CN103601003A - 灰库卸料*** - Google Patents

灰库卸料*** Download PDF

Info

Publication number
CN103601003A
CN103601003A CN201310602541.7A CN201310602541A CN103601003A CN 103601003 A CN103601003 A CN 103601003A CN 201310602541 A CN201310602541 A CN 201310602541A CN 103601003 A CN103601003 A CN 103601003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
discharge system
pneumatic
valve
ash
grey
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310602541.7A
Other languages
English (en)
Inventor
虞永川
瞿进
虞瑞鹤
张凯
卿洪坤
郑庆喜
李叶凡
杨岐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENJIANG CITY POWER STATION AUXILIARY MACHINERY PLANT CO Ltd
Original Assignee
ZHENJIANG CITY POWER STATION AUXILIARY MACHINERY PLANT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG CITY POWER STATION AUXILIARY MACHINERY PLANT CO Ltd filed Critical ZHENJIANG CITY POWER STATION AUXILIARY MACHINERY PLANT CO Ltd
Priority to CN201310602541.7A priority Critical patent/CN103601003A/zh
Publication of CN103601003A publication Critical patent/CN103601003A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种灰库卸料***，包括形成于灰库底端的干灰卸料***和湿灰卸料***，所述的干灰卸料***包括第一电动给料机、干灰散装机以及设于所述第一电动给料机和干灰散装机之间的第一气动关断门；所述的湿灰卸料***包括第二电动给料机、双轴搅拌机以及设于所述第二电动给料机和双轴搅拌机之间的第二气动关断门，所述湿灰卸料***还包括水管以及设于所述水管和双轴搅拌机之间的气动进水阀。本发明结构简单，能快速有效地停运卸料***，保护卸料设备，延长设备使用寿命，且干灰散装机伸缩节行程可调，可满足不同高度灰库及不同型号干灰车的需求，湿式卸灰***水量可调，可满足不同含水率湿灰的需求。

Description

灰库卸料***
 
技术领域
本发明属于燃煤电站粉煤灰或灰渣利用领域，具体涉及一种灰库卸料***。
背景技术
目前由于燃煤电厂粉煤灰或灰渣输送时，干灰容易引起飞灰外扬，造成环境污染；且卸料***关断门如采用电动门，则关闭缓慢，影响***运行，而关断门关闭缓慢会导致上部管道进灰积压导致阀门关闭卡滞或关闭不严，从而污染环境。
有鉴于此，有必要提供一种新型的灰库卸料***。
发明内容
本发明的目的提供一种灰库卸料***，解决了现有技术中灰库卸料***关闭缓慢、上部管道进灰积压导致阀门关闭卡滞或关闭不严的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种灰库卸料***，包括形成于灰库底端的干灰卸料***和湿灰卸料***，所述的干灰卸料***包括第一电动给料机、干灰散装机以及设于所述第一电动给料机和干灰散装机之间的第一气动关断门；所述的湿灰卸料***包括第二电动给料机、双轴搅拌机以及设于所述第二电动给料机和双轴搅拌机之间的第二气动关断门，所述湿灰卸料***还包括水管以及设于所述水管和双轴搅拌机之间的气动进水阀。
优选的，在上述的灰库卸料***中，所述第一电动给料机和灰库之间还设有第一手动检修门。
优选的，在上述的灰库卸料***中，所述第二电动给料机和灰库之间还设有第二手动检修门。
优选的，在上述的灰库卸料***中，所述水管和双轴搅拌机之间还设置有手动检修阀。
优选的，在上述的灰库卸料***中，所述气动进水阀和双轴搅拌机之间还设置有流量调节阀。
优选的，在上述的灰库卸料***中，所述第一气动关断门、第二气动关断门和气动进水阀所需用气由主气源供应，主气源和所述第一气动关断门、第二气动关断门和气动进水阀之间设置有过滤器。
优选的，在上述的灰库卸料***中，所述第一气动关断门、第二气动关断门和气动进水阀与主气源之间分别设置有手动门。
优选的，在上述的灰库卸料***中，所述第一气动关断门和主气源之间还设置有第一电磁阀、第一气动装置和第一快速排气阀；所述第二气动关断门和主气源之间还设置有第二电磁阀、第二气动装置和第二快速排气阀；所述气动进水阀和主气源之间还设置有第三电磁阀和第三气动装置。
优选的，在上述的灰库卸料***中，所述干灰散装机包括抽尘风机以及连接于灰库顶端和抽尘风机之间的乏气管。
优选的，在上述的灰库卸料***中，所述干灰散装机包括锥形的下料口，所述下料口的开口处设有密封圈。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1．主气源在进气管路上设置过滤器，可净化气源，延长阀门的使用寿命；
2. 关断门采用气动阀门，比电动阀门关闭速度快，更能快速有效地停运卸料***，保护卸料设备，延长设备使用寿命；另外在气动阀门关到位上设置快速排气阀，更加快了阀门的关闭速度，更能有效避免因阀门关闭缓慢导致上部管道进灰积压导致阀门关闭卡滞或关闭不严。
3．灰库卸料***密封严密、不漏灰、无飞灰外扬，可满足环保要求。
4．干灰散装机伸缩节行程可调，可满足不同高度灰库及不同型号干灰车的需求。
5．湿式卸灰***水量可调，可满足不同含水率湿灰的需求。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中灰库卸料***的原理示意图；
图2所示为本发明具体实施例中湿灰卸料***进水管路的示意图；
图3所示为本发明具体实施例中主气源供气管路的原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1所示，干灰卸料***20即灰库10内干灰经由第一手动检修门21、第一电动给料机22、第一气动关断门23，最终经干灰散装机24被输送至干灰车B运走。
湿灰卸料***30则是灰库10内干灰经由第二手动检修门31、第二电动给料机32、第二气动关断门33，最终进入双轴搅拌机34，并与水管35输入的水充分混合搅拌成湿灰，被送至湿灰车C运走。
第一手动检修门21和第二手动检修门31常开，当***出现故障时才关闭。
第一气动关断门23和第二气动关断门33在***运行时开启，***停运时关闭。
第一电动给料机22和第二电动给料机32在卸料***中起均匀连续给料的作用。
干灰散装机24上采用升降电机241带动伸缩管242上升或下降，在干灰车就位后升降电机241带动伸缩管242下降，干灰散装机24下部锥形下料口243进入干灰车进料口，且锥形下料口外设有密封圈244，可有效保证干灰散装机24卸灰时与干灰车接触处密封严密不漏灰；另外干灰散装机24还设有抽尘风机245以便于将进入伸缩节内外夹层内的干灰经乏气管246送至灰库达到环保要求。乏气管246和灰库之间设置有止回阀门247。
参图2所示，双轴搅拌机34上设有两根搅拌轴341，由与自带电动机的减速机342驱动作反向旋转，干灰进入搅拌机34后与水管35输入搅拌机的工业用水充分搅拌混合，水量大小由流量调节阀36控制，最终将干灰搅拌调湿成所需含水率的湿灰。且搅拌机341出灰口设有软管37，可防止湿灰落到湿灰车外从而避免污染环境。
水管35和双轴搅拌机34之间还设有手动检修阀38和气动进水阀39。
参图3所示，第一气动关断门23、第二气动关断门33和气动进水阀39所需用气由主气源供应。第一气动关断门23和主气源之间还设置有第一电磁阀421、第一气动装置431和第一快速排气阀441；第二气动关断门33和主气源之间还设置有第二电磁阀422、第二气动装置432和第二快速排气阀442；气动进水阀39和主气源之间还设置有第三电磁阀423和第三气动装置433。
第一气动关断门23、第二气动关断门33和气动进水阀39与主气源之间分别设置有手动门45，方便各气动阀门的维护与检修。
主气源A和第一气动关断门23、第二气动关断门33和气动进水阀39之间还设置有过滤器41。
主气源经过滤器41过滤，然后经第一电磁阀421、第二电磁阀422、第三电磁阀423控制分别进入第一气动装置431、第二气动装置432和第三气动装置433，从而使得进入各气动装置的用气均为洁净气源，保证了设备的使用寿命。另外在气动关断门关闭时，第一气动装置431、第二气动装置432内的气流分别经第一快速排气阀441和第二快速排气阀442迅速排出至大气，使得第一气动装置431和第二气动装置432带动阀门快速关闭，避免因阀门关闭缓慢导致上部管道进灰积压导致阀门关闭卡滞或关闭不严现象，使得***运行更为可靠。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灰库卸料***，包括形成于灰库底端的干灰卸料***和湿灰卸料***，其特征在于：所述的干灰卸料***包括第一电动给料机、干灰散装机以及设于所述第一电动给料机和干灰散装机之间的第一气动关断门；所述的湿灰卸料***包括第二电动给料机、双轴搅拌机以及设于所述第二电动给料机和双轴搅拌机之间的第二气动关断门，所述湿灰卸料***还包括水管以及设于所述水管和双轴搅拌机之间的气动进水阀。
2.根据权利要求1所述的灰库卸料***，其特征在于：所述第一电动给料机和灰库之间还设有第一手动检修门。
3.根据权利要求1所述的灰库卸料***，其特征在于：所述第二电动给料机和灰库之间还设有第二手动检修门。
4.根据权利要求1所述的灰库卸料***，其特征在于：所述水管和双轴搅拌机之间还设置有手动检修阀。
5.根据权利要求1所述的灰库卸料***，其特征在于：所述气动进水阀和双轴搅拌机之间还设置有流量调节阀。
6.根据权利要求1所述的灰库卸料***，其特征在于：所述第一气动关断门、第二气动关断门和气动进水阀所需用气由主气源供应，主气源和所述第一气动关断门、第二气动关断门和气动进水阀之间设置有过滤器。
7.根据权利要求6所述的灰库卸料***，其特征在于：所述第一气动关断门、第二气动关断门和气动进水阀与主气源之间分别设置有手动门。
8.根据权利要求6所述的灰库卸料***，其特征在于：所述第一气动关断门和主气源之间还设置有第一电磁阀、第一气动装置和第一快速排气阀；所述第二气动关断门和主气源之间还设置有第二电磁阀、第二气动装置和第二快速排气阀；所述气动进水阀和主气源之间还设置有第三电磁阀和第三气动装置。
9.根据权利要求1所述的灰库卸料***，其特征在于：所述干灰散装机包括抽尘风机以及连接于灰库顶端和抽尘风机之间的乏气管。
10.根据权利要求1所述的灰库卸料***，其特征在于：所述干灰散装机包括锥形的下料口，所述下料口的开口处设有密封圈。
CN201310602541.7A 2013-11-25 2013-11-25 灰库卸料*** Pending CN103601003A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310602541.7A CN103601003A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 灰库卸料***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310602541.7A CN103601003A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 灰库卸料***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103601003A true CN103601003A (zh) 2014-02-26

Family

ID=50119293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310602541.7A Pending CN103601003A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 灰库卸料***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103601003A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106904457A (zh) * 2017-05-05 2017-06-30 洁华控股股份有限公司 一种粉尘贮存卸料装置
CN108502564A (zh) * 2018-04-14 2018-09-07 卢素珠 一种石油沥青罐式集装箱卸料设备
CN112407351A (zh) * 2020-10-21 2021-02-26 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 飞灰出仓***
CN116081334A (zh) * 2023-02-23 2023-05-09 武汉宇格电力设备有限公司 一种散装机失气自动关断***

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201424295Y (zh) * 2009-06-24 2010-03-17 山东电力工程咨询院有限公司 火电厂气力除灰***中的灰库卸料装置
WO2012031709A1 (en) * 2010-09-09 2012-03-15 Coperion Gmbh Loading system for loading bulk material from a bulk material production plant onto a ship and unloading system for loading bulk material from a ship onto transporters
CN202898233U (zh) * 2012-11-06 2013-04-24 镇江市电站辅机厂有限公司 一种生石灰消化***
CN203048221U (zh) * 2012-12-03 2013-07-10 煤炭科学研究总院 一种飞灰输送储存装置
CN103398862A (zh) * 2013-08-05 2013-11-20 浙江省泵阀产品质量检验中心 直线式阀门气动执行器的测试方法
CN203582032U (zh) * 2013-11-25 2014-05-07 镇江市电站辅机厂有限公司 灰库卸料***

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201424295Y (zh) * 2009-06-24 2010-03-17 山东电力工程咨询院有限公司 火电厂气力除灰***中的灰库卸料装置
WO2012031709A1 (en) * 2010-09-09 2012-03-15 Coperion Gmbh Loading system for loading bulk material from a bulk material production plant onto a ship and unloading system for loading bulk material from a ship onto transporters
CN202898233U (zh) * 2012-11-06 2013-04-24 镇江市电站辅机厂有限公司 一种生石灰消化***
CN203048221U (zh) * 2012-12-03 2013-07-10 煤炭科学研究总院 一种飞灰输送储存装置
CN103398862A (zh) * 2013-08-05 2013-11-20 浙江省泵阀产品质量检验中心 直线式阀门气动执行器的测试方法
CN203582032U (zh) * 2013-11-25 2014-05-07 镇江市电站辅机厂有限公司 灰库卸料***

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106904457A (zh) * 2017-05-05 2017-06-30 洁华控股股份有限公司 一种粉尘贮存卸料装置
CN108502564A (zh) * 2018-04-14 2018-09-07 卢素珠 一种石油沥青罐式集装箱卸料设备
CN112407351A (zh) * 2020-10-21 2021-02-26 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 飞灰出仓***
CN116081334A (zh) * 2023-02-23 2023-05-09 武汉宇格电力设备有限公司 一种散装机失气自动关断***
CN116081334B (zh) * 2023-02-23 2023-08-22 武汉宇格电力设备有限公司 一种散装机失气自动关断***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201756356U (zh) 自动控制物料散装机
CN203582032U (zh) 灰库卸料***
CN103601003A (zh) 灰库卸料***
CN203725109U (zh) 一种气动加压混料送料***
CN106516753A (zh) 仓泵输灰装置
CN204702248U (zh) 一种灰渣库卸料负压喷雾除尘装置
CN103264902A (zh) 重力张紧紧凑型移动散装机
CN203728126U (zh) 带自清装置的除尘斗式提升机
CN206407636U (zh) 仓泵输灰装置
CN204977035U (zh) 一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置
CN201432998Y (zh) 带有除尘机构的罐车进料装置
CN105415520A (zh) 一种密炼机除尘管道自动清理装置
CN202201518U (zh) 石子煤密封排放装置
CN211594252U (zh) 一种焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备
CN204057238U (zh) 物料输送装置和沥青搅拌站
CN204341752U (zh) 石膏粉仓储塔用自动分料装置
CN205169831U (zh) 一种风送粉料装置
CN203494865U (zh) 一种卸灰二次除尘装置
CN203845457U (zh) 风吸式上料除杂一体机
CN203624416U (zh) 粮食螺旋提升机
CN104085688A (zh) 珍珠岩风力输送装置
CN214298362U (zh) 一种铝电解烟气脱硫生产线及其外排灰输送装置
CN205076434U (zh) 氧化铝供料皮带吸附料吹扫装置
CN207046447U (zh) 真空吸料机
CN205366884U (zh) 正压防尘卸灰阀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140226