，本实用新型涉及一种高度可调节的阀门支撑装置。
背景技术
在燃气管道***中，管道连接处会大量的运用各型号的阀门，一般情况下所用的阀门体积大，重量重，对阀门下方的水泥支墩的压力较大，运行过程中阀门下方地面可能会出现沉降现象，造成很多管道和阀门处于悬空状态，或使管道连接处发生形变，造成天然气泄漏，严重影响运行安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便，能够根据实际需要对高度进行调节的的阀门支撑装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高度可调节的阀门支撑装置，包括螺栓、第一杆体和第二杆体：
所述螺栓竖直设置，且其螺杆向下，所述螺栓的螺帽部的上端同轴设置有第三杆体；
所述第一杆体为内部中空的圆柱杆体，其下端中部设有第一通孔，所述第三杆体同轴插接在所述第一通孔中，且所述第一杆体的下端与所述螺帽部的上端抵接，所述第一杆体的上端与阀门的下端抵接；
所述第二杆体为内部中空的圆柱杆体，其下部埋设在所述阀门下方的水泥支墩中，所述第二杆体上端中部设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁上设置有与所述螺栓的螺杆相匹配的螺纹，所述螺杆螺纹连接在所述第二杆体的第二通孔内，所述螺栓在外力拧动下，可相对于所述第二杆体轴向移动。
优选的是，所述的高度可调节的阀门支撑装置中，所述第一杆体上还套设有一轴承，所述轴承的下端与所述螺帽部的上端抵接，其内圈的上端与所述第一杆体的下端抵接。
优选的是，所述的高度可调节的阀门支撑装置中，所述第一杆体的上端水平设置有支撑板，所述支撑板与所述阀门的下端抵接。
优选的是，所述的高度可调节的阀门支撑装置中，所述第二通孔的底壁上竖直设有弹性件，当所述螺栓在外力拧动下相对于所述第二杆体轴向向下移动时，可移动至与所述弹性件的上端抵接。
优选的是，所述的高度可调节的阀门支撑装置中，所述螺栓为六角螺栓。
优选的是，所述的高度可调节的阀门支撑装置中，所述螺栓、第一杆体和第二杆体均由不锈钢材质制成。
本实用新型的结构简单，制作方便，且能够根据实际需要，调节阀门支撑装置装置的高度，从而适应不同高度的阀门，对其进行支撑。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的阀门支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的第一杆体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1-图2为本实用新型实施例提供的一种高度可调节的阀门支撑装置，包括螺栓10、第一杆体20和第二杆体30：
所述螺栓10竖直设置，且其螺杆13向下，所述螺栓10的螺帽部11的上端同轴设置有第三杆体12；
所述第一杆体20为内部中空的圆柱杆体，其下端中部设有第一通孔21，所述第三杆体12同轴插接在所述第一通孔21中，且所述第一杆体20的下端与所述螺帽部11的上端抵接，所述第一杆体20的上端与阀门的下端抵接；
所述第二杆体为内部中空的圆柱杆体，其下部埋设在所述阀门下方的水泥支墩中，所述第二杆体上端中部设有第二通孔31，所述第二通孔31的内侧壁上设置有与所述螺栓10 的螺杆13相匹配的螺纹，所述螺杆13螺纹连接在所述第二杆体的第二通孔31内，所述螺栓10在外力拧动下，可相对于所述第二杆体轴向移动。
上述技术方案中，在螺栓10的螺帽部11同轴设置第三杆体12，并将第三杆体12同轴设置在第一杆体20下端中部的第一通孔21中，第一杆体20的下端与螺帽部11的上端抵接，这样就实现了螺纹杆和第一杆体20的连接；将螺栓10的螺杆13设置在第二杆体上端中部的第二通孔31中，且与第二杆体螺纹连接，实现了螺栓10与第二杆体的连接，同时螺栓10在外力拧动下，相对于所述第二杆体轴向移动，可以调节第一杆体20上端到第二杆体下端的距离，即可实现阀门支撑装置的高度可调节；并将第二杆体的下部分埋设在阀门下方的水泥支墩中，将阀门支撑装置固定在阀门和其下方的水泥支墩之间，实现对阀门的支撑。
所述的高度可调节的阀门支撑装置中，所述第一杆体20上还套设有一轴承40，所述轴承40的下端与所述螺帽部11的上端抵接，其内圈的上端与所述第一杆体20的下端抵接。
在另一种技术方案中，将阀门支撑装置安装到阀门和其下方的水泥支墩之间后，通过扳手顺时针或逆时针拧动螺母，螺杆13可相对于所述第二杆体轴向移动，即可调整第二杆体和螺杆13之间的位置，而在调整过程中，第一杆体20是不随螺栓10转动的，为了保证第一杆体20的稳定，在第一杆体20上套设有一轴承40，轴承40的下端与螺帽部11 的上端抵接，其内圈的上端与所述第一杆体20的下端抵接，在拧动螺母时，轴承40的外圈随螺栓10转动，而其内圈在第一杆体20其及其上方的重物的压力下，保证静止，轴承40的内圈和外圈之间相互转动，从而实现了螺栓10转动过程中，第一杆体20保持稳定，保证支撑装置的稳定。
如图2所示，所述的高度可调节的阀门支撑装置中，所述第一杆体20的上端水平设置有支撑板22，所述支撑板22与所述阀门的下端抵接。
在另一种技术方案中，在第一杆体20的上端水平设置有支撑板22，支撑板22与阀门的下端抵接，扩大支撑装置与阀门的接触面积，提高支撑装置的稳定性。
所述的高度可调节的阀门支撑装置中，所述第二通孔31的底壁上竖直设有弹性件，当所述螺栓10在外力拧动下相对于所述第二杆体轴向向下移动时，可移动至与所述弹性件的上端抵接。
在另一种技术方案中，通过在第二通孔31中竖直设置有一弹性件，弹性件可以为弹簧，通过弹簧对螺杆13在第二通孔31中的位置进行限定，可以防止螺杆13过度旋入第二通孔31中。
所述的高度可调节的阀门支撑装置中，所述螺栓10为六角螺栓10。
在另一种技术方案中，六角螺栓10便于通过扳手旋拧螺栓10，且价格便宜，购买方便。
所述的高度可调节的阀门支撑装置中，所述螺栓10、第一杆体20和第二杆体均由不锈钢材质制成。
在另一种技术方案中，螺栓10、第一杆体20和第二杆体均由不锈钢材质制成，不锈钢材质既能够保证阀门支撑装置的强度，还能够防止生锈，延长阀门支撑装置的使用寿命。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种高度可调节的阀门支撑装置，包括螺栓(10)、第一杆体(20)和第二杆体(30)，其特征在于：
所述螺栓(10)竖直设置，且其螺杆(13)向下，所述螺栓(10)的螺帽部(11)的上端同轴设置有第三杆体(12)；
所述第一杆体(20)为内部中空的圆柱杆体，其下端中部设有第一通孔(21)，所述第三杆体(12)同轴插接在所述第一通孔中，且所述第一杆体(20)的下端与所述螺帽部(11)的上端抵接，所述第一杆体(20)的上端与阀门的下端抵接；
所述第二杆体(30)为内部中空的圆柱杆体，其下部埋设在所述阀门下方的水泥支墩中，所述第二杆体(30)上端中部设有第二通孔(31)，所述第二通孔(31)的内侧壁上设置有与所述螺栓(10)的螺杆(13)相匹配的螺纹，所述螺杆(13)螺纹连接在所述第二杆体(30)的第二通孔(31)内，所述螺栓(10)在外力拧动下，可相对于所述第二杆体(30)轴向移动。
2.如权利要求1所述的高度可调节的阀门支撑装置，其特征在于，所述第一杆体(20)上还套设有一轴承(40)，所述轴承(40)的下端与所述螺帽部(11)的上端抵接，其内圈的上端与所述第一杆体(20)的下端抵接。
3.根据权利要求1或2所述的高度可调节的阀门支撑装置，其特征在于，所述第一杆体(20)的上端水平设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)与所述阀门的下端抵接。
4.如权利要求3所述的高度可调节的阀门支撑装置，其特征在于，所述第二通孔(31)的底壁上竖直设有弹性件，当所述螺栓(10)在外力拧动下相对于所述第二杆体(30)轴向向下移动时，可移动至与所述弹性件的上端抵接。
5.如权利要求1或2所述的高度可调节的阀门支撑装置，其特征在于，所述螺栓(10)为六角螺栓。
6.如权利要求1或2所述的高度可调节的阀门支撑装置，其特征在于，所述螺栓(10)、第一杆体(20)和第二杆体(30)均由不锈钢材质制成。
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