CN207209475U - 简易实用干灰卸装*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了简易实用干灰卸装***，包括干灰库、下灰斗、卸灰罐，还包括调节部件、散装机、抽尘风机；所述调节部件设置于灰库的下灰斗和散装机之间，所述散装机连通调节部件的连接管和卸灰罐的接料口，所述抽尘风机抽尘入口接至散装机，抽尘出口接至灰库库顶；本简易实用干灰卸装***可根据卸灰罐的容量大小调节抽灰及排尘的流量和流速，保持卸灰罐内处于微负压状态，从而满足抽尘要求；采用密闭性较强的气动圆顶阀，可避免漏灰、冒灰发生，避免能源浪费和污染环境；另外，此***结构简单，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力除尘***领域，特别是涉及简易实用干灰卸装***。
背景技术
现有的干灰除尘***的入口与卸灰***的外腔相连，而卸灰***与卸灰罐连接，形成单侧连接，在灰卸入卸灰罐之前就完成了除尘操作。卸灰时，卸灰***的外腔及卸灰罐内处于负压状态，但在卸灰过程中由于运行人员操作阀门开度过大，卸灰罐内负压变小，造成卸灰罐向外漏灰、扬尘。且干灰散装机在运行过程中存在漏灰现象，而造成漏灰的原因有两方面：一是散装机配套的布袋除尘器在罐车中建立的负压不够，放灰时罐车内产生的(正压)扬灰无法全部吸入布袋除尘器，部分扬灰从罐车排气孔飘出；二是气动插板阀在灰库灰压的作用下关闭严密，灰从不严密处向下或水平漏出，造成大量漏灰，严重污染环境。同时，卸灰罐车内的空气及粉尘经过抽尘风机抽至灰库内，由于含尘气体流速较快，对抽尘风机的叶轮和蜗壳产生极大的磨损，容易造成抽尘风机报废，跟换频繁，这给正常灰库卸灰带来了极大的隐患。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出简易实用干灰卸装***，以解决上述现有技术存在的罐车内负压过低导致扬灰从罐车排气孔飘出，造成堵灰、冒灰的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
简易实用干灰卸装***，包括干灰库、下灰斗、卸灰罐，还包括：调节部件、散装机、抽尘风机；所述调节部件设置于灰库的下灰斗和散装机之间，所述散装机连通调节部件的连接管和卸灰罐的接料口，所述抽尘风机抽尘入口接至散装机，抽尘出口接至灰库库顶；
优选地，所述散装机内不设有布袋除尘器。
进一步地，散装机内设有活动散装头及排尘管，所述活动散装头为帆布制成，所述帆布有间隙为1-2mm的龙骨支撑；所述排尘管一端连接至卸灰罐车中，另一端连接至抽尘风机的抽尘入口；所述卸灰管直径小于所述排尘管直径，且内套于排尘管中，直接通至卸灰罐内。
优选地，所述抽尘风机抽尘入口与散装机之间设置有调节蝶阀，用于控制卸灰罐中空气和粉尘排出。
优选地，所述调节部件包括气动圆顶阀和给料气动门。
本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：
(1)本实用新型中的散装机内不设有布袋除尘器，不设布袋除尘器，而是运用抽尘风机管道直接连到排尘管，既能实现除尘效果更优，又避免排尘过程中，粉尘附着在布袋除尘器上，增大抽尘风机排尘阻力，导致卸灰罐中的负压变化幅度大，不能满足抽尘需要；同时还可以减少人工成本。
(2)本实用新型的散装机卸灰管内套于排尘管中，两者同时通至卸灰罐中，卸灰罐中的空气及粉尘通过卸灰管外壁和排尘管内壁之间的空间排出，且卸灰罐中只开有一个出口，避免了卸灰罐内堵灰冒灰发生。
(3)本简易实用干灰卸装***可根据卸灰罐的容量大小调节卸灰及排尘的流量和流速，保持卸灰罐内处于微负压状态，从而满足抽尘要求；采用密闭性较强的气动圆顶阀，可避免漏灰、冒灰发生，避免能源浪费和污染环境；另外，此***结构简单，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型简易卸灰***的结构示意图。
图中：
1-灰库，2-下灰斗，3-调节部件，31-给料气动门，32-气动圆顶阀，4-散装机，41-卸灰管，42-排尘管，5-调节蝶阀，6-抽尘风机，7-卸灰罐，71-接料口
具体实施方式
为便于更好地理解本实用新型，通过以下实例加以说明，实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示简易实用干灰卸装***，包括干灰库1、下灰斗2、卸灰罐7，还包括调节部件3、散装机4、抽尘风机6；调节部件3设置于灰库1的下灰斗2和散装机4之间，用于调节卸灰过程中灰的流速或流量，散装机4连通调节部件3的连接管和卸灰罐7的接料口71，散装机4内设有活动散装头、卸灰管41、排尘管42，所述活动散装头为帆布制成，帆布由间隙为1-2mm的龙骨支撑，可防止抽尘风机6吸瘪而影响灰罐车内的负压；所述卸灰管41直径小于所述排尘管42直径，且内套于排尘管42中，直接通至卸灰罐7内；所述排尘管42一端连接至卸灰罐7车中，所述抽尘风机6抽尘入口接至散装机4内的排尘管42另一端，抽尘风机6抽尘入口与散装机4之间设置有调节蝶阀5，用于控制卸灰罐7中空气和粉尘排出，抽尘出口接至灰库1库顶，可将罐内的粉尘和空气排至灰库1中；
又如图1所示，简易实用干灰卸装***工作过程为：
将卸灰罐7位于下灰斗2正下方，卸灰罐7的接料口71对准散装机4的活动散装头，活动散装头下降与接料口71对接完成后，打开调节蝶阀5，启动抽尘风机6，将排尘管42及卸灰罐7内的余灰和空气排至灰库1中，同时降低卸灰罐7内的压强，使卸灰罐7内的处于微负压状态，待2-4min后，打开调节部件3，控制卸灰量的大小，开始卸灰；卸灰过程中，抽尘风机的转速为2500-2900r/min，排尘管42内空气及粉尘的流量为2004-2504m3/h，通过控制灰流量及排尘管42内空气及粉尘的流量，使卸灰罐7内处于微负压状态，避免粉尘外泄；卸灰罐7装满后，立即关闭调节部件3，停止卸灰，将活动散装头提升至原位，抽尘风机6继续运行，待活动散装头提升到位，抽尘风机6继续运行10-15s，将活动散装头及管道中余灰抽完，关闭调节蝶阀5，停运抽尘风机6，完成卸灰工作。
实施例2
本实施例技术方案与实施例一基本相同，所不同之处在于：
所述散装机4内不设有布袋除尘器，避免排尘过程中，粉尘附着在布袋除尘器上，增大抽尘风机6排尘阻力，导致卸灰罐7中的负压变化幅度大，不能满足抽尘需要；同时还可以减少人工成本。
所述调节部件3包括气动圆顶阀32和给料气动门31；给料气动门可以根据卸灰罐7的容量大小调节灰的流量和流速，气动圆顶阀密闭性较强，可以避免漏灰、冒灰发生，避免能源浪费和污染环境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用型新，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.简易实用干灰卸装***，包括干灰库、下灰斗、卸灰罐，其特征在于，所述简易实用干灰卸装***还包括：调节部件、散装机、抽尘风机；所述调节部件设置于灰库的下灰斗和散装机之间，所述散装机连通调节部件的连接管和卸灰罐的接料口，所述抽尘风机抽尘入口接至散装机，抽尘出口接至灰库库顶。
2.如权利要求1所述的简易实用干灰卸装***，其特征在于，所述散装机内不设有布袋除尘器。
3.如权利要求1所述的简易实用干灰卸装***，其特征在于，所述散装机内设有活动散装头、排尘管、卸灰管，所述活动散装头为帆布制成，所述帆布由间隙为1-2mm的龙骨支撑；所述排尘管一端连接卸灰罐车中，另一端连接至抽尘风机的抽尘入口，所述卸灰管直径小于所述排尘管直径，且内套于排尘管中，直接通至卸灰罐内。
4.如权利要求1所述简易实用干灰卸装***，其特征在于，所述抽尘风机抽尘入口与散装机之间设置有调节蝶阀，用于控制卸灰罐中空气和粉尘排出。
5.如权利要求1所述简易实用干灰卸装***，其特征在于，所述调节部件包括气动圆顶阀和给料气动门。
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