CN207175872U - 一种油气分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离罐，属于油气分离装置领域。包括罐体，罐体内上部设有油气分离滤芯，所述油气分离滤芯通过固定板与罐体内壁固定，油气分离滤芯的底部开有进气孔，油气分离滤芯侧面靠近底部固接环形回流板，所述环形回流板倾斜设置且末端与罐体内壁固定，环形回流板上设有回流管，所述回流管延伸至罐体底部，油气分离滤芯底部固接旋风分离装置，旋风分离装置上部在其外周面切线方向开有进油孔，进油孔通过管道与进油口连通，旋风分离装置内侧面上设有导流板，所述导流板从上方沿旋风分离装置内侧面呈螺旋线延伸至底部；本实用新型延长了油气做离心运动的行程，提高油气分离效果，能够防止泡沫的产生。

Description

一种油气分离罐

技术领域

本实用新型涉及一种油气分离罐，属于油气分离设备领域。

背景技术

油气分离罐是一种将石油内的气体与石油完成分离的装置，其内部设有旋风分离装置和油气分离滤芯，旋风分离装置一般设置为漏斗型，石油流入旋风分离装置时，在其内部呈漩涡状离心下流，下流过程中在离心力的作用下将气体从石油中分离上升至油气分离滤芯中进一步过滤，石油从底部流出，在实际处理过程中发现，由于铺设场地的限制，旋风分离装置的大小有限，石油在旋风分离装置中经过的行程、时间较短，排气的效果不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种油气分离罐，它解决了的目前的油气分离罐气体排出效果差问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种油气分离罐，包括罐体，所述罐体顶部设有排气口，底部设有排油口，侧面设有进油口，罐体内上部设有油气分离滤芯，所述油气分离滤芯通过固定板与罐体内壁固定，油气分离滤芯的底部开有进气孔，油气分离滤芯侧面靠近底部固接环形回流板，所述环形回流板倾斜设置且末端与罐体内壁固定，环形回流板上设有回流管，所述回流管延伸至罐体底部，油气分离滤芯底部固接旋风分离装置，所述旋风分离装置为圆锥型漏斗结构且底部开口，旋风分离装置上部在其外周面切线方向开有进油孔，进油孔通过管道与进油口连通，旋风分离装置内侧面上设有导流板，所述导流板从上方沿旋风分离装置内侧面呈螺旋线延伸至底部。

通过采用上述技术方案，油气从进油口进入罐体内，沿进油口进入旋风分离装置，进油口开设在旋风分离装置外周面的切线方向，减小油气进入时与旋风分离装置的冲击造成的动能损失，使进入的油气有个较大的初速度，增加离心力，增强离心效果，提高油气分离效果，导流板的作用是增加油气在旋风分离装置中实际经过的行程，没有导流板时，油气在重力的作用下下坠在旋风分离装置中的行程较短，导流板提高了离心效果；油气在旋风分离装置中经离心分离后，气体上浮至油气分离滤芯中，这时的气体中还含有少量的小油滴，小油滴经油气分离滤芯过滤掉后经回流管流入罐体底部，环形回流板倾斜设置，使过滤后的油全部流入底部避免存在死角留垢，回流管的作用是防止油滴飞溅产生泡沫影响油的后续处理。

作为优选实例，所述导流板起始于进油孔位置，沿进油孔延长方向呈螺旋线延伸至旋风分离装置内侧底部。

通过采用上述技术方案，进一步减少油气的初速度损失，提高离心分离效果。

作为优选实例，所述罐体的排油口设有防漩涡挡板，所述防漩涡挡板为两块十字交叉的不锈钢板并固定在罐体底。

通过采用上述技术方案，防止排油时在排油口处产生漩涡重新吸入已分离的气体。

作为优选实例，所述排油口内设有凸台将排油口分为上部内径大、下部内径小的两部分。

作为优选实例，所述凸台的截面为光滑弧面。

作为优选实例，所述排油口下部内设有排油缓冲装置，所述排油缓冲装置包括密封球、密封球安装座、弹簧和固定座，密封球固定在密封球安装座上，弹簧的两端与密封球安装座和固定座固接，固定座与排油口内壁固定，固定座上设有若干通孔。

作为优选实例，所述密封球的半径大于排油口上部的半径，密封球与凸台抵接紧密贴合并密封。

通过采用上述技术方案，安装时，使弹簧处于压缩状态，弹簧上顶密封球与凸形成密封结构，当罐体底部的油储存到一定量时，在重力作用下压迫密封球使弹簧进一步压缩，密封球与凸台脱离，从而油流出排油口，排油缓冲装置的作用是使过滤后的油在罐体底部静置一段时间，消除因油做离心运动时搅动产生的泡沫。

本实用新型的有益效果是：

（1）进油口开设在旋风分离装置外周面的切线方向，减小油气进入时与旋风分离装置的冲击造成的动能损失，设有导流板增加了油气在旋风分离装置中实际经过的行程，提高了油气离心分离的效果；

（2）环形回流板倾斜设置，避免油回流时存在死角留垢，回流管延伸至罐体底部，避免油回流时滴溅产生泡沫；

（3）设有排油缓冲装置使过滤后的油在罐体底部静置一段时间，消除因油做离心运动时搅动产生的泡沫，避免泡沫对后续处理过程的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋风分离装置的结构示意图；

图3为图1中的A部放大图。

图中：罐体1，排气口11，排油口12，防漩涡挡板13，油气分离滤芯2，固定板21，进气孔22，环形回流板3，回流管31，旋风分离装置4，进油孔41，导流板42，凸台51，密封球52，密封球安装座53，弹簧54，固定座55。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种油气分离罐，包括罐体1，罐体1顶部设有排气口11，底部设有排油口12，侧面设有进油口，罐体1内上部设有油气分离滤芯2，油气分离滤芯2通过固定板21与罐体1内壁固定，油气分离滤芯2的底部开有进气孔22，油气分离滤芯2侧面靠近底部固接环形回流板3，环形回流板3倾斜设置且末端与罐体1内壁固定，环形回流板3上设有回流管31，所述回流管31延伸至罐体1底部，油气分离滤芯2底部固接旋风分离装置4，旋风分离装置4为圆锥型漏斗结构且底部开口，旋风分离装置4上部在其外周面切线方向开有进油孔41，进油孔41通过管道与进油口连通，旋风分离装置4内侧面上设有导流板42，导流板42从上方沿旋风分离装置4内侧面呈螺旋线延伸至底部。

导流板42起始于进油孔41位置，沿进油孔41延长方向呈螺旋线延伸至旋风分离装置4内侧底部。

罐体1的排油口12设有防漩涡挡板13，防漩涡挡板13为两块十字交叉的不锈钢板并固定在罐体1底部。

排油口12内设有凸台51将排油口12分为上部内径大、下部内径小的两部分。

凸台51的截面为光滑弧面。

如图3所示，排油口12下部内设有排油缓冲装置，排油缓冲装置包括密封球52、密封球安装座53、弹簧54和固定座55，密封球52固定在密封球安装座53上，弹簧54的两端与密封球安装座53和固定座55固接，固定座55与排油口12内壁固定，固定座55上设有若干通孔。

密封球52的半径大于排油口12上部的半径，密封球52与凸台51抵接紧密贴合并密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种油气分离罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设有排气口，底部设有排油口，侧面设有进油口，罐体内上部设有油气分离滤芯，所述油气分离滤芯通过固定板与罐体内壁固定，油气分离滤芯的底部开有进气孔，油气分离滤芯侧面靠近底部固接环形回流板，所述环形回流板倾斜设置且末端与罐体内壁固定，环形回流板上设有回流管，所述回流管延伸至罐体底部，油气分离滤芯底部固接旋风分离装置，所述旋风分离装置为圆锥型漏斗结构且底部开口，旋风分离装置上部在其外周面切线方向开有进油孔，进油孔通过管道与进油口连通，旋风分离装置内侧面上设有导流板，所述导流板从上方沿旋风分离装置内侧面呈螺旋线延伸至底部。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离罐，其特征在于:所述导流板起始于进油孔位置，沿进油孔延长方向呈螺旋线延伸至旋风分离装置内侧底部。

3.根据权利要求1所述的一种油气分离罐，其特征在于:所述罐体的排油口设有防漩涡挡板，所述防漩涡挡板为两块十字交叉的不锈钢板并固定在罐体底。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离罐，其特征在于：所述排油口内设有凸台将排油口分为上部内径大、下部内径小的两部分。

5.根据权利要求4所述的一种油气分离罐，其特征在于：所述凸台的截面为光滑弧面。

6.根据权利要求4所述的一种油气分离罐，其特征在于：所述排油口下部内设有排油缓冲装置，所述排油缓冲装置包括密封球、密封球安装座、弹簧和固定座，密封球固定在密封球安装座上，弹簧的两端与密封球安装座和固定座固接，固定座与排油口内壁固定，固定座上设有若干通孔。

7.根据权利要求6所述的一种油气分离罐，其特征在于：所述密封球的半径大于排油口上部的半径，密封球与凸台抵接紧密贴合并密封。