CN207187973U - 一种除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除铁装置，包括外壳体，设于外壳体下端的内壳体，设于外壳体上端的进料口、下端的排铁口，及设于内壳体下端的排料口，该装置还包括设于外壳体内、进料口下端的物料分配转子，驱动该物料分配转子转动的电机，设于外壳体上的可控电磁铁装置，以及控制可控电磁铁装置磁性通断的感应装置。本实用新型的优点为：该装置能够对铁质颗粒进行吸附、分离，从而方便、快捷、高效地除铁，进一步提升了矿渣的粉磨效率。

Description

一种除铁装置

技术领域

本实用新型属于固体粉磨物料分选设备领域，尤其涉及一种除铁装置。

背景技术

矿渣是高炉炼铁过程中形成的固体废弃物，通过对其粉磨，可充分开发其活性，将其掺入混凝土中，可替代部分水泥熟料的使用，变废为宝。

由于矿渣中含有一定的铁质，在使用辊式磨粉磨时，对粉磨效率产生较大的影响，故在粉磨时需及时将铁质物料排出粉磨***。

目前常用的矿渣除铁方法包括采用悬挂自卸式永磁除铁器除铁、选铁皮带除铁、管道式除铁器除铁及强磁滚筒除铁等。其中，悬挂自卸式永磁除铁器的永磁铁安装在给料皮带上面，由于矿渣中铁主要以氧化铁形式存在，磁导率很小，又和矿渣包裹在一起，加之矿渣流量大，料层比较厚，造成悬挂式除铁器无法除去矿渣中的铁，只能除去矿渣表面的大块铁，尤其是永磁铁与矿渣之间存有一定的空气间隙，更是影响了除铁效果；选铁皮带除铁是先利用选铁皮带将矿渣中的铁，选到矿渣表面再用除铁皮带把表面上的铁除去，此设备投资大，安装复杂，需要较大的安装场地，且矿渣与铁混合粘在皮带表面不易分离，结块矿渣内部的铁无法清除；管道式除铁器是矿渣直接冲击到管道除铁器磁滚筒上有利于分散矿渣，能除去矿渣内部的铁；强磁滚筒除铁由于矿渣含水较大，容易与皮带粘接。

因此，现亟需一种结构简单，且能够有效地提升矿渣的粉磨效率的除铁装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够方便、快捷、高效地除铁的装置。

技术方案：本实用新型的除铁装置，包括外壳体，设于外壳体下端的内壳体，设于外壳体上端的进料口、下端的排铁口，及设于内壳体下端的排料口，该装置还包括设于外壳体内、进料口下端的物料分配转子，驱动该物料分配转子转动的电机，设于外壳体上的可控电磁铁装置，以及控制可控电磁铁装置磁性通断的感应装置。

进一步说，可控电磁铁装置由若干电磁铁组合而成，优选可为3-8个，以环形方式设于外壳体上。

再进一步说，本实用新型物料分配转子通过轴及联轴器与电机相连。物料分配转子的下端设有扇形出料口。设于外壳体下端的排铁口与水平面的夹角为40-70°。

更进一步说，感应装置包括对应与各个电磁铁的控制开关以及与该控制开关相接触的弧形控制开关感应件。所述弧形控制开关感应件与分配转子同步转动。优选的，该弧形控制开关感应件的圆心角等于相邻两组电磁铁对应的控制开关之间的圆心角。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该装置通过设置物料分配转子及由若干电磁铁组合而成的可控电磁铁装置，且通过设置控制可控电磁铁装置磁性通断的感应装置，使得物料分配转子上的出料口在对应于相应的电磁铁时，能够对铁质颗粒进行吸附、分离，从而方便、快捷、高效地除铁，进一步提升了矿渣的粉磨效率；同时，该装置结构简单。

附图说明

图1为本实用新型除铁装置的结构示意图；

图2为图1沿B-B向的截面图；

图3为图1沿C-C向的截面图；

图4为本实用新型的物料分配转子结构示意图；

图5为本实用新型除铁装置的使用状态图；

图6为本实用新型感应装置的结构示意图；

图7为本实用新型的物料分配转子及感应装置工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型的除铁装置，包括外壳体1，套接设于外壳体1下端的内壳体2，设于外壳体1上端的进料口3、下端的排铁口4及设于内壳体2下端的排料口5，所述排铁口4与水平面成40-70°。

该装置还包括设于外壳体1内、进料口3下端的物料分配转子6，驱动该物料分配转子6转动的电机7，以及设于外壳体1上的可控电磁铁装置8，该可控电磁铁装置8由若干电磁铁组合而成，以环形方式设于外壳体1上。物料分配转子6通过轴及联轴器与电机7相连，其下端设有扇形出料口9。外壳上方设有轴承座，所述轴通过上透盖、圆螺母、上轴承、下轴承、圆螺母、下透盖安装在轴承座上，而物料分配转子6通过圆螺母安装在轴上。

该装置上还包括控制可控电磁铁装置8磁性通断的感应装置，该感应装置优选设于联轴器上。该感应装置包括对应的各个电磁铁的控制开关10以及与该控制开关相接触的弧形控制开关感应件11，所述弧形控制开关感应件11与物料分配转子6同步转动，且与物料分配转子6位于同一垂直面，优选的，该控制开关感应件11的圆心角为相邻两组电磁铁的控制开关10之间的圆心角，如图6所示。

随着物料分配转子6的转动，该装置上的感应装置分别依次导通、断开各个电磁铁，且能同时确保相邻两个电磁铁导通，从而能够使得物料中的铁质颗粒充分被吸收。

工作原理：启动电机，带动物料分配转子6旋转，从进料口3喂入物料，进入物料分配转子6，随后从该物料分配转子6的扇形的出料口9排出，进入分选区域。如图7所示，当可控电磁铁装置8由6组电磁铁A、B、C、D、E、F组成，对应的控制开关10包含a组控制开关、b组控制开关、c组控制开关、d组控制开关、e组控制开关、f组控制开关。当弧形控制开关感应件11与A组控制开关作用时，A组电磁铁通磁，产生磁场，当物料接近该磁场时，铁质颗粒即在磁场作用下向外壳体1运动并被吸附在外壳体1上，继续旋转，弧形控制开关感应件11与该A组控制开关断开，且同时与C组控制开关相作用，此时，A组电磁铁断磁，磁场消失，被吸附在外壳体1上的铁质颗粒随之下落，通过排铁口4排出。而C组电磁铁通磁，铁质颗粒被吸附。物料分配转子6的扇形的出料口9依次通过其他电磁铁时，重复上述电磁铁的分选过程，完成铁质颗粒的分选。同理，当可控电磁铁装置8由3-8个电磁铁组合而成时，对应的控制开关10包含3-8个，采用上述的原理进行除铁。

Claims (10)

1.一种除铁装置，包括外壳体(1)，设于外壳体(1)下端的内壳体(2)，设于外壳体(1)上端的进料口(3)、下端的排铁口(4)，及设于内壳体(2)下端的排料口(5)，其特征在于：该装置还包括设于外壳体(1)内、进料口(3)下端的物料分配转子(6)，驱动该物料分配转子(6)转动的电机(7)，设于外壳体(1)上的可控电磁铁装置(8)，以及控制可控电磁铁装置(8)磁性通断的感应装置。

2.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于：所述物料分配转子(6)通过轴及联轴器与电机(7)相连。

3.根据权利要求2所述的除铁装置，其特征在于：所述物料分配转子(6)的下端设有扇形出料口(9)。

4.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于：所述可控电磁铁装置(8)由若干电磁铁组合而成。

5.根据权利要求4所述的除铁装置，其特征在于：所述可控电磁铁装置(8)由3-8个电磁铁组合而成。

6.根据权利要求5所述的除铁装置，其特征在于：所述可控电磁铁装置(8)以环形方式设于外壳体(1)上。

7.根据权利要求4所述的除铁装置，其特征在于：所述感应装置包括与各个电磁铁对应的控制开关(10)以及与该控制开关(10)相接触的弧形控制开关感应件(11)。

8.根据权利要求7所述的除铁装置，其特征在于：所述弧形控制开关感应件(11)与分配转子(6)同步转动。

9.根据权利要求8所述的除铁装置，其特征在于：所述弧形控制开关感应件(11)的圆心角等于相邻两组电磁铁对应的控制开关(10)之间的圆心角。

10.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于：所述排铁口(4)与水平面的夹角为40-70°。