CN207204211U - 一种防尘可逆式制砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防尘可逆式制砂机，包括可逆式制砂机和防尘装置，所述可逆式制砂机包括机壳和转子，所述防尘装置包括出料漏斗和防静电出料管；所述转子位于所述机壳内部，所述机壳外两侧对称设有调整装置，所述机壳内两侧安装有反击衬板，所述反击衬板的上端固定安装在所述机壳上；所述机壳上端设有进料口，所述机壳下端设有出料口，所述出料口下方连接出料漏斗，所述出料漏斗的下方连接有防静电出料管，所述出料漏斗与所述出料口及所述防静电出料管间密封连接，所述防静电出料管内壁设有折流挡板，所述折流挡板呈V字形，所述V字形的夹角为90～150度。与现有技术相比，本实用新型装置具有结构简单、操作维护方便且节能环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩石加工机械设备领域，特别涉及一种防尘可逆式制砂机。
背景技术
随着矿山、水泥、建材、治金及城市建设等行业的快速发展，大量的物料需要利用破碎机来进行破碎。破碎机根据其破碎的原理可分为颚式破碎机、反击式破碎机、立轴式冲击破碎机、辊式破碎机等等，作业人员根据物料规格和加工需要而选择不同种类的破碎机。其中，立轴式冲击破碎机也称为制砂机，因其能够制备出理想的建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料等多种建筑基础用料而得到广泛应用。制砂机广泛适用于各种岩石、磨料、铁矿石等多种硬、脆物料的中碎或细碎，物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击粉碎；物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间形成涡流撞击、摩擦而粉碎，形成闭路多次循环。该设备破碎效率高，能耗低，但由于其工作过程中所有物料都是干燥的，所以生产过程中会产生大量的扬尘，不仅造成严重的环境污染，还会严重影响作业人员的身体健康。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以减少扬尘的防尘可逆式制砂机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防尘可逆式制砂机，包括可逆式制砂机和防尘装置，所述可逆式制砂机包括机壳和转子，所述防尘装置包括出料漏斗和防静电出料管；所述转子位于所述机壳内部，所述机壳外两侧对称设有调整装置，所述机壳内两侧安装有反击衬板，所述反击衬板的上端固定安装在所述机壳上；
所述机壳上端设有进料口，所述机壳下端设有出料口，所述出料口下方连接出料漏斗，所述出料漏斗的下方连接有防静电出料管，所述出料漏斗与所述出料口及所述防静电出料管间密封连接，所述防静电出料管内壁设有折流挡板，所述折流挡板呈V字形，所述V字形的夹角为90～150度。
进一步地，所述调整装置包括顶杆螺栓、锁紧螺母和弹簧，所述弹簧套在所述顶杆螺栓上且位于所述机壳的外侧，所述锁紧螺母位于所述机壳的外侧，所述顶杆螺栓穿射式安装在所述机壳上，所述顶杆螺栓的端部与所述反击衬板相连。
进一步地，所述调整装置还包括筒体，所述筒体中心开设轴向通孔，所属锁紧螺母和所述筒体套装在所述顶杆螺栓上，所述锁紧螺母位于所述筒体的左侧，所述弹簧位于所述筒体的内部。
进一步地，所述防静电出料管为防静电PVC管。
进一步地，所述防静电PVC管的管径为150～300mm。
进一步地，所述转子上安装有复合锤。
进一步地，所述防尘可逆式制砂机还包括驱动电机，所述驱动电机上设有转向开关，所述驱动电机与所述转子相连。
本实用新型的有益效果在于：出料漏斗与出料口及防静电出料管间形成密闭腔室，能够有效地消除破碎、物料输送作业过程中所产生的扬尘，使生产场所的环境质量及生产工人的身体健康得到有效保护；结构简单，安装维护方便；通过防静电出料管防止粉尘吸附在管道上影响其他物料下落，提升物料产率；在防静电出料管内壁上设置夹角为90～150度的V字形折流挡板，防止粉尘逆行，引起二次扬尘；本实用新型装置通过简单的结构解决了可逆式制砂机施工过程中存在大量扬尘的严重问题，利于物料的重力自然下落，无需动力传输，节能又环保。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例1～3的可逆制砂机的结构示意图。
标号说明：1、驱动电机；2、机壳；21、进料口；22、出料口；23、出料漏斗；24、防静电出料管；25、折流挡板；3、转子；41、复合锤；5、反击衬板；61、顶杆螺栓；62、弹簧；63、锁紧螺母。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：出料漏斗与出料口及防静电出料管间形成密闭腔室，能够有效地消除破碎、物料输送作业过程中所产生的扬尘，使生产场所的环境质量及生产工人的身体健康得到有效保护；通过防静电出料管防止粉尘吸附在管道上影响其他物料下落，提升物料产率；在防静电出料管内壁上设置夹角为90～150度的V字形折流挡板，防止粉尘逆行，引起二次扬尘。
一种防尘可逆式制砂机，包括可逆式制砂机和防尘装置，所述可逆式制砂机包括机壳和转子，所述防尘装置包括出料漏斗和防静电出料管；所述转子位于所述机壳内部，所述机壳外两侧对称设有调整装置，所述机壳内两侧安装有反击衬板，所述反击衬板的上端固定安装在所述机壳上；
所述机壳上端设有进料口，所述机壳下端设有出料口，所述出料口下方连接出料漏斗，所述出料漏斗的下方连接有防静电出料管，所述出料漏斗与所述出料口及所述防静电出料管间密封连接，所述防静电出料管内壁设有折流挡板，所述折流挡板呈V字形，所述V字形的夹角为90～150度。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：出料漏斗与出料口及防静电出料管间形成密闭腔室，能够有效地消除破碎、物料输送作业过程中所产生的扬尘，使生产场所的环境质量及生产工人的身体健康得到有效保护；结构简单，安装维护方便；通过防静电出料管防止粉尘吸附在管道上影响其他物料下落，提升物料产率；在防静电出料管内壁上设置折流挡板，防止粉尘逆行，引起二次扬尘；本实用新型装置通过简单的结构解决了可逆式制砂机施工过程中存在大量扬尘的严重问题，不仅保障了作业人员的健康，还使得周边环境污染得到了根本治理；利于物料的重力自然下落，无需动力传输，节约了能源。
进一步地，所述调整装置包括顶杆螺栓、锁紧螺母和弹簧，所述弹簧套在所述顶杆螺栓上且位于所述机壳的外侧，所述锁紧螺母位于所述机壳的外侧，所述顶杆螺栓穿射式安装在所述机壳上，所述顶杆螺栓的端部与所述反击衬板相连。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在机壳外两侧设置与反击衬板相连的调整装置，通过调整装置即可调节反击衬板与转子间的间距进而控制物料的粗细度，操作简便；采用弹簧与顶杆螺栓配合控制，结构简单，避免了传统的调整装置结构复杂不便于清理的缺陷。
进一步地，所述调整装置还包括筒体，所述筒体中心开设轴向通孔，所属锁紧螺母和所述筒体套装在所述顶杆螺栓上，所述锁紧螺母位于所述筒体的左侧，所述弹簧位于所述筒体的内部。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在弹簧上套设筒体，避免灰尘等异物落入弹簧内，影响调整装置的使用寿命。
进一步地，所述防静电出料管为防静电PVC管。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用防静电PVC管，结构轻便，便于安装或更换，同时也节约了制造成本。
进一步地，所述防静电PVC管的管径为150～300mm。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用常规管径的PVC管即可满足需求，不必额外加工，节约制造成本。
进一步地，所述转子上安装有复合锤。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用复合锤，避免分体锤需要频繁检修的问题。
进一步地，所述防尘可逆式制砂机还包括驱动电机，所述驱动电机上设有转向开关，所述驱动电机与所述转子相连。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过带有转向开关的驱动电机控制转子的转向，充分利于复合锤锤头的受力面积。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种防尘可逆式制砂机，包括可逆式制砂机和防尘装置，所述防尘装置包括出料漏斗23和防静电出料管24；所述可逆式制砂机包括机壳2和转子3，所述转子3位于所述机壳2内部，所述机壳2外两侧对称设有调整装置，所述机壳2内两侧安装有反击衬板5，所述反击衬板5的上端固定安装在所述机壳2上；所述机壳2上端设有进料口21，所述机壳2下端设有出料口22，所述出料口22下方连接出料漏斗23，所述出料漏斗23的下方连接有防静电出料管24，所述出料漏斗23与所述出料口22及所述防静电出料管24间密封连接，所述防静电出料管24内壁设有折流挡板25，所述折流挡板25呈V字形，所述V字形的夹角为90度。所述调整装置包括顶杆螺栓61、锁紧螺母63和弹簧62，所述弹簧62套在所述顶杆螺栓61上且位于所述机壳2的外侧，所述锁紧螺母63位于所述机壳2的外侧，所述顶杆螺栓61穿射式安装在所述机壳2上，所述顶杆螺栓61的端部与所述反击衬板5相连。所述调整装置还包括筒体，所述筒体中心开设轴向通孔，所属锁紧螺母63和所述筒体套装在所述顶杆螺栓61上，所述锁紧螺母63位于所述筒体的左侧，所述弹簧62位于所述筒体的内部。所述防静电出料管24为防静电PVC管。所述防静电PVC管的管径为150mm。所述转子3上安装有复合锤41。所述防尘可逆式制砂机还包括驱动电机1，所述驱动电机1上设有转向开关，所述驱动电机1与所述转子3相连。
本实用新型的实施例二为：一种防尘可逆式制砂机，包括可逆式制砂机和防尘装置，所述可逆式制砂机包括机壳2和转子3，所述防尘装置包括出料漏斗23和防静电出料管24；所述转子3位于所述机壳2内部，所述机壳2外两侧对称设有调整装置，所述机壳2内两侧安装有反击衬板5，所述反击衬板5的上端固定安装在所述机壳2上；所述机壳2上端设有进料口21，所述机壳2下端设有出料口22，所述出料口22下方连接出料漏斗23，所述出料漏斗23的下方连接有防静电出料管24，所述出料漏斗23与所述出料口22及所述防静电出料管24间密封连接，所述防静电出料管24内壁设有折流挡板25，所述折流挡板25呈V字形，所述V字形的夹角为100度。所述调整装置包括顶杆螺栓61、锁紧螺母63和弹簧62，所述弹簧62套在所述顶杆螺栓61上且位于所述机壳2的外侧，所述锁紧螺母63位于所述机壳2的外侧，所述顶杆螺栓61穿射式安装在所述机壳2上，所述顶杆螺栓61的端部与所述反击衬板5相连。所述调整装置还包括筒体，所述筒体中心开设轴向通孔，所属锁紧螺母63和所述筒体套装在所述顶杆螺栓61上，所述锁紧螺母63位于所述筒体的左侧，所述弹簧62位于所述筒体的内部。所述防静电出料管24为防静电PVC管。所述防静电PVC管的管径为200mm。
本实用新型的实施例三为：一种防尘可逆式制砂机，包括可逆式制砂机和防尘装置，所述可逆式制砂机包括机壳2和转子3，所述防尘装置包括出料漏斗23和防静电出料管24；所述转子3位于所述机壳2内部，所述机壳2外两侧对称设有调整装置，所述机壳2内两侧安装有反击衬板5，所述反击衬板5的上端固定安装在所述机壳2上；所述机壳2上端设有进料口21，所述机壳2下端设有出料口22，所述出料口22下方连接出料漏斗23，所述出料漏斗23的下方连接有防静电出料管24，所述出料漏斗23与所述出料口22及所述防静电出料管24间密封连接，所述防静电出料管24内壁设有折流挡板25，所述折流挡板25呈V字形，所述V字形的夹角为150度。所述调整装置包括顶杆螺栓61、锁紧螺母63和弹簧62，所述弹簧62套在所述顶杆螺栓61上且位于所述机壳2的外侧，所述锁紧螺母63位于所述机壳2的外侧，所述顶杆螺栓61穿射式安装在所述机壳2上，所述顶杆螺栓61的端部与所述反击衬板5相连。所述调整装置还包括筒体，所述筒体中心开设轴向通孔，所属锁紧螺母63和所述筒体套装在所述顶杆螺栓61上，所述锁紧螺母63位于所述筒体的左侧，所述弹簧62位于所述筒体的内部。所述防静电出料管24为防静电PVC管。所述防静电PVC管的管径为300mm。所述转子3上安装有复合锤41。所述防尘可逆式制砂机还包括驱动电机1，所述驱动电机1上设有转向开关，所述驱动电机1与所述转子3相连。
综上所述，本实用新型提供一种防尘可逆式制砂机，出料漏斗与出料口及防静电出料管间形成密闭腔室，能够有效地消除破碎、物料输送作业过程中所产生的扬尘，使生产场所的环境质量及生产工人的身体健康得到有效保护；结构简单，安装维护方便；通过防静电出料管防止粉尘吸附在管道上影响其他物料下落，提升物料产率；在防静电出料管内壁上设置夹角为90～150度的V字形折流挡板，防止粉尘逆行，引起二次扬尘；本实用新型装置通过简单的结构解决了可逆式制砂机施工过程中存在大量扬尘的严重问题，利于物料的重力自然下落，无需动力传输，节能又环保。在机壳外两侧设置与反击衬板相连的调整装置，通过调整装置即可调节反击衬板与转子间的间距进而控制物料的粗细度，操作简便；采用弹簧与顶杆螺栓配合控制，结构简单，避免了传统的调整装置结构复杂不便于清理的缺陷。在弹簧上套设筒体，避免灰尘等异物落入弹簧内，影响调整装置的使用寿命。采用防静电PVC管，结构轻便，便于安装或更换，同时也节约了制造成本。采用常规管径的PVC管即可满足需求，不必额外加工，节约制造成本。采用复合锤，避免分体锤需要频繁检修的问题。通过带有转向开关的驱动电机控制转子的转向，充分利于复合锤锤头的受力面积。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种防尘可逆式制砂机，其特征在于：包括可逆式制砂机和防尘装置，所述可逆式制砂机包括机壳和转子，所述防尘装置包括出料漏斗和防静电出料管；所述转子位于所述机壳内部，所述机壳外两侧对称设有调整装置，所述机壳内两侧安装有反击衬板，所述反击衬板的上端固定安装在所述机壳上；
所述机壳上端设有进料口，所述机壳下端设有出料口，所述出料口下方连接出料漏斗，所述出料漏斗的下方连接有防静电出料管，所述出料漏斗与所述出料口及所述防静电出料管间密封连接，所述防静电出料管内壁设有折流挡板，所述折流挡板呈V字形，所述V字形的夹角为90～150度。
2.根据权利要求1所述的防尘可逆式制砂机，其特征在于：所述调整装置包括顶杆螺栓、锁紧螺母和弹簧，所述弹簧套在所述顶杆螺栓上且位于所述机壳的外侧，所述锁紧螺母位于所述机壳的外侧，所述顶杆螺栓穿射式安装在所述机壳上，所述顶杆螺栓的端部与所述反击衬板相连。
3.根据权利要求2所述的防尘可逆式制砂机，其特征在于：所述调整装置还包括筒体，所述筒体中心开设轴向通孔，所属锁紧螺母和所述筒体套装在所述顶杆螺栓上，所述锁紧螺母位于所述筒体的左侧，所述弹簧位于所述筒体的内部。
4.根据权利要求1所述的防尘可逆式制砂机，其特征在于：所述防静电出料管为防静电PVC管。
5.根据权利要求4所述的防尘可逆式制砂机，其特征在于：所述防静电PVC管的管径为150～300mm。
6.根据权利要求1所述的防尘可逆式制砂机，其特征在于：所述转子上安装有复合锤。
7.根据权利要求1所述的防尘可逆式制砂机，其特征在于：所述防尘可逆式制砂机还包括驱动电机，所述驱动电机上设有转向开关，所述驱动电机与所述转子相连。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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