CN207185079U - 一种热管型散热器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于光电领域,特别是涉及一种热管型散热器模组。所述的热管型散热器模组,包括:第一鳍片、第二鳍片、第三鳍片、基板、热管、风道支架、底板;所述的风道支架呈两侧凹槽设置,使得两侧凹槽形成两侧风道。其两侧的冷风能够对相邻的鳍片继续冷却散热处理,避免了传统的平行设置的相邻鳍片间通过的风均是热风,散热效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于光电领域,特别是涉及一种热管型散热器模组。
背景技术
随着计算机的中央处理器功率的不断提高,中央处理器的散热需求也越来越高,热管加鳍片作为中央处理器的传热装置被广泛地使用。现有技术中,若干鳍片平行地固设于热管上,每一鳍片一般作为一个整体均与所有的热管相接触,相邻近的两鳍片之间形成一风流通道,冷风从鳍片中间的散热风道平行穿过,当多排鳍片排列设置时,由于相邻排的鳍片之间平行设置,使得其各自发出的热风影响各自的散热效果。
中国专利CN103186206A公开了一种散热器组合,散热器组合的第一散热片与第二散热片相互错位设置,使经过第一散热片组的风流于流入第二散热片组时分流,同时增强风流阻抗,使热交换更充分。其散热器组合虽然提高了散热效率,但其任然无法解决相邻两侧鳍片之间的相互影响,散热效果不佳。
实用新型内容
针对上述现有技术现状,本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种带有两侧散热风道、散热效果好的热管型散热器模组。
本实用新型是这样实现的:一种热管型散热器模组,包括:第一鳍片、第二鳍片、第三鳍片、基板、热管、风道支架、底板;其特征在于:所述的第二鳍片设置于第一鳍片、第三鳍片的中间,所述的第一鳍片、第三鳍片以第二鳍片为对称轴对称设置,所述的热管嵌套连接第一鳍片、第三鳍片,所述的基板设置于第二鳍片与热管之间,所述的风道支架设置于热管基面的两侧,所述的底板设置于热管基面的底部。
所述的风道支架呈两侧凹槽设置,使得两侧凹槽形成两侧风道。
所述的第一鳍片、第二鳍片、第三鳍片的材质分别选自铜、铝。
所述的基板、热管、风道支架、底板的材质分别选自铜、铝。
所述的第一鳍片、第二鳍片、第三鳍片的一体成型工艺选自铝挤、压铸、铲齿、冷镦、冲压中的一种。
所述的热管、风道支架、底板采用连续模冲压工艺制备。
各组件之间采用焊接或铆合工艺连接。
本实用新型与现有技术相比,其有益的技术效果如下:第一鳍片、第三鳍片的的上、下截面呈梯形,其前、后截面与风道支架共同构成凹槽形的两侧风道,当冷却风从鳍片内部风道通过时,两侧风道同时也有冷风通过,其两侧的冷风能够对相邻的鳍片继续冷却散热处理,避免了传统的平行设置的相邻鳍片间通过的风均是热风,散热效果不佳的问题;本实用新型的结构合理,相同体积的散热效果更佳,一体成型,易于量产。
附图说明
图1为本实用新型提供的散热器模组的***结构示意图。
图2为本实用新型提供的散热器模组的结构示意图。
图3为本实用新型提供的散热器模组的散热原理图。
图4为本实用新型提供的散热器模组的风向流动示意图。
图中:1、第一鳍片;2、第二鳍片;3、第三鳍片;4、基板;5、热管;6、风道支架;7、底板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
参见图1所示的一种热管型散热器模组,包括第一鳍片1、第二鳍片2、第三鳍片3、基板4、热管5、风道支架6、底板7;第一鳍片1、第三鳍片3以第二鳍片2为对称轴对称设置,热管5嵌套连接第一鳍片1、第三鳍片3,基板4设置于第二鳍片2与热管5之间,所述的风道支架6设置于热管5基面的两侧,所述的底板7设置于热管5基面的底部,鳍片组件采用铝挤一体成型,热管与鳍片之间采用焊接连接;所述的鳍片组件的材质为铜,所述的基板材质为铝,所述的热管材质为铜。
实施例二
本实施例与实施例一的不同点在于:鳍片组件采用压铸成型,热管与基板之间采用焊接,热管与鳍片组件之间采用铆合连接,鳍片组件的材质为铝。
实施例三
本实施例与实施例一的不同点在于:鳍片组件采用冲压一体成型,所有组件的材质均为铝,热管与基板之间、热管与鳍片组件之间均采用铆合连接。
实施例四
本实施例与实施例一的不同点在于:鳍片组件采用冷镦一体成型,所有组件的材质均为铜,热管与基板之间、热管与鳍片组件之间均采用铆合连接。
参照图3、图4,本实用新型的工作原理如下,热源从底板7进入散热器,散热冷风从散热鳍片的一侧通过散热器,由于两侧的散热鳍片的横截面大于中间的散热鳍片,使得上下两侧形成凹槽形的第二风道,此处能够使得散热冷风通过,当多排散热器模组横向排列时,此第二风道的冷风能够对相邻的散热器模组进行散热处理,大大的提高了散热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热管型散热器模组,包括:第一鳍片(1)、第二鳍片(2)、第三鳍片(3)、基板(4)、热管(5)、风道支架(6)、底板(7);其特征在于:所述的第二鳍片(2)设置于第一鳍片(1)、第三鳍片(3)的中间,所述的第一鳍片(1)、第三鳍片(3)以第二鳍片(2)为对称轴对称设置,所述的热管(5)嵌套连接第一鳍片(1)、第三鳍片(3),所述的基板(4)设置于第二鳍片(2)与热管(5)之间,所述的风道支架(6)设置于热管(5)基面的两侧,所述的底板(7)设置于热管(5)基面的底部。
2.如权利要求1所述的热管型散热器模组,其特征在于:所述的风道支架(6)呈两侧凹槽设置,使得两侧凹槽形成两侧风道。
3.如权利要求1所述的热管型散热器模组,其特征在于:所述的第一鳍片(1)、第二鳍片(2)、第三鳍片(3)的材质分别选自铜、铝。
4.如权利要求2所述的热管型散热器模组,其特征在于:所述的基板(4)、热管(5)、风道支架(6)、底板(7)的材质分别选自铜、铝。
5.如权利要求3所述的热管型散热器模组,其特征在于:所述的第一鳍片(1)、第二鳍片(2)、第三鳍片(3)的一体成型工艺选自铝挤、压铸、铲齿、冷镦、冲压中的一种。
6.如权利要求4所述的热管型散热器模组,其特征在于:所述的热管(5)、风道支架(6)、底板(7)采用连续模冲压工艺制备。
7.如权利要求5所述的热管型散热器模组,其特征在于:各组件之间采用焊接或铆合工艺连接。
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