CN207190301U - 输送机传送带纵向撕裂修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机传送带纵向撕裂修补装置，包括角磨机体(1)，其特征在于所述角磨机体(1)的输出转轴上固定有两个打磨碟(2)，在两个打磨碟(2)间设有轴套(3)，在角磨机体(1)的打磨碟(2)所在侧面焊接有涂胶装置(4)，在角磨机体(1)的打磨碟(2)所在侧面的相对面焊接有两个直线行走装置(5)。本实用新型采用上述方案，通过直线行走装置使角磨机体在打磨传送带纵向撕裂部位时保持直线前进，角磨机体的双打磨碟设计可以同时对撕裂部位的两侧进行同时打磨，涂胶装置跟随角磨机的前进将冷硫化胶水涂抹在打磨面上，减少了修补的流程，节约了时间，同时保证打磨面为同一平面，使修补条与撕裂部位贴合良好，进而增加传送带的使用寿命。

Description

输送机传送带纵向撕裂修补装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送机传送带修补设备，具体的说，涉及一种输送机传送带纵向撕裂的修补装置。

背景技术

目前，输送机为现代工业生产极其常见的设备，皮带作为输送机的重要组成部分，在工业生产中需要工人细致的维护来保证生产的顺利运行。输送机传送带的纵向撕裂，为传送带常见的故障。若不及时处理，会出现严重的事故。当下最常见的处理方式为人工采用冷硫化修理方式对发生纵向撕裂的传送带进行修理，其优点是企业自身的施工人员可以自己动手操作，省去了施工等待的时间，更重要的是能够很大程度上节省企业的施工成本。其缺点是操作流程多，且人工打磨传送带纵向撕裂处难以保证打磨面处于同一平面，这样与后续的修补条粘接在一起时无法保证无缝贴合，减短了输送机传送带的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能够更加快速且保证输送机传送带打磨面在同一水平面的输送机传送带纵向撕裂修补装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

输送机传送带纵向撕裂修补装置，包括角磨机体，所述角磨机体的输出转轴上固定有两个打磨碟，在两个打磨碟间设有轴套，在角磨机体的打磨碟所在侧面焊接有涂胶装置，在角磨机体的打磨碟所在侧面的相对面焊接有两个直线行走装置。

优选的，所述涂胶装置由连接杆、T形涂胶壳和T形压盖组成，连接杆一端焊接在角磨机体上，另一端与T形涂胶壳外侧上端焊接，所述T形涂胶壳为上部开口的中空壳体，所述T形压盖上部与T形涂胶壳内侧上部相配合，T形压盖下部体积小于T形涂胶壳内侧下部中空部位的体积。

优选的，所述T形涂胶壳下部工作时与传送带相接触的两个侧面阵列设有若干圆孔，且两侧面间距与两打磨碟间间距相等，T形涂胶壳上端与打磨碟的中心处于同一水平面上，T形涂胶壳下端与打磨碟下端处于同一水平面上。

优选的，所述直线行走装置由定位杆和滚轮组成，所述定位杆的直线端焊接固定在角磨机体上，弯曲端开有圆孔，滚轮通过转轴与定位杆弯曲端转动连接。

优选的，所述角磨机体工作时与传送带接触的表面为平面。

优选的，所述角磨机体工作时与传送带接触的表面与滚轮的下端处于同一平面上。

优选的，所述T形压盖上端设有拉杆。

优选的，所述轴套的轴向长度为0.7-1.2cm。

本实用新型采用上述方案，通过直线行走装置使角磨机体在打磨传送带纵向撕裂部位时保持直线前进，角磨机体的双打磨碟设计可以同时对撕裂部位的两侧进行同时打磨，涂胶装置跟随角磨机的前进将冷硫化胶水涂抹在打磨面上，减少了修补的流程，节约了时间，同时保证打磨面为同一平面，使修补条与撕裂部位贴合良好，进而增加传送带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型直线行走装置的结构示意图。

图3是本实用新型涂胶装置的结构示意图。

图中，1、角磨机体；2、打磨碟；3、轴套；4、涂胶装置；41、连接杆；42、T形涂胶壳；43、T形压盖；5、直线行走装置；51、定位杆；52、滚轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案做进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

输送机传送带纵向撕裂修补装置，包括角磨机体1，所述角磨机体1的输出转轴上固定有两个打磨碟2，在两个打磨碟2间设有轴套3，在角磨机体1的打磨碟2所在侧面焊接有涂胶装置4，在角磨机体1的打磨碟2所在侧面的相对面焊接有两个直线行走装置5。所述涂胶装置4由连接杆41、T形涂胶壳42和T形压盖43组成，连接杆41一端焊接在角磨机体1上，另一端与T形涂胶壳42外侧上端焊接，所述T形涂胶壳42为上部开口的中空壳体，所述T形压盖43上部与T形涂胶壳42内侧上部相配合，T形压盖43下部体积小于T形涂胶壳42内侧下部中空部位的体积。所述T形涂胶壳42下部工作时与传送带相接触的两个侧面阵列设有若干圆孔，且两侧面间距与两打磨碟2间间距相等，T形涂胶壳42上端与打磨碟2的中心处于同一水平面上，T形涂胶壳42下端与打磨碟2下端处于同一水平面上。所述直线行走装置5由定位杆51和滚轮52组成，所述定位杆51的直线端焊接固定在角磨机体1上，弯曲端开有圆孔，滚轮52通过转轴与定位杆51弯曲端转动连接。所述角磨机体1工作时与传送带接触的表面为平面。所述角磨机体1工作时与传送带接触的表面与滚轮52的下端处于同一平面上。所述T形压盖43上端设有拉杆。所述轴套3的轴向长度为0.7-1.2cm。

在使用本实用新型时，拉动输送机传送带纵向撕裂面，使纵向撕裂面贴合在一起，拿下涂胶装置4的T形压盖43，在T形涂胶壳42内侧中空的下部注满冷硫化胶水，轻放上T形压盖43。连接电源，启动本实用新型，此时角磨机体1的打磨碟2开始旋转，将打磨碟2对准传送带纵向撕裂口前进，此时角磨机体1位于传送带上。直线行走装置5可保证本实用新型在传送带上前进时保持直线。单手推动角磨机体1，另一只手向下慢慢按压T形压盖43，此时随着本实用新型在传送带上前进，T形涂胶壳42的下部圆孔挤出冷硫化胶水，均匀涂抹在传送带打磨切面上，当打磨碟2行进到纵向撕裂部位尽头时，拿下本实用新型，取下T形压盖43，将未涂抹到冷硫化胶水的打磨面尾部涂上冷硫化胶水，此时传送带的纵向撕裂处就处理完毕，最后将裁切好并涂抹冷硫化胶水的修补条贴合在传送带打磨处，压实即可。本实用新型采用上述方案，通过直线行走装置使角磨机体在打磨传送带纵向撕裂部位时保持直线前进，角磨机体的双打磨碟设计可以同时对撕裂部位的两侧进行同时打磨，涂胶装置跟随角磨机的前进将冷硫化胶水涂抹在打磨面上，减少了修补的流程，节约了时间，同时保证打磨面为同一平面，使修补条与撕裂部位贴合良好，进而增加传送带的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文使用了角磨机体1；打磨碟2；轴套3；涂胶装置4；连接杆41；T形涂胶壳42；T形压盖43；直线行走装置5；定位杆51；滚轮52等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.输送机传送带纵向撕裂修补装置，包括角磨机体(1)，其特征在于：所述角磨机体(1)的输出转轴上固定有两个打磨碟(2)，在两个打磨碟(2)间设有轴套(3)，在角磨机体(1)的打磨碟(2)所在侧面焊接有涂胶装置(4)，在角磨机体(1)的打磨碟(2)所在侧面的相对面焊接有两个直线行走装置(5)。

2.根据权利要求1所述的输送机传送带纵向撕裂修补装置，其特征在于：所述涂胶装置(4)由连接杆(41)、T形涂胶壳(42)和T形压盖(43)组成，所述连接杆(41)一端焊接在角磨机体(1)上，另一端与T形涂胶壳(42)外侧上端焊接，所述T形涂胶壳(42)为上部开口的中空壳体，所述T形压盖(43)上部与T形涂胶壳(42)内侧上部相配合，T形压盖(43)下部体积小于T形涂胶壳(42)内侧下部中空部位的体积。

3.根据权利要求2所述的输送机传送带纵向撕裂修补装置，其特征在于：所述T形涂胶壳(42)下部工作时与传送带相接触的两个侧面阵列设有若干圆孔，且两侧面间距与两打磨碟(2)间间距相等，T形涂胶壳(42)上端与打磨碟(2)的中心处于同一水平面上，T形涂胶壳(42)下端与打磨碟(2)下端处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的输送机传送带纵向撕裂修补装置，其特征在于：所述直线行走装置(5)由定位杆(51)和滚轮(52)组成，所述定位杆(51)的直线端焊接固定在角磨机体(1)上，弯曲端开有圆孔，滚轮(52)通过转轴与定位杆(51)弯曲端转动连接。

5.根据权利要求1所述的输送机传送带纵向撕裂修补装置，其特征在于：所述角磨机体(1)工作时与传送带接触的表面为平面。

6.根据权利要求1或5所述的输送机传送带纵向撕裂修补装置，其特征在于：所述角磨机体(1)工作时与传送带接触的表面与滚轮(52)的下端处于同一平面上。

7.根据权利要求2所述的输送机传送带纵向撕裂修补装置，其特征在于：所述T形压盖(43)上端设有拉杆。

8.根据权利要求1所述的输送机传送带纵向撕裂修补装置，其特征在于：所述轴套(3)的轴向长度为0.7-1.2cm。