CN207177799U - 抽油机万向密封组件 - Google Patents
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Abstract
抽油机万向密封组件是高、低压往复抽油机井口密封技术，它克服了其它技术的缺点，它包括下主函体、上主函体、密封函体、上密封座、下密封座、密封函体压帽、上导向环、下导向环、盘根、石棉密封垫、上剖分环、下剖分环、压环、第一预紧弹簧、锥套压帽、第二预紧弹簧、井口锥管连接接头，所述密封函体内部设置有一个纵长的空腔，抽油机光杆贯穿密封函体，从下主函体穿出；所述密封函体两端的内空腔面设置有螺纹，锥套压帽与密封函体下端螺纹连接，锥套压帽套在抽油机光杆上；锥套压帽左侧依次为预紧弹簧、压环、下剖分环、上剖分环，并从右侧起依次套在抽油机光杆上。
Description
技术领域
本实用新型涉及高、低压往复抽油机井口密封技术，尤其是抽油机万向密封组件。
背景技术
目前，已知抽油机在石油开采的过程中抽油机光杆密封，存在运动零件与密封体寿命短，导致原油泄漏等现象。形成这种现象的根本原因在于： 1、原油中有相当多的杂质，这些杂封材料的更大破坏力，最终导致密封及运动件失效； 2、采油树井口与抽油机光杆的不对中性、以及光杆在做上下往复运动时有摆动性，导致抽油机光杆偏摩密封材料，这两点是目前井口原油泄漏的主要原因。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用寿命长并可万向调节的抽油机万向密封组件，它克服了其它技术的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它包括下主函体、上主函体、密封函体、上密封座、下密封座、密封函体压帽、上导向环、下导向环、盘根、石棉密封垫、上剖分环、下剖分环、压环、第一预紧弹簧、锥套压帽、第二预紧弹簧、井口锥管连接接头，所述密封函体内部设置有一个纵长的空腔，抽油机光杆贯穿密封函体，从下主函体穿出；所述密封函体两端的内空腔面设置有螺纹，锥套压帽与密封函体下端螺纹连接，锥套压帽套在抽油机光杆上；锥套压帽左侧依次为预紧弹簧、压环、下剖分环、上剖分环，并从右侧起依次套在抽油机光杆上，密封函体的球面直径为∅10-∅300mm；锥套压帽的锥度为10°-180°。
所述上主函体内部设置有一个纵长的空腔，其底端外侧设有锥管螺纹，上主函体空腔内依次安装有石棉密封垫、上密封座、密封函体下端球面体、下密封座、第二预紧弹簧、下主函体，下主函体内侧设有锥管螺纹，并与上主函体的底端外侧螺纹连接。
所述的上剖分环、下剖分环的外面均为锥面，其锥度为10-60度剖分环，剖分口径为1-60mm，两个环的直径均为20-500mm，所述上剖分环、下剖分环均为锥面分体环，从中间轴线剖分，两两相对可合并为一个整环，其每个开口错开90度，并套在抽油机光杆上。
所述密封函体内腔内锥面的锥度与上剖分环、下剖分环锥面的锥度一致。
所述上主函体的空腔内套有密封函体下端球面体，其球面体的上下两端圆弧面与上密封座、下密封座的锥面做线接触面，形成无间隙的线接触密封，在预紧弹簧的压力作用下轴向压缩石棉密封垫，并压缩上密封座、下密封座的锥面；致其与密封函体下端球面体的球面起到紧密的线密封作用，上密封座、下密封座的锥度均为10-180°。
所述石棉密封垫与上主函体底端接触面受压迫可起到平面静密封作用；所述石棉密封垫内径与密封函体外径保留一定间隙；其余内径面不与密封函体外球面接触，所以密封函体具有360°万向摆动量，所述密封函体与抽油机光杆中间有盘根，盘根的上端有上导向环，盘根的下端有下导向环；在抽油机光杆做往复运动而摆动时，密封函体可跟随抽油机光杆做同时摆动。
所述井口锥管连接接头套在抽油机光杆的外边，井口锥管连接接头的一端与下主函体连接，井口锥管连接接头上设置有放气阀接口；密封函体压帽套在抽油机光杆的外边，密封函体压帽一端位于密封函体内。
本实用新型的应用方法：在应用时，将密封函体、上密封座、下密封座、上剖分环、下剖分环、压环、第一预紧弹簧组成的万向自紧密封组件，安装在上主函体内，并套在抽油机光杆上，在往复运动件做往复运动时，上剖分环、下剖分环的内径和外锥面在第一预紧弹簧和上抽液体压力的作用下，贴附于抽油机光杆表面和密封函体的内锥面，使抽油机光杆表面与上剖分环、下剖分环的内径及密封函体组成无间隙配合，阻断了微型颗粒进入密封材料表面；在抽油机光杆做往复运动而摆动时，密封函体可跟随抽油机光杆做同时摆动。
本实用新型的意义：一是结构简单，使用寿命长；二是防止了采油树井口与抽油机光杆的不对中性，以及光杆在做上下往复运动时的摆动性，杜绝了原来抽油机光杆偏摩密封材料的现象；杜绝了上述产生的破坏以及原油渗漏的现象；三是确保了对运动状态下高、低压密封的可靠性，杜绝了原油泄漏对地面环境的污染；四是降低了维修频率，减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为抽油机万向密封组件的装配图，图中1、抽油机光杆 2、下主函体 3、上主函体 4、密封函体 5、上密封座 6、下密封座 7、密封函体压帽 8、上导向环 9、下导向环 10、盘根 11、石棉密封垫 12、上剖分环 13、下剖分环 14、压环 15、第一预紧弹簧 16、放气阀接口 17、锥套压帽 18、第二预紧弹簧 19、井口锥管连接接头。
图2为密封函体示意图。
图3为上密封座示意图。
图4为下密封座示意图。
图5为上剖分环示意图。
图6为下剖分环示意图。
图7为密封函体压帽示意图。
图8为上主函体示意图。
图9为下主函体示意图。
图10为锥度压帽示意图。
具体实施方式
实施例1、本实用新型包括下主函体2、上主函体3、密封函体4、上密封座5、下密封座6、密封函体压帽7、上导向环8、下导向环9、盘根10、石棉密封垫11、上剖分环12、下剖分环13、压环14、第一预紧弹簧15、锥套压帽17、第二预紧弹簧18、井口锥管连接接头19，所述密封函体4内部设置有一个纵长的空腔，抽油机光杆1贯穿密封函体4，从下主函体2穿出；所述密封函体4两端的内空腔面设置有螺纹，锥套压帽17与密封函体4下端螺纹连接，锥套压帽17套在抽油机光杆1上；锥套压帽17左侧依次为第一预紧弹簧15、压环14、下剖分环13、上剖分环12，并从右侧起依次套在抽油机光杆1上。密封函体4的球面直径为∅10-∅300mm,锥套压帽17的锥度为10°-180°。
实施例2、所述上主函体3内部设置有一个纵长的空腔，其底端外侧设有锥管螺纹，上主函体3空腔内依次安装有石棉密封垫11、上密封座5、密封函体4下端球面体、下密封座6、第二预紧弹簧18、下主函体2，下主函体2内侧设有锥管螺纹，并与上主函体3的底端外侧螺纹连接。
实施例3，所述的上剖分环12、下剖分环13的外面均为锥面，其锥度为10-60度剖分环，剖分口径为1-60mm，两个环的直径均为20-500mm，所述上剖分环12、下剖分环13均为锥面分体环，从中间轴线剖分，两两相对可合并为一个整环，其每个开口错开90度，并套在抽油机光杆1上。
实施例4、所述密封函体4内腔内锥面的锥度与上剖分环12、下剖分环13锥面的锥度一致。
实施例5、所述上主函体3的空腔内套有密封函体4下端球面体，其球面体的上下两端圆弧面与上密封座5、下密封座6的锥面做线接触面，形成无间隙的线接触密封，在第二预紧弹簧18的压力作用下轴向压缩石棉密封垫11，并压缩上密封座5、下密封座6的锥面，致其与密封函体4下端球面体的球面起到紧密的线密封作用；上密封座5、下密封座6的锥度为10°-180°。
实施例6、所述石棉密封垫11与上主函体3底端接触面受压迫可起到平面静密封作用；所述石棉密封垫11内径与密封函体4外径保留一定间隙；其余内径面不与密封函体4外球面接触，所以密封函体4具有360°万向摆动量。
实施例7、所述密封函体4与抽油机光杆1中间有盘根10，盘根10的上端有上导向环8，盘根10的下端有下导向环9；在抽油机光杆1做往复运动而摆动时，密封函体4可跟随抽油机光杆1做同时摆动。
实施例8、所述井口锥管连接接头19套在抽油机光杆1的外边，井口锥管连接接头19的一端与下主函体2连接，井口锥管连接接头19上设置有放气阀接口16；密封函体压帽7套在抽油机光杆1的外边，密封函体压帽7一端位于密封函体4内。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求的范围。
Claims (8)
1.抽油机万向密封组件，它包括下主函体（2）、上主函体(3)、密封函体(4)、上密封座(5)、下密封座(6)、密封函体压帽(7)、上导向环(8)、下导向环(9)、盘根(10)、石棉密封垫(11)、上剖分环(12)、下剖分环(13)、压环（14）、第一预紧弹簧(15)、锥套压帽(17)、第二预紧弹簧(18)、井口锥管连接接头(19)，其特征是：所述密封函体(4)内部设置有一个纵长的空腔，抽油机光杆(1)贯穿密封函体(4)，从下主函体(2)穿出；所述密封函体(4)两端的内空腔面设置有螺纹，锥套压帽(17)与密封函体(4)下端螺纹连接，锥套压帽(17)套在抽油机光杆（1）上；锥套压帽17左侧依次为第一预紧弹簧(15)、压环(14)、下剖分环(13)、上剖分环(12)，并从右侧起依次套在抽油机光杆(1)上;密封函体(4)的球面直径为∅10-∅300mm;锥套压帽(17)的锥度为10°-180°。
2.根据权利要求1所述的抽油机万向密封组件，其特征是：所述上主函体(3)内部设置有一个纵长的空腔，其底端外侧设有锥管螺纹，上主函体(3)空腔内依次安装有石棉密封垫(11)、上密封座(5)、密封函体(4)下端球面体、下密封座(6)、第二预紧弹簧(18)、下主函体(2)，下主函体(2)内侧设有锥管螺纹，并与上主函体(3)的底端外侧螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的抽油机万向密封组件，其特征是：所述的上剖分环(12)、下剖分环(13)的外面均为锥面，其锥度为10-60度剖分环，剖分口径为1-60mm，两个环的直径均为20-500mm，所述上剖分环(12)、下剖分环(13)均为锥面分体环，从中间轴线剖分，两两相对可合并为一个整环，其每个开口错开90度，并套在抽油机光杆(1)上。
4.根据权利要求1所述的抽油机万向密封组件，其特征是：所述密封函体(4)内腔内锥面的锥度与上剖分环(12)、下剖分环(13)锥面的锥度一致。
5.根据权利要求1所述的抽油机万向密封组件，其特征是：所述上主函体(3)的空腔内套有密封函体(4)下端球面体，其球面体的上下两端圆弧面与上密封座(5)、下密封座(6)的锥面做线接触面，形成无间隙的线接触密封，在第二预紧弹簧(18)的压力作用下轴向压缩石棉密封垫(11)，并压缩上密封座(5)、下密封座(6)的锥面，致其与密封函体(4)下端球面体的球面起到紧密的线密封作用;上密封座(5)、下密封座（6）的锥度为10°-180°。
6.根据权利要求1所述的抽油机万向密封组件，其特征是：所述石棉密封垫(11)与上主函体(3)底端接触面受压迫可起到平面静密封作用；所述石棉密封垫(11)内径与密封函体(4)外径保留一定间隙；其余内径面不与密封函体(4)外球面接触，密封函体(4)具有360°万向摆动量。
7.根据权利要求1所述的抽油机万向密封组件，其特征是：所述密封函体(4)与抽油机光杆(1)中间有盘根(10)，盘根(10)的上端有上导向环(8)，盘根(10)的下端有下导向环(9)；在抽油机光杆(1)做往复运动而摆动时，密封函体(4)可跟随抽油机光杆（1）做同时摆动。
8.根据权利要求1所述的抽油机万向密封组件，其特征是：所述井口锥管连接接头(19)套在抽油机光杆(1)的外边，井口锥管连接接头(19)的一端与下主函体(2)连接，井口锥管连接接头(19)上设置有放气阀接口(16)；密封函体压帽(7)套在抽油机光杆(1)的外边，密封函体压帽(7)一端位于密封函体(4)内。
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