CN207193221U - 一种可降低灰渣残碳量的造气*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低灰渣残碳量的造气***，包括：造气炉，造气炉底部设有控制其内部碳层高度的炉条机，内部碳层高度与造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围之间。通过炉条机控制造气炉内部的碳层高度，使得碳层高度与造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围内，此碳层高度灰渣以及原料煤，在造气炉内发生的整个气化反应，伴随着原料煤的五个不同阶段，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，其中各层之间无明显界线，相辅相成，缺一不可。相对于传统的造气炉相当于提高了碳层的高度，从而增加了原料煤在炉体内的停留时间，从而使得燃烧更加充分、彻底。

Description

一种可降低灰渣残碳量的造气***

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种可降低灰渣残碳量的造气***。

背景技术

造气炉为造气***的源头设备，是整个原料煤的加工场所以及水煤气的生产场所。现有造气炉炉内碳层高度通常在2～3米之间，碳层较低，原料煤燃烧不完全，氧气压力控制较高为80KPa，进混气罐氧气波动大，从而引起汽化比波动大，影响燃烧效果，使得灰渣残碳量较高。此外炉顶温度控制较高，热损较大，能耗较高，汽化比控制较低，氧气过生，炉内容易结疤。

因此，如何提供一种可降低灰渣残碳量的造气***，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可降低灰渣残碳量的造气***，可以有效解决造气炉灰渣残碳量较高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可降低灰渣残碳量的造气***，包括：造气炉，所述造气炉底部设有控制其内部碳层高度的炉条机，所述内部碳层高度与所述造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围之间。

优选地，所述造气炉上还设有用于探测所述造气炉内的空程高度的探焦杆，当所述探焦杆检测到的所述空程高度不满足预设高度阈值时，控制所述自动加煤装置加煤或控制所述炉条机排出炉渣。

优选地，还包括用于当所述造气炉的出气温度不符合预设温度阈值时，控制所述造气炉的出气温度的调控装置。

优选地，还包括用于给所述造气炉提供气化剂的气化剂供给装置，所述气化剂的蒸汽和氧气的比值为2.6～2.8范围之间，其包括端点值。

优选地，还包括依次连接的除尘装置、余热回收装置、冷却洗涤装置和干水封以及排污装置，所述除尘装置和所述造气炉的出气口连接。

优选地，所述除尘装置为旋风除尘器。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种可降低灰渣残碳量的造气***，包括：造气炉，造气炉底部设有控制其内部碳层高度的炉条机，内部碳层高度与造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围之间。

通过炉条机控制造气炉内部的碳层高度，使得碳层高度与造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围内，此碳层高度灰渣以及原料煤，在造气炉内发生的整个气化反应，伴随着原料煤的五个不同阶段，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，其中各层之间无明显界线，相辅相成，缺一不可。相对于传统的造气炉相当于提高了碳层的高度，从而增加了原料煤在炉体内的停留时间，从而使得燃烧更加充分、彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种可降低灰渣残碳量的造气***的结构示意图。

附图标记如下：

1为造气炉，2为探焦杆，3为炉条机，4为除尘装置，5为余热回收装置，6为冷却洗涤装置，7为干水封，8为排污装置，9为自动加煤装置。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的造气炉产生的灰渣残碳量较高。

基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种可降低灰渣残碳量的造气***，通过炉条机控制造气炉内部的碳层高度，使得碳层高度与造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围内，此碳层高度灰渣以及原料煤，在造气炉内发生的整个气化反应，伴随着原料煤的五个不同阶段，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，其中各层之间无明显界线，相辅相成，缺一不可。相对于传统的造气炉相当于提高了碳层的高度，从而增加了原料煤在炉体内的停留时间，从而使得燃烧更加充分、彻底。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种可降低灰渣残碳量的造气***的结构示意图。

本实用新型的一种具体实施方式提供了一种可降低灰渣残碳量的造气***，包括：造气炉1，造气炉1底部设有控制其内部碳层高度的炉条机3，内部碳层高度与造气炉1的反应炉体的高度比例在8～10:11范围之间。

在本实施例中，通过炉条机3控制造气炉1内部的碳层高度，使得碳层高度与造气炉1的反应炉体的高度比例在8～10:11范围内，此碳层高度灰渣以及原料煤，在造气炉1内发生的整个气化反应，伴随着原料煤的五个不同阶段，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，其中各层之间无明显界线，相辅相成，缺一不可。相对于传统的造气炉1相当于提高了碳层的高度，从而增加了原料煤在炉体内的停留时间，从而使得燃烧更加充分、彻底。

进一步地，造气炉1上还设有用于探测造气炉1内的空程高度的探焦杆2，当探焦杆2检测到的空程高度不满足预设高度阈值时，控制自动加煤装置9加煤或控制炉条机3排出炉渣。由于炉体内的碳层高度并不是越高越好，当造气炉1在正常运行过程中，需要每隔一定时间进行探焦操作，其探焦杆2的长度是炉体的高度进行选择，空程高度控制在0.6～1.2米之间为宜，有利于煤气化反应的充分进行，不至于产生过高阻力。

更进一步地，还包括用于当造气炉1的出气温度不符合预设温度阈值时，控制造气炉1的出气温度的调控装置。例如将炉体的出气温度由600℃降低至550℃以下时，多余的热量转移到干燥层、干馏层、还原层，从而增加了还原层的厚度，还原反应为吸热反应，不仅有利于煤气出口温度的控制，而且使煤气中的有效气成分更高。

此外，还包括用于给造气炉1提供气化剂的气化剂供给装置，气化剂的蒸汽和氧气的比值为2.6～2.8范围之间，其包括端点值。气化剂是造气炉1反应的能量来源，氧气含量过大会造成炉内温度过高，容易产生局部过热，从而使灰渣熔融产生疤块，氧气含量过小会造成火层温度下降，原料煤燃烧不完全，灰渣较细，从而造成煤气质量下降，下灰困难。通过将气化剂的蒸汽和氧气的比值设为2.6～2.8，可减少炉内结疤，降低灰渣中的残碳量，同时还降低了灰渣温度，较少热量损失。

进一步地，还包括依次连接的除尘装置4、余热回收装置5、冷却洗涤装置6和干水封7以及排污装置8，除尘装置4和造气炉1的出气口连接。

其中，除尘装置4优选为旋风除尘器。

还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可降低灰渣残碳量的造气***，包括：造气炉，所述造气炉底部设有控制其内部碳层高度的炉条机，其特征在于，所述内部碳层高度与所述造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围之间。

2.根据权利要求1所述的可降低灰渣残碳量的造气***，其特征在于，所述造气炉上还设有用于探测所述造气炉内的空程高度的探焦杆，当所述探焦杆检测到的所述空程高度不满足预设高度阈值时，控制自动加煤装置加煤或控制所述炉条机排出炉渣。

3.根据权利要求2所述的可降低灰渣残碳量的造气***，其特征在于，还包括用于当所述造气炉的出气温度不符合预设温度阈值时，控制所述造气炉的出气温度的调控装置。

4.根据权利要求3所述的可降低灰渣残碳量的造气***，其特征在于，还包括用于给所述造气炉提供气化剂的气化剂供给装置，所述气化剂的蒸汽和氧气的比值为2.6～2.8范围之间，其包括端点值。

5.根据权利要求4所述的可降低灰渣残碳量的造气***，其特征在于，还包括依次连接的除尘装置、余热回收装置、冷却洗涤装置和干水封以及排污装置，所述除尘装置和所述造气炉的出气口连接。

6.根据权利要求5所述的可降低灰渣残碳量的造气***，其特征在于，所述除尘装置为旋风除尘器。