CN207004378U - 一种防水窗套及其安装节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗结构技术领域，具体公开了一种防水窗套及其安装节点，所述防水窗套，包括窗套主体和底座，所述窗套主体通过固定机构与所述底座相连，其中，所述窗套主体包括上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板，所述上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板组成框架结构。本实用新型安装方便，可有效提高装配效率，本实用新型的防水窗套将窗洞的四周均有效包裹，不仅增加了窗洞的美观程度，同时可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞口处墙面的清洁，且有效解决窗框与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

Description

一种防水窗套及其安装节点

技术领域

本实用新型属于门窗结构技术领域，具体涉及一种防水窗套及其安装节点。

背景技术

窗户安装后发生渗漏，是建筑行业长期存在的一难解决的通病。窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严易造成漏水，其中窗扇下框与墙体搭边的位置更容易出现雨水渗入的现象，虽然***本身的密封性能良好，当有连续的雨水落下时，容易出现窗户渗漏，甚至影响到室内环境。同时由于窗户本身是安装在墙体中，墙体窗台凸出部分(包括侧墙面)经雨水长期的冲洗以及阳光的照射，出现墙体部分斑驳、渗水现象的发生。窗墙结合部位是外墙防水的薄弱部位，外窗渗漏通常发生在窗框与墙体结合部位。传统建筑门窗安装技术中主要存在以下缺陷：1，窗框-与墙体连接处收口材料水泥沙浆、面砖、铝板等直接与窗框型材对接时留嵌缝槽，通过打密封胶作防水处理，该处理方法受密封胶材料性能及施工环境影响较大，密封胶易老化开裂，造成窗框周边渗水；2，窗下口收口部位通常采用防水水泥沙浆填充防水，施工质量难以保证，水泥沙浆易开裂渗水。

综上所述，亟需提供一种结构简单、可防止窗框与墙体接触处渗水，同时便于成品窗保护的防水窗套及其的安装节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可防止窗框与墙体接触处渗水，同时便于成品窗保护的防水窗套及其安装节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种防水窗套，包括窗套主体和底座，所述窗套主体通过固定机构与所述底座相连，其中，所述窗套主体包括上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板，所述上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板组成框架结构。防水窗套的底座可在外墙板的制作过程中预埋在外墙板内，其连接部外露至窗洞内，安装窗套主体时，可仅需将窗套主体与底座通过固定连接机构连接即可，操作方便，可有效提高装配效率；本实用新型的防水窗套将窗洞的四周均有效包裹，不仅增加了窗洞的美观程度，同时可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞口处墙面的清洁，且有效解决窗框与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

需要说明的是，安装防水窗套时，底座在预埋过程中，根据安装需要，可预埋在窗洞的底面、侧面和顶面的一面或多面，即窗套主体的上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板的一个或多个可与所述底座相连，可视具体情况而定。

进一步，所述固定机构为卡扣与卡槽结合的构造，所述底座设有卡扣，所述窗套主体设有与所述卡扣相配合的卡槽。

需要说明的是，所述窗套主体可以一体成型，也可第一侧披水板和第二侧披水板与上披水板、下披水板可以通过连接件相连，也可以通过卡槽嵌入式连接，另外，四者可没有直接的连接关系，四者在安装过程中均与底座连接后构成整体，此时，可优选在其拼接部打胶密封。上述的一体成型可以是3D打印成型，整体铸造成型，也可是采用一定延展性的型材折叠成型。

进一步，所述上披水板设有用于连接外墙板的第一连接部，所述上披水板设有向上凸的滴水槽，所述滴水槽与第一连接部之间形成集水槽。设置的滴水槽一方面可有效避免雨水沿第一连接部以及披水板的底面流至窗台甚至窗框上，滴水槽向上凸使得披水板此处相对于披水板与第一连接部的连接处存在一定的高度差，避免雨水沿第一连接部与外墙板拼接缝进入防水窗套内后顺着披水板的顶面流入窗框甚至室内，同时形成的集水槽使得进入防水窗套内后流入集水槽的中后沿集水槽两端排出。

进一步，所述上披水靠近第一连接部的一侧的下部设有止流垂板。

进一步，所述第一连接部包括L型板，所述L型板的一侧板与所述上披水板垂直设置并相连，另一侧板与所述上披水板平行设置并向所述滴水槽延伸。如此设置，安装过程中，所述L型板与外墙板的外壁之间形成容置槽，可在外墙板上设置固定条，固定条嵌入容置槽内便于披水板的临时固定，同时第一连接部与披水板平行的侧板形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板密封固定。

进一步，所述下披水板的一侧向下弯折形成档水板。如此，使得雨水能顺着披水板、挡水板流下，并减少雨水对下窗台墙面的冲刷，挡水板的设置可有效防止雨水沿披水板与窗洞的拼接面渗入室内。

进一步，所述档水板的内侧设有宽度可调的限位件。限位件的设置使得挡水板的位置可以根据窗框安装位置的误差及外墙外保温层的厚度变化进行调节；同时防水窗套安装完成后，限位件的设置形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板密封固定。

进一步，所述挡水板的两端设有端盖板。如此设置，避免雨水沿挡水板的两端进入防水窗套内并长时间沉积在其中对防水窗套进行腐蚀。

进一步，所述限位件包括多个间隔设置的限位板，所述限位板上设有弱化带，所述限位板可沿所述弱化带弯折。通常防水窗套的设计过程中会将限位件的宽度设计稍长，在安装过程中根据实际情况对限位板的宽度适当的缩短，限位板沿所述弱化带弯折即可实现限位板宽度的缩短；当然，当限位板为脆性材料时，限位板可沿所述弱化带折断。

进一步，所述限位板之间形成卡槽，所述端盖板设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述卡槽内。

进一步，所述防水窗套与窗洞面的连接面设有凸起或凸肋。一般而言，为断绝窗框与窗台处热桥现象，会在防水窗套与窗洞面之间设置保温层，凸起或凸肋的设置则可有效增加防水窗套与保温层之间的结合力，提高二者之间的粘结强度。

为达到上述目的，本实用新型还提供一种防水窗套的安装节点，包括外墙板以及上述任一所述的防水窗套，所述外墙板开设有窗洞，所述窗洞内设有窗框，所述防水窗套设置在所述窗框外侧，所述底座设置在窗洞内并与外墙板固定连接，所述窗套本体设有第一连接部，所述第一连接部设置在所述外墙板的外侧并与所述外墙板密封连接。如此，减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞口处墙面的清洁，同时有效解决窗框与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

进一步，所述外墙板的外壁至少设有一个固定条，所述固定条设置所述集水槽内，所述L型板与披水板平行的侧板延伸至外墙板的外壁面并与其紧密拼接，所述L型板与外墙板的拼接部设有密封胶，所述密封胶将L型板与外墙板的拼接缝密封并将二者进行固定。固定条的设置，利于第一连接部与外墙板外壁的临时固定，降低安装难度，提高施工效率。

进一步，所述防水窗套与窗洞面之间设有双面泡沫胶。如此设置，双面泡沫胶可对缝隙进行补偿，使得防水窗套与窗扇边框之间紧密接触，避免了渗漏水点出现，且断绝窗框与窗台处热桥现象。

进一步，所述防水窗套与窗洞面之间填充有保温层。如此设置，使防套水窗台与窗洞面更好的结合，同时窗洞的具有较佳的保温隔热作用。

进一步，所述窗套主体与所述窗洞顶面之间设有容置空间，所述容置空间内灌注入有保温浆料。

进一步，所述挡水板与限位件设置在所述外墙板的外侧，所述限位件与外墙板的拼接部设有密封胶，所述密封胶将限位件与外墙板的拼接缝密封并将二者进行固定。

进一步，所述窗套本体设有第二连接部，所述第二连接部为连接板，所述连接板连接部设有安装孔，所述连接部通过螺钉与窗框固定连接。

进一步，所述连接板与所述窗框的拼接缝内设有防水卷材。如此设置，避免因第一连接部处的密封胶老化开裂后造成门窗周边渗水的现象发生。

进一步，所述连接板的内侧设有凹槽。连接板的内侧凹槽的设置在连接板与窗框紧固连接后，防水材料可嵌入所述的凹槽内，提高密封效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的窗套主体的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的上披水板与底座的连接结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的上披水板的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的第一披水板的结构示意图；

图5和图6为本实用新型一种实施方式所涉及的下披水板的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式所涉及的上披水板的安装节点示意图；

图8为本实用新型一种实施方式所涉及的侧披水板的安装节点示意图；

图9为本实用新型一种实施方式所涉及的下披水板的安装节点示意图。

图中：

1上披水板 2下披水板 3第一侧披水板 4第二侧披水板

5第一连接部 6第二连接部 7固定条 8外墙板

9窗框 10容置槽 11保温层 12密封胶

13底座 15窗洞 16集水槽 17凸肋

18凹槽 19挡水板 20限位件 21端盖板

22弱化带 23滴水槽 24止流垂板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，如图1和图2，一种防水窗套，包括窗套主体和底座13，所述窗套主体通过固定机构与所述底座13相连，其中，所述窗套主体包括上披水板1、下披水板2、第一侧披水板3和第二侧披水板4，所述上披水板1、下披水板2、第一侧披水板3和第二侧披水板4组成框架结构。防水窗套的底座13可在外墙板8的制作过程中预埋在外墙板8内，其连接部外露至窗洞15内，安装窗套主体时，可仅需将窗套主体与底座13通过固定连接机构连接即可，操作方便，可有效提高装配效率；本实用新型的防水窗套将窗洞15的四周均有效包裹，不仅增加了窗洞15的美观程度，同时可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞15口处墙面的清洁，且有效解决窗框9与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

需要说明的是，安装防水窗套时，底座13在预埋过程中，根据安装需要，可预埋在窗洞15的底面、侧面和顶面的一面或多面，即窗套主体的上披水板1、下披水板2、第一侧披水板3和第二侧披水板4的一个或多个可与所述底座13相连，可视具体情况而定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述固定机构为卡扣与卡槽结合的构造，所述底座13设有卡扣，所述窗套主体设有与所述卡扣相配合的卡槽。

需要说明的是，所述窗套主体可以一体成型，也可第一侧披水板3和第二侧披水板4与上披水板1、下披水板2可以通过连接件相连，也可以通过卡槽嵌入式连接，另外，四者可没有直接的连接关系，四者在安装过程中均与底座13连接后构成整体，此时，可优选在其拼接部打胶密封。上述的一体成型可以是3D打印成型，整体铸造成型，也可是采用一定延展性的型材折叠成型。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述上披水板1设有用于连接外墙板8的第一连接部5，所述上披水板1设有向上凸的滴水槽23，所述滴水槽23与第一连接部5之间形成集水槽16。设置的滴水槽23一方面可有效避免雨水沿第一连接部5以及披水板的底面流至窗台甚至窗框9上，滴水槽23向上凸使得披水板此处相对于披水板与第一连接部5的连接处存在一定的高度差，避免雨水沿第一连接部5与外墙板8拼接缝进入防水窗套内后顺着披水板的顶面流入窗框9甚至室内，同时形成的集水槽16使得进入防水窗套内后流入集水槽16的中后沿集水槽16两端排出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图7，所述上披水靠近第一连接部5的一侧的下部设有止流垂板24。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述第一连接部5包括L型板，所述L型板的一侧板与所述上披水板1垂直设置并相连，另一侧板与所述上披水板1平行设置并向所述滴水槽23延伸。如此设置，安装过程中，所述L型板与外墙板8的外壁之间形成容置槽10，可在外墙板8上设置固定条7，固定条7嵌入容置槽10内便于披水板的临时固定，同时第一连接部5与披水板平行的侧板形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板8密封固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述下披水板2的一侧向下弯折形成档水板。如此，使得雨水能顺着披水板、挡水板19流下，并减少雨水对下窗台墙面的冲刷，挡水板19的设置可有效防止雨水沿披水板与窗洞15的拼接面渗入室内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述档水板的内侧设有宽度可调的限位件20。限位件20的设置使得挡水板19的位置可以根据窗框9安装位置的误差及外墙外保温层11的厚度变化进行调节；同时防水窗套安装完成后，限位件20的设置形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板8密封固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图9，所述挡水板19的两端设有端盖板21。如此设置，避免雨水沿挡水板19的两端进入防水窗套内并长时间沉积在其中对防水窗套进行腐蚀。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6，所述限位件20包括多个间隔设置的限位板，所述限位板上设有弱化带22，所述限位板可沿所述弱化带22弯折。通常防水窗套的设计过程中会将限位件20的宽度设计稍长，在安装过程中根据实际情况对限位板的宽度适当的缩短，限位板沿所述弱化带22弯折即可实现限位板宽度的缩短；当然，当限位板为脆性材料时，限位板可沿所述弱化带22折断。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述限位板之间形成卡槽，所述端盖板21设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述卡槽内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3～6，所述防水窗套与窗洞面的连接面设有凸起或凸肋17。一般而言，为断绝窗框9与窗台处热桥现象，会在防水窗套与窗洞面之间设置保温层11，凸起或凸肋17的设置则可有效增加防水窗套与保温层11之间的结合力，提高二者之间的粘结强度。

本实用新型还提供一种防水窗套的安装节点，实施例如下，如图7～9，所述防水窗套的安装节点包括外墙板8以及上述任一所述的防水窗套，所述外墙板8开设有窗洞15，所述窗洞15内设有窗框9，所述防水窗套设置在所述窗框9外侧，所述底座13设置在窗洞15内并与外墙板8固定连接，所述窗套本体设有第一连接部5，所述第一连接部5设置在所述外墙板8的外侧并与所述外墙板8密封连接。如此，减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞15口处墙面的清洁，同时有效解决窗框9与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图8，所述外墙板8的外壁至少设有一个固定条7，所述固定条7设置所述集水槽16内，所述L型板与披水板平行的侧板延伸至外墙板8的外壁面并与其紧密拼接，所述L型板与外墙板8的拼接部设有密封胶12，所述密封胶12将L型板与外墙板8的拼接缝密封并将二者进行固定。固定条7的设置，利于第一连接部5与外墙板8外壁的临时固定，降低安装难度，提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述防水窗套与窗洞面之间设有双面泡沫胶。如此设置，双面泡沫胶可对缝隙进行补偿，使得防水窗套与窗扇边框之间紧密接触，避免了渗漏水点出现，且断绝窗框9与窗台处热桥现象。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图9，所述防水窗套与窗洞面之间填充有保温层11。如此设置，使防套水窗台与窗洞面更好的结合，同时窗洞15的具有较佳的保温隔热作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述窗套主体与所述窗洞15顶面之间设有容置空间，所述容置空间内灌注入有保温浆料。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9，所述挡水板19与限位件20设置在所述外墙板8的外侧，所述限位件20与外墙板8的拼接部设有密封胶12，所述密封胶12将限位件20与外墙板8的拼接缝密封并将二者进行固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述窗套本体设有第二连接部6，所述第二连接部6为连接板，所述连接板连接部设有安装孔，所述连接部通过螺钉与窗框9固定连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接板与所述窗框9的拼接缝内设有防水卷材。如此设置，避免因第一连接部5处的密封胶12老化开裂后造成门窗周边渗水的现象发生。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述连接板的内侧设有凹槽18。连接板的内侧凹槽18的设置在连接板与窗框9紧固连接后，防水材料可嵌入所述的凹槽18内，提高密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水窗套，其特征在于，包括窗套主体和底座，所述窗套主体通过固定机构与所述底座相连，其中，所述窗套主体包括上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板，所述上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板组成框架结构。

2.根据权利要求1所述的防水窗套，其特征在于，所述固定机构为卡扣与卡槽结合的构造，所述底座设有卡扣，所述窗套主体设有与所述卡扣相配合的卡槽。

3.根据权利要求1所述的防水窗套，其特征在于，所述上披水板设有用于连接外墙板的第一连接部，所述上披水板设有向上凸的滴水槽，所述滴水槽与第一连接部之间形成集水槽。

4.根据权利要求3所述的防水窗套，其特征在于，所述第一连接部包括L型板，所述L型板的一侧板与所述上披水板垂直设置并相连，另一侧板与所述上披水板平行设置并向所述滴水槽延伸。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的防水窗套，其特征在于，所述下披水板的一侧向下弯折形成档水板。

6.根据权利要求5所述的防水窗套，其特征在于，所述档水板的内侧设有宽度可调的限位件。

7.一种防水窗套的安装节点，包括外墙板，所述外墙板开设有窗洞，所述窗洞内设有窗框，其特征在于，还包括权利要求1～6任意一项所述的防水窗套，所述防水窗套设置在所述窗框外侧，所述底座设置在窗洞内并与外墙板固定连接，所述窗套本体设有第一连接部，所述第一连接部设置在所述外墙板的外侧并与所述外墙板密封连接。

8.一种防水窗套的安装节点，包括外墙板，所述外墙板开设有窗洞，所述窗洞内设有窗框，其特征在于，还包括权利要求4所述的防水窗套，所述防水窗套设置在所述窗框外侧，所述底座设置在窗洞内并与外墙板固定连接，所述外墙板的外壁至少设有一个固定条，所述固定条设置所述集水槽内，所述L型板与披水板平行的侧板延伸至外墙板的外壁面并与其紧密拼接，所述L型板与外墙板的拼接部设有密封胶，所述密封胶将L型板与外墙板的拼接缝密封并将二者进行固定。

9.根据权利要求7或8所述的防水窗套的安装节点，其特征在于，所述窗套主体与窗洞面之间填充有保温层。

10.根据权利要求7或8所述的防水窗套的安装节点，其特征在于，所述窗套主体与所述窗洞顶面之间设有容置空间，所述容置空间内灌注入有保温浆料。