CN207176371U - 一种自动备料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动备料***，包括支架、自动剪铁丝设备、链板机以及碎浆***；所述的支架垂直竖立在水平地面上，链板机固定在支架上；所述的自动剪铁丝设备架设在水平地面上，位于链板机的上方；所述的碎浆***固定连接在链板机的一端，碎浆***包括碎浆池和铁丝回收装置；所述的链板机的一端头伸入碎浆池内，所述的铁丝回收装置连接在碎浆池的一侧。此***的自动剪铁丝设备采用DCS控制***控制自动剪断废纸包上的铁丝，剪断铁丝后的废纸包再通过链板机通过DCS***进行自动化输送，最后将链板机、碎浆***进行串联控制，从而使整个备料***达到自动化生产，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制浆造纸领域，具体地是涉及一种自动备料***。
背景技术
在制浆造纸行业内，生产成纸的源头是大量的已打包好的废纸包，也就是我们俗称的备料***，原始的备料***一般采用人工操作，即由人工进行剪废纸包的铁丝，然后人工叉车将其放入运输设备上，此备料***需要大量的人工，而且整个操作现场有大量的铁屑存在，存在较大的安全隐患，而且人工处理的废纸包铁丝长度比较长，在碎浆机里回收困难，影响了碎浆机生产效率，碎浆机产量难以提高，在人工成本大幅度增加以及国家对员工的职业健康不断重视的前提下，我司研究设计了一种自动备料***，减少人为操作，提高生产效率，降低安全隐患。
实用新型内容
鉴于以上内容，本实用新型提供了一种自动备料***，此***包含有自动剪铁丝设备和自动链板机，自动剪铁丝设备采用DCS控制***控制自动剪断废纸包上的铁丝，剪断铁丝后的废纸包再通过链板机通过DCS***进行自动化输送，最后将链板机、碎浆***进行串联控制，从而使整个备料***达到自动化生产，从而提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动备料***，包括支架、自动剪铁丝设备、链板机以及碎浆***；所述的支架垂直竖立在水平地面上，链板机固定在支架上；所述的自动剪铁丝设备架设在水平地面上，位于链板机的上方；所述的碎浆***固定连接在链板机的一端，碎浆***包括碎浆池和铁丝回收装置；所述的链板机的一端头伸入碎浆池内，所述的铁丝回收装置连接在碎浆池的一侧。
进一步地，所述的链板机以自动剪铁丝设备为界分为上链板机和下链板机，上链板机呈倾斜固定在支架上，下链板机设在水平地面上。
进一步地，所述的自动剪铁丝设备的底端设有滚轮和U型轨道，自动剪铁丝设备可在U型轨道上自由移动，所述的滚轮设有4个。
进一步地，所述的自动剪铁丝设备由单独的DCS控制***控制。
进一步地，所述的自动剪铁丝设备上设有自动操作和手动操作，且在手动操作下可双向操作。
进一步地，所述的链板机与碎浆***之间为串联控制，链板机也由DCS控制***控制。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比本***采用自动剪铁丝设备使得剪铁丝的成功率≥96%，投料区域内可减少员工60%，安全事故降低了80%，通过整个备料***后浆料的洁净度提高了20%，产量提高了5%。
附图说明
图1是一种自动备料***的结构示意图。
图中1、废纸包；2、自动剪铁丝设备；3、链板机；4、支架；5、碎浆池；6、铁丝回收装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围：
如图1所示的一种自动备料***，包括支架4、自动剪铁丝设备2、链板机3以及碎浆***；所述的支架4垂直竖立在水平地面上，链板机3固定在支架4上；所述的自动剪铁丝设备2架设在水平地面上，位于链板机3的上方；所述的碎浆***固定连接在链板机3的一端，碎浆***包括碎浆池5和铁丝回收装置6；所述的链板机3的一端头伸入碎浆池5内，所述的铁丝回收装置6连接在碎浆池5的一侧。
进一步地，所述的链板机3以自动剪铁丝设备2为界分为上链板机和下链板机，上链板机呈倾斜固定在支架4上，下链板机设在水平地面上。
进一步地，所述的自动剪铁丝设备2的底端设有滚轮和U型轨道，自动剪铁丝设备可在U型轨道上自由移动，所述的滚轮设有4个。
进一步地，所述的自动剪铁丝设备2由单独的DCS控制***控制。
进一步地，所述的自动剪铁丝设备2上设有自动操作和手动操作，且在手动操作下可双向操作。
进一步地，所述的链板机3与碎浆***之间为串联控制，链板机3也由DCS控制***控制。
此***包含有自动剪铁丝设备和自动链板机，自动剪铁丝设备采用DCS控制***控制自动剪断废纸包上的铁丝，剪断铁丝后的废纸包再通过链板机通过DCS***进行自动化输送，最后将链板机、碎浆***进行串联控制，从而使整个备料***达到自动化生产，从而提高生产效率。自动剪铁丝设备使得剪铁丝的成功率≥96%，投料区域内可减少员工60%，安全事故降低了80%，通过整个备料***后浆料的洁净度提高了20%，产量提高了5%。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动备料***，其特征在于：包括支架、自动剪铁丝设备、链板机以及碎浆***；所述的支架垂直竖立在水平地面上，链板机固定在支架上；所述的自动剪铁丝设备架设在水平地面上，位于链板机的上方；所述的碎浆***固定连接在链板机的一端，碎浆***包括碎浆池和铁丝回收装置；所述的链板机的一端头伸入碎浆池内，所述的铁丝回收装置连接在碎浆池的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动备料***，其特征在于：所述的链板机以自动剪铁丝设备为界分为上链板机和下链板机，上链板机呈倾斜固定在支架上，下链板机设在水平地面上。
3.根据权利要求1所述的一种自动备料***，其特征在于：所述的自动剪铁丝设备的底端设有滚轮和U型轨道，自动剪铁丝设备可在U型轨道上自由移动。
4.根据权利要求3所述的一种自动备料***，其特征在于：所述的滚轮设有4个。
5.根据权利要求1所述的一种自动备料***，其特征在于：所述的自动剪铁丝设备由单独的DCS控制***控制。
6.根据权利要求1所述的一种自动备料***，其特征在于：所述的自动剪铁丝设备上设有自动操作和手动操作，且在手动操作下可双向操作。
7.根据权利要求1所述的一种自动备料***，其特征在于：所述的链板机与碎浆***之间为串联控制，链板机也由DCS控制***控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720878701.4U CN207176371U (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种自动备料*** |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207176371U true CN207176371U (zh) | 2018-04-03 |
Family
ID=61736183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720878701.4U Active CN207176371U (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种自动备料*** |
Country Status (1)
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2017
- 2017-07-19 CN CN201720878701.4U patent/CN207176371U/zh active Active
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