CN207175985U - 一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁***，包括破碎机、混料室、提升装置、储料槽、受料斗和高炉，混料室上设置有矿石料斗和铁粉料斗，矿石料斗的下料管上设置有第二电磁阀，所述铁粉料斗的下料管上设置有第一电磁阀；受料斗设置在高炉内的顶部，储料槽设置在高炉的上方，提升装置包括卷扬机、料车、上料斜桥和钢绳，混料室的侧面通过上料斜桥与储料槽相连，料车设置于上料斜桥上，钢绳的一端与料车连接，另一端穿过上料斜桥的顶端后再与卷扬机相连。本实用新型实现了上料过程的自动化，延长了设备的使用寿命，实现了对高炉的均匀加料，而且大幅的提高了生产的产能，实现对含铁废弃资源的回收再利用。

Description

一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁***

技术领域

本实用新型属于炼铁技术领域，具体涉及一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁***。

背景技术

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉冶炼技术经济指标良好、生产工艺简单、生产量大、劳动生产率高、能耗低，传统的高炉冶炼生铁用的原料主要由铁矿石、焦炭和石灰石三部分组成，采用这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。众所周知，铁矿石是不可再生资源，目前，随着国内外普通铁矿石的供应量紧张，且价格也逐渐攀升，大量使用普通铁矿石将明显增加炼铁的生产成本。现如今，我国含铁废弃资源零散、数量大，而且未有效的回收综合利用，加之目前中频炉大量关停，导致废铁滞留成灾，有效处置含铁废弃资源成为一大难题。在现有的炼铁技术中，采用含铁废弃资源作为炉料，才刚刚起步，大多都是采用现有的高炉冶炼设备，存在冶炼成本低、生产效率低、产能低的缺点。因此，研制开发一种结构设计合理、操作简单、既能有效提高废铁的利用率、又能有效降低冶炼成本和提高产能的可回用含铁废弃资源的高炉炼铁***是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作简单、既能有效提高废铁的利用率、又能有效降低冶炼成本和提高产能的可回用含铁废弃资源的高炉炼铁***。

本实用新型的目的是这样实现的，包括破碎机、混料室、提升装置、储料槽、受料斗和高炉，混料室上设置有矿石料斗和铁粉料斗，矿石料斗的下料管上设置有第二电磁阀，所述铁粉料斗的下料管上设置有第一电磁阀；

受料斗设置在高炉内的顶部，储料槽设置在高炉的上方，储料槽包括一体加工成型的圆筒体、第一过渡锥和第二过渡锥，圆筒体的顶部设置有顶盖，圆筒体上设置有炉料进口和燃料进口，燃料进口处设置有焦炭输送装置，第一过渡锥和第二过渡锥的内壁上设置有多块挡料块；受料斗包括位于第二过渡锥底部的进料斗，进料斗的下方安装有齿盘，齿盘上安装有旋转电机，齿盘的下方安装有下料斗，下料斗的下方通过支架连接有拨料锥台；

提升装置包括卷扬机、料车、上料斜桥和钢绳，混料室的侧面通过上料斜桥与圆筒体上的炉料进口相连，料车设置于上料斜桥上，卷扬机设置在上料斜桥的下方，钢绳的一端与料车连接，另一端穿过上料斜桥的顶端后再与卷扬机相连。

本实用新型设置的破碎机能够实现对含铁废弃资源的完全破碎，粉碎后的铁粉颗粒经过铁粉料斗进入混料室内，与从矿石料斗进入到混料室内的矿石混合均匀后，将混合后的铁粉颗粒与矿石用料车进行装载，再通过钢绳的牵引使料车在上料斜桥内向上移动，从而将炉料通过炉料进口送入到储料槽内，设置的储料槽能够减少高炉下料的水平速度，减少炉料对高炉的冲刷，延长其使用寿命，从储料槽流出的炉料经过受料斗后，受料斗能够实现对高炉均匀的加料，让炉料均匀的分布在高炉内，使炉料能够在燃料的作用下充分燃烧。本实用新型与现有技术相比，不仅上料的过程更加稳定，实现了上料过程的自动化，加快了生产效率，减少了的炉料对高炉的冲刷，延长了设备的使用寿命，实现了对高炉的均匀加料，能使炉料在高炉内快速的完全燃烧，而且在进一步的降低冶炼成本的同时，大幅的提高了生产的产能，更重要的是实现对含铁废弃资源的回收再利用，避免了资源的浪费，对高炉实现优质、高产、低耗和提高高炉冶炼水平起到了重要作用，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为破碎机的结构示意图；

图3为受料斗的结构示意图；

图中:1-混料室,2-第一电磁阀,3-铁粉料斗,4-破碎机，41-破碎电机,42-箱体,43-破碎盘,44-横杆,45-破碎齿,46-筛网,47-撞击板,48-固定齿,49-破碎刀具,410-进料口,411-破碎辊,412-转轴,413-凸块,414-漏料孔,415-动力轴,416-出料口,5-第二电磁阀,6-矿石料斗,7-卷扬机,8-料车,9-上料斜桥,10-钢绳,11-储料槽,12-焦炭输送装置,13-圆筒体,14-第一过渡锥,15-挡料块,16-第二过渡锥,17-受料斗，171-拨料锥台,172-支架,173-下料斗,174-齿盘,175-旋转电机,176-进料斗,18-高炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括破碎机4、混料室1、提升装置、储料槽11、受料斗17和高炉18，破碎机4用来对含铁废弃资源的破碎，所述混料室1上设置有矿石料斗6和铁粉料斗3，矿石料斗6的下料管上设置有第二电磁阀5，所述铁粉料斗3的下料管上设置有第一电磁阀2。

所述受料斗17设置在高炉18内的顶部，所述储料槽11设置在高炉18的上方，所述储料槽11包括一体加工成型的圆筒体13、第一过渡锥14和第二过渡锥16，所述圆筒体13的顶部设置有顶盖，所述圆筒体13上设置有炉料进口和燃料进口，所述燃料进口处设置有焦炭输送装置12，第一过渡锥14和第二过渡锥16的内壁上设置有多块挡料块15；储料槽11能够减少高炉18下料的水平速度，减少炉料对高炉18的冲刷，所述受料斗17包括位于第二过渡锥16底部的进料斗176，进料斗176的下方安装有齿盘174，齿盘174上安装有旋转电机175，齿盘174的下方安装有下料斗173，下料斗173的下方通过支架172连接有拨料锥台171，所述受料斗17能够实现对高炉18均匀的加料，让炉料均匀的分布在高炉18内，使炉料能够在燃料的作用下充分燃烧。

所述提升装置包括卷扬机7、料车8、上料斜桥9和钢绳10，所述混料室1的侧面通过上料斜桥9与圆筒体13上的炉料进口相连，所述料车8设置于上料斜桥9上，所述卷扬机7设置在上料斜桥9的下方，所述钢绳10的一端与料车8连接，另一端穿过上料斜桥9的顶端后再与卷扬机7相连，所述上料斜桥9用来运输炉料，所述料车8用来装载炉料，所述卷扬机7用来提供动力，通过钢绳10将料车8内的炉料运输至储料槽11内。

所述破碎机4可以现有技术中使用的钢铁破碎机，但是为了能够达到较好的破碎效果，保证粉碎后铁粉颗粒的粒度均匀，所述破碎机4包括箱体42，所述箱体42内安装有弧线筛网46，筛网46上侧的箱体42内对称安装有两根转轴412，转轴412上安装有破碎辊411，破碎辊411上安装有多个破碎刀具49，在筛网46上侧的箱体42内壁上等间距的竖直安装有多块撞击板47，撞击板47上安装有多个固定齿48，在筛网46下侧的箱体42内固定安装有至少两层破碎盘43，所述破碎盘43的中心设置有漏料孔414，所述漏料孔414内穿装有一根动力轴415，所述动力轴415的底部与安装在箱体42外的破碎电机41传动连接，且在每层破碎盘43上方的动力轴415上都安装有多根横杆44，每根横杆44的下表面和每层破碎盘43的上表面均设置有多个破碎齿45，所述箱体42的顶部设置有进料口410，底部设置有出料口416，所述出料口416与铁粉料斗3连通。

进一步的，所述筛网46上表面的中央处设置有一个凸块413，所述凸块413的截面形状为三角形，凸块413能够使进入箱体42内的含铁废渣聚集在筛网46的中央处。

为了能够实现对挡料块15的合理布置，进一步的减少对储料槽11的冲刷，所述第一过渡锥14和第二过渡锥16内壁上的挡料块15相对设置。

进一步的，所述进料斗176内安装有进料格栅，通过进料格栅能够有效的防止进料斗176内的物料造成堵塞现象。

本实用新型的工作过程是：将收集好的含铁废弃资源分割后从进料口410进入，钢铁废渣进入到箱体42后，转轴412带动破碎辊411转动，破碎辊411上设置的破碎刀具49对钢铁废渣进行初步的破碎处理，在破碎刀具49的带动下，钢铁废渣被甩到撞击板47的固定齿48上，钢铁废渣被固定齿48进行再次粉碎，粉碎后的钢铁废渣落到筛网46上，满足要求的钢铁废渣从筛网46上漏出，不满足要求的废渣停留在筛网46上，破碎辊411转动的同时再次带起筛网46上的废渣进行再次破碎处理，从筛网46漏出的废渣落到破碎盘43上，此时，破碎电机41带动动力轴415转动，动力轴415带动横杆44转动，横杆44上的破碎齿45和破碎盘43上的破碎齿45对废渣进行二次破碎，经过两层破碎盘43的二次破碎后铁粉颗粒经过出料口416排出箱体42，二次破碎后铁粉颗粒的粒度能够达到10～100mm，排出箱42体内的铁粉颗粒通过铁粉料斗3进入到混料室1内，与从矿石料斗6进入到混料室1内的矿石混合均匀后，将混合后的炉料用料车8进行装载，再通过钢绳10的牵引使料车8在上料斜桥9内向上移动，从而将炉料通过炉料进口送入到储料槽11内，进入储料槽11内的炉料通过第二过渡锥16进入到进料斗176内，此时，旋转电机175带动齿盘174旋转，齿盘174同时带动进料斗176和下料斗173转动，通过旋转，进料斗176内的物料通过拨料锥台171均匀的添加进高炉18内进行冶炼。本实用新型不仅上料的过程更加稳定，实现了上料过程的自动化，加快了生产效率，减少了的炉料对高炉18的冲刷，延长了设备的使用寿命，实现了对高炉18的均匀加料，能使炉料在高炉18内快速的完全燃烧，而且在进一步的降低冶炼成本的同时，大幅的提高了生产的产能，更重要的是实现对含铁废弃资源的回收再利用，避免了资源的浪费。

Claims (5)

1.一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁***，其特征在于：包括破碎机（4）、混料室（1）、提升装置、储料槽（11）、受料斗（17）和高炉（18），其特征在于：所述混料室（1）上设置有矿石料斗（6）和铁粉料斗（3），矿石料斗（6）的下料管上设置有第二电磁阀（5），所述铁粉料斗（3）的下料管上设置有第一电磁阀（2）；

所述受料斗（17）设置在高炉（18）内的顶部，所述储料槽（11）设置在高炉（18）的上方，所述储料槽（11）包括一体加工成型的圆筒体（13）、第一过渡锥（14）和第二过渡锥（16），所述圆筒体（13）的顶部设置有顶盖，所述圆筒体（13）上设置有炉料进口和燃料进口，所述燃料进口处设置有焦炭输送装置（12），第一过渡锥（14）和第二过渡锥（16）的内壁上设置有多块挡料块（15）；所述受料斗（17）包括位于第二过渡锥（16）底部的进料斗（176），进料斗（176）的下方安装有齿盘（174），齿盘（174）上安装有旋转电机（175），齿盘（174）的下方安装有下料斗（173），下料斗（173）的下方通过支架（172）连接有拨料锥台（171）；

所述提升装置包括卷扬机（7）、料车（8）、上料斜桥（9）和钢绳（10），所述混料室（1）的侧面通过上料斜桥（9）与圆筒体（13）上的炉料进口相连，所述料车（8）设置于上料斜桥（9）上，所述卷扬机（7）设置在上料斜桥（9）的下方，所述钢绳（10）的一端与料车（8）连接，另一端穿过上料斜桥（9）的顶端后再与卷扬机（7）相连。

2.根据权利要求1所述的一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁***，其特征在于：所述破碎机（4）包括箱体（42），所述箱体（42）内安装有弧线筛网（46），筛网（46）上侧的箱体（42）内对称安装有两根转轴（412），转轴（412）上安装有破碎辊（411），破碎辊（411）上安装有多个破碎刀具（49），在筛网（46）上侧的箱体（42）内壁上等间距的竖直安装有多块撞击板（47），撞击板（47）上安装有多个固定齿（48），在筛网（46）下侧的箱体（42）内固定安装有至少两层破碎盘（43），所述破碎盘（43）的中心设置有漏料孔（414），所述漏料孔（414）内穿装有一根动力轴（415），所述动力轴（415）的底部与安装在箱体（42）外的破碎电机（41）传动连接，且在每层破碎盘（43）上方的动力轴（415）上都安装有多根横杆（44），每根横杆（44）的下表面和每层破碎盘（43）的上表面均设置有多个破碎齿（45），所述箱体（42）的顶部设置有进料口（410），底部设置有出料口（416），所述出料口（416）与铁粉料斗（3）连通。

3.根据权利要求2所述的一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁***，其特征在于：所述筛网（46）上表面的中央处设置有一个凸块（413），所述凸块（413）的截面形状为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁***，其特征在于：所述第一过渡锥（14）和第二过渡锥（16）内壁上的挡料块（15）相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁***，其特征在于：所述进料斗（176）内安装有进料格栅。